巴郎山隧道进口段进洞施工方案根据专家意见修改版

巴朗山隧道进口段进洞施工方案
目录
一、总概况 (3)
1.1编制依据 (3)
1.2工程概况及洞口段工程地质概况 (3)
1.3工期安排 (4)
1.4洞口不良地质及措施 (4)
二、洞口场地布置 (5)
2.1洞口施工主要临时设施 (5)
三、洞口主要工程数量 (6)
四、劳动力组织计划（人员配置） (7)
五、设备计划 (8)
六、主材供应计划 (8)
七、质量保证体系及保证措施 (9)
7.1质量保证体系 (34)
7.2质量保证措施 (34)
八、施工技术措施 (9)
8.1工程措施及准备工作........................ 错误!未定义书签。

8.2边仰坡施工 (12)
8.3洞口截水沟、排水沟 (9)
8.4隧底群桩 (18)
8.5洞口段洞身开挖 (28)
8.6超前大管棚 ............................... 错误!未定义书签。

九、安全保证措施 (38)
9.1一般性安全保证措施 (38)
9.2边坡安全保证措施 (38)
9.3截水沟、排水沟开挖砌筑安全保证措施 (39)
9.4隧底群桩施工安全保证措施 (39)
十、环境、水土保持保证措施 (41)
10.1环境保护措施 (41)
10.2水土保持措施 (43)
10.3组织保证措施 (44)
十一、文明施工措施 (46)
巴朗山隧道进口段洞口施工方案
一、总概况
1.1编制依据
1、省道303线巴朗山隧道土建工程施工TJ1标工程招标文件。

2、四川兴蜀公司《工地标准化管理办法》。

3、省道303线巴朗山隧道土建工程送审稿文件图纸。

4、国家和交通部现行相关技术标准、技术规范、质量验评标准.
5、现场踏勘调查所获得的有关资料。

6、我单位拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事公路建设所积累的丰富的施工经验。

1.2工程概况及洞口段工程地质概况
我标段承担巴朗山隧道进口段主洞和平导长均为4120m。

平导起始里程为 PK99+180～PK103+300，进口PK99+180～PK99+273.646段位于直线上，PK99+273.646～PK100+138.919进口位于R=1300m的平曲线上，PK100+138.919～PK103+300段位于直线上。

主洞起始里程为K99+180～K103+300，进口K99+180～K99+262.851段位于直线上， K99+262.851～K100+128.124段位于R=1300m的平曲线上，K100+128.124～PK103+300段位于直线上。

平导明暗交接处里程为PK99+200，明洞长20m；主洞洞口里程为K99+180 ,无明洞。

平导位于两个坡上，从进口至PK99+760位于 1.44%的上坡段，PK99+760～PK103+300位于0.63%的上坡段。

主洞也位于两个坡上，从进口(K99+180)至K99+750位于1.44%的上坡段， K99+750～PK103+300位于0.63%的上坡段。

洞门、仰坡及进口段为碎块石，松散结构；岩石为强～中风化砂岩板岩互层，软硬相间，褶皱发育，节理发育，岩体破碎，呈碎裂结构，层间结合
差。

开挖后围岩易坍塌，洞门附近易冒顶，地下水以淋雨状、股状为主，围岩自稳能力差。

1.3工期安排
1、改沟及洞顶截水沟：2011.3.20～2011.4.3
2、洞口边仰坡：2011.4.4～2011.4.19。

3、φ108大管棚及洞外段隧底群桩:平导2011.4.20～2011.5.12。

4、
5、平导洞口段洞身开挖及支护（PK99+200～PK99+235段）：2011.5.11～2011.6.3。

6、主洞洞口段洞身开挖及支护（K99+180～K99+210段）：2011.5.27～2011.6.16。

1.4洞口不良地质及措施
巴朗山隧道进口段处于3850米的高海拔地段，为Ⅴ级松散堆积围岩，主要不良地质现象及工程地质问题为厚层松散堆积体支护和洞口段冰冻，为保证洞身结构施工安全以及边坡稳定，根据实际情况对隧道进行加固处理。

措施：
A、对边仰坡采用φ42小导管注浆加固，增加结构的稳定性。

B、在主洞K99+176～K99++187段和平导PK99+176～PK99+200段以及两洞门中间段采用φ150mm钢筋混凝土群桩加固。

C、采用φ108管棚超前支护,增加支护结构的稳定性。

D、强化洞口段的防水措施：采用喷膜防水层等新颖材料，采用背贴式、中埋式止水带处理接缝。

E、强化隧道洞口段的排水措施：平导进口段保温设防段长710m，主洞进口段保温设防段长560m，中央排水沟埋置于设计基线2.5m以下，保证管内水面低于最大冻深线，并加密设置墙背环向和隧底横向排水管，管内水通过保温出水口排泄至地表。

F 、进口保温设防段隧道保温层由5cm 厚保温板和6mm 厚纤维增强板组成。

二、洞口场地布置及施工准备
2.1洞口施工主要临时设施
1.施工便道。

本标段主便道（长
2.2km ）从项目部门口（同时接省道303线）到巴朗山隧道进口，至弃碴场便道由该主便道引入。

2.钢构加工厂。

设置于巴朗山隧道平导洞口至项目部主便道约130米右侧，占地2000 m 2。

3.空压机站。

设置于巴朗山隧道进口平导左侧（设计风机房位置），占地600 m 2。

4.中心试验室。

由于本标段工程项目集中，为更好的服务于工程施工，中心试验室设置于洞顶K99+220右侧约50m 处，占地约293 m 2，严格按照业主试验管理办法修建，负责本合同段各种原材料及各项工程的试验、检验工作。

场地布置图详见下图。

2
2
2
2.2施工准备
进洞前准备工作主要为施工便道、水、电、管路和管线的拉通，施工场地、生活设施等临建的布设。

施工便道，场地等临建工作遵循因地制宜，不破坏原地形地貌及不造成人为扰动、偏压的原则进行。

为保证洞口及后续施工安全，先将洞顶既有河流改沟，避免水流冲刷洞口及导致洞内大量渗水，改沟图见场地布置图2-1。

三、洞口主要工程数量
巴朗山隧道进口段洞口工程工程数量汇总表
四、人力资源配置
表4-1项目部主要管理人员
表4-2施工人员配备表
五、机械设备配置
机械设备见下表：
表5-1 主要施工机械设备配置表
六、主材供应计划
材料供应计划见下表：
七、洞口段工程施工顺序
根据现场实际情况及工程项目要求，拟定以下洞口段工程施工顺序。

八、施工技术措施
8.1洞顶改沟及截水沟
位于巴朗山隧道进口段洞顶的小魏家沟内常年水流不断，在冬季及雨季水流量特大，对隧道构造安全及施工安全极为不利，依照实际地形情况，施行改沟（改沟位置见洞口平面布置图），采用C20片石砼矩形沟，设计图见图8-1。

巴朗山隧道进口洞顶截水沟设计采用M7.5砂浆砌片石，沟底宽40cm，见图8-2，在边仰坡开挖边缘线外5～8m设置，截水沟与洞外路基排水沟顺接。

经向当地牧民调查得知，洞顶水流在雨季（6～8月）水量特大，会沿坡面漫流而危及隧道洞口施工安全，故根据实际情况将洞顶截水沟沟底加宽至
60cm，沟身70cm，砌体厚30cm，为避免基坑开挖后上坡面水土流失或塌方，同时在水量很大的时候也可以分担一部分泄洪主沟水量，上坡面侧沟身依照坡面适当加高（h），调整后的水沟设计图纸见图8-3。

地面线(陡）
洞顶截水沟图2
图8-2设计图纸洞顶截水沟设计图
单位：m
地面线(缓）
洞顶截水沟图1
坡面
线
图8-3依照实际调整后洞顶截水沟设计图
单位：m
8.1.1 洞顶改沟施工顺序及要求
1、施工顺序
（1）排水沟中线放样。

根据现场勘察确定的位置施放水沟平面位置。

（2）基坑开挖及报验。

按照放样及设计图尺寸以人工配合挖掘机开挖，保证基坑尺寸复核图纸要求。

沟底、沟帮边的虚渣清除完，挂好尺寸线及其它各项工作准备好后，按照“三检制度”要求进行报验。

（3）沟底片石砼浇筑。

沟底混凝土浇筑一次成形，并加强振捣工序，在砼终凝前预埋连接片石。

（4）沟身模板安装及报验。

沟身模板对称安装，保证模板稳固、牢靠，确保水沟身厚度。

同样，各项工作准备好后，按照“三检制度”要求进行报验。

（5）沟身片石浇筑。

沟身片石砼对称分层浇筑，严格振捣程序，并注意观察，防止跑模变形。

（6）养护。

混凝土浇筑完成，在收浆后尽快以薄棉被覆盖和洒水养护，洒水养护时间一般为7d。

2、施工要求。

（1）水沟在纵坡率变化处设置伸缩缝，缝宽3cm,以沥青木板填塞。

勾缝以平缝形式，用M10砂浆，嵌入缝内2cm深，缝槽深度不足时应凿够深度再勾缝。

（2）片石砼浇筑时，选用厚度不得小于15cm，强度不低于30MPa,且干净的片石。

片石应在捣实的砼中埋入一半左右，分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm，投入量不得超过水沟混凝土结构体积的25%。

（3）砼浇筑采用插入式振捣器振实，并按照要求严格执行。

8.1.2 洞顶截水沟施工顺序及要求
1、施工顺序
（1）测量放线。

依照在边仰坡开挖边缘线外5～8m（根据现场确定，拟定在8m外）设置截水沟的要求放水沟中心线，并以灰线标识水沟基坑开挖轮廓线。

（2）基坑开挖及报验。

为保护自然生态环境及避免人为扰动，采用人工开挖基坑，开挖应分段且一次成型，并保证基坑尺寸复核图纸要求。

沟底、沟帮边的虚渣清除完，挂好尺寸线及其它各项工作准备好后，按照“三检制度”要求进行报验。

（3）砌体砌筑。

先砌筑沟底再砌筑沟身，沟底砌筑时沟身中部预埋连接石。

截水沟应在纵坡坡率变化处设置变形缝，当某一坡率纵坡较长时，间隔10m设置一道变形缝，缝宽3cm。

（4）养护。

砌体砌筑完一段，在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。

养护期间避免碰撞、振动或承重。

2、施工要求
（1）砌筑砂浆必须按照试验室出具的“配合比通知单”严格计量拌制，所用砂和水泥也必须是经过试验室检验合格的材料。

砂浆采用机械拌制，现场砂浆不得直接堆放于地面上，必须采用铁皮、木板等衬垫。

（2）砌体选用厚度大于等于15cm，无风化，且强度不小于30MPa的干净片石；用作镶面的片石，要选择表面教平整、尺寸较大者，并稍加修整。

（3）砌筑采用挤浆法，分层砌筑，要保证砂浆饱满，大面平整，竖缝相互错开，不得有通缝；砌缝宽度控制在3cm左右，且不得大于4cm。

（4）砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度为M10，嵌入砌缝2cm以上。

勾缝标准：缝宽10mm，缝深10mm，缝两边光面宽10mm，并要求坚实美观。

勾缝采用平缝压槽工艺施工，该工艺有六大工序，即凿、冲、抹、压、刷、养。

凿就是先凿除灰缝多余的砂浆；冲就是冲洗干净灰缝表面的虚浆及泥土；抹就是用砂浆抹平灰缝，使相邻片石及灰缝表面在同一平面上；压就是压槽，使槽宽一致，槽深一致；刷就是灰缝两边1cm宽以外的部分刮毛，用水泥砂浆刷净表面的砂子；养就是养护，在砂浆初凝后，覆盖养生7～14天。

8.2洞口边仰坡施工
在洞顶改沟及截水沟完成后，即可进行明洞边仰坡开挖。

经过现场勘察后，依据设计及从维护自然生态环境等方面出发，洞口采用“无仰坡”开挖进洞。

临时边坡坡率采用1：0.5，表面网喷10cm厚C20砼，钢筋网φ8@30cm ×30cm（见图8-4），钢筋网采用φ42注浆小导管（小导管构造见图8-5）
锚入山体内固定，管长4.5m，间距1.5m，呈梅花形布置。

永久边坡依照设计图纸而施作。

洞口施工避开雨季，选在天气较好时进行。

图8-4 钢筋网片构造图
8.2.1作业顺序及要求
1、边坡开挖
（1）测放边仰坡开挖线。

边坡开挖之前，测量技术人员测出边坡开挖线，并用写上桩号的木桩顶入坡体标识。

（2）开挖方式。

开挖分两次进行，采用挖掘机自上而下分层开挖，
必要时人工配合；洞口为Ⅴ及松散堆积体地层，为避免过振扰动而人为破坏坡体稳定性，当遇孤石时采用锤破头凿除。

2、边坡临时防护
（1）作业顺序
1）初喷。

工作面出来后先初喷5cm厚C20砼封闭坡面。

2）打注浆小导管及挂钢筋网片。

按照设计长度、间距及布置形式先施打φ42小导管（采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，外露初喷面约5cm长），尾部焊接固定好钢筋网片,注意钢筋网片搭接长度不小于30cm。

3）复喷。

完成（2）部后，紧跟着进行复喷C20砼5cm厚。

喷混凝土时，控制好喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

4）注浆。

上部边坡基本无地下水，注浆材料水泥净浆（水灰比W/C=1.0）；下部边坡地下水丰富则采用水泥-水玻璃浆（参数为：水泥浆/水玻璃=1:0.8(体积比)，水泥浆W/C=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度35～40Be′）,注浆水泥的强度等级为42.5。

注浆压力0.5～1Mpa，达到终压并稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4后停止注浆。

(2)喷射作业要点
1）喷射混凝土采用湿喷机，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。

2）喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。

3）施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机并进行清理。

8.3地表注浆
洞口段属厚层松散堆积体，在施工中不可避免扰动或其它不可预料扰动下会出现极大坍塌及滑坡等灾难事故，故为保证施工人员生命安全、洞身结构施工安全及边仰坡稳定，根据实际情况应对隧道洞顶地表进行加固处理。

另外洞口超前大管棚虽然采用跟管钻进技术，但是由于围岩较为松散, 并夹有块（孤）石, 会因碴体太松散, 钻头碰到坍体内的块(孤)石时无力反压使钻头滑偏, 导致跟进的钢套管偏斜和卡钻现象, 所以钻进前在条件允许的情况下，也应予以适当注浆加固。

据设计情况，可考虑将部分洞内注浆工程量移至洞口段洞顶地表消耗。

根据实测隧道埋深（见表8-1）结果，决定对主洞洞顶K99+180～K99+210洞口加强段和平导PK99+200～PK99+220段地表进行注浆加固。

地表注浆范围：主洞为隧道中线左右侧6m,平导为导洞中线左右侧4m。

8.3.1机具设备
注浆设备选用TBW-250/40型泥浆泵，配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等，此外还有WEB100型钻孔机。

8.3.2 材料要求及配合比
根据洞顶实际地层情况，注浆材料选用水泥净浆（水灰比W/C=01.0）,PO42.5R水泥。

因巴朗山隧道进口段洞顶地层裂隙或孔隙较大，属可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，比例为1：0.5～1：3，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。

8.3.3施工流程及要点
（1）水泥注浆的工艺流程为：钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。

（2）地基注浆加固前，可通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；注浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。

根据巴朗山隧道进口加强段洞顶埋深情况，段长在1～8.5m范围，或根据实际钻孔情况进行调整；灌浆孔距一般不宜大于2.0m，且需呈梅花型布置；孔深视土层加固深度而定；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3～0.6MPa。

（3）注浆施工方法。

先在加固地基中按技术交底规定位置用钻机钻孔（在浅地层段如地层为土层且所含石块粒径小于15cm时，可利用摆锤将注浆射管直接打入）到要求的深度，孔径一般为55～100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径φ38～50mm的注浆射管，管底部1.0～1.5m管壁上钻有注浆孔（孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花型布置，且管底部焊接10cm长锥头），在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。

地表面空隙用1：3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵浆水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。

钻孔（或注浆管）应垂直隧道中线，且按照2m间距呈梅花型深浅不同错落布置。

注浆先从稀浆开始，逐渐加浓。

注浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。

注浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。

（4）注浆完后，拔出注浆管，留孔用1：2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。

（5）注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。

（6）注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固土的质量检验宜采用静力触探法，检测点数应满足有关规范要求。

检测结果的分析方法可采用面积积分平均法。

8.34质量控制
（1）施工前应检查有关技术交底文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施
工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。

检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。

检验应在15d（对砂土、黄土）或60d（对粘性土）进行。

（4）水泥注浆地基的质量检验标准如表8-2所示。

（5）地表注浆施工应严格按照现场施工环境保护措施和预案执行，防止注浆施工破坏和污染环境。

表8-2 水泥注浆地基质量检验标准
8.4隧底群桩
设计主洞K99+176～K99+187段及平导PK99+176～PK99+200段均隧底群桩加固处理。

群桩桩径150mm，单根平均长7m，间排距1.0m，呈梅花形布置，预埋中央水沟上方减少一排桩避免桩对预埋水沟的破坏。

隧底群桩设计见图8-6、图8-7。

在进洞前，应进行明洞地基处理，暗洞内地基处理在开挖进洞后及时跟进施工。

群桩施工施行全程旁站制度，并做好每一工序的施工记录。

8.4.1成孔设备
选用用YGL-100型钻机成孔, 主要技术参数为: 外形尺寸3200mm×2000 mm×2200 mm,钻孔直径130～250 mm, 钻杆直径130～250 mm, 占用高度空间及工作面不大,可实现整体移动,同时适用于平导及主洞内隧底群桩施工。

8.4.2施工流程及要点
工艺流程见图8-8。

1、放样。

在已平整好的场地上按照图8-6进行孔位精确放样，用写好桩编号的木桩打入做标记，并形成书面技术交底。

根据施工进度需要，桩位放样可分批次测放。

2、成孔。

钻机就位后，施行钻孔，孔深以入基岩至少50cm深为准（注意观察吹出的渣粉，钻进速度，并拍照取证）。

3、下钢筋笼。

根据成孔深度确定钢筋笼长度，钢筋笼必须放置于孔的中央，确保钢筋周边净保护层厚度15mm。

洞内钢筋笼因空间限制，可采用分段下笼焊接连接的办法施行。

4、混凝土浇筑。

采用C25细骨料砼灌注，严格控制骨料级配、粒径（骨料最大粒径＜2cm），保证细骨料砼拌和质量；用带漏斗的溜管（采用φ114mm 钢管，每2m一段，丝套连接，根据孔深确定溜管长度）灌注混凝土，溜管出料口与孔底的高差不得大于2m，灌注过程中溜管的埋置深度控制在2～6m；混凝土运至灌注现场时，应检查其均匀性和坍落度（坍落度控制在140～180mm
为宜），如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注；混凝土灌注过程中，应随时尺量控制好灌注深度及拔管长度。

5、初喷C20砼5cm。

在段落群桩施打完成后，及时喷C20砼5cm厚封闭工作面。

羌楼基底、端墙基底和明洞侧墙基底段为无喷砼层。

6、铺设钢筋网。

铺设Φ14钢筋网@10cm，并将钢筋网与桩顶钢筋焊接。

7、复喷C20砼5cm。

C20喷射砼总厚10cm。

图8-6群桩设计图
图8-7群桩截面大样图
图8-8 隧底群桩施工工序图
8.5 超前大管棚
根据设计图纸，平导洞口PⅤ加强段（PK99+200～PK99+230）及主洞洞口Ⅴ加强偏段（PK99+180～PK99+210）在拱部120°范围内采用φ108大管棚超前支护,以提高其整体性，增加稳定性。

跟据现场地质情况，为保证管棚施工质量，计划采用跟管施工方式。

根据现场实际地层地质情况，洞口V级加强围岩地段变形预留量考虑30cm，待进洞后根据监控量测数据分析可进行适当
调整。

8.5.1大管棚设计参数
（1）大管棚：Φ108×6mm无缝钢管。

（2）孔口管：φ127×6mm热轧钢管。

（3）管棚环向间距及根数：按1根/40cm布置，平导总19根，主洞总32根。

管棚布置设计图见图8-9～8-10、8-12，该图根据洞口现场实际地层情况已经考虑了30cm预留变形量。

（4）管棚加工及连接：管棚分段安装,加工成2m、2.5m、3m长三类管以便交错使用而错开两相连管连接口。

两段之间以φ114钢管（壁厚6mm，长30cm）丝扣连接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm, 丝扣牙距5mm。

管棚上钻注浆孔，孔径φ12mm，间距15cm呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段300cm。

具体设计见图8-11。

（5）管棚外插角：实际按 3°施工。

（6）注浆材料：采用纯水泥浆或双液浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa。

注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填导向钢管。

（7）套拱内钢架采用四榀Ⅰ18型工字钢，从套拱外边缘开始布置间距为25cm×50cm×50cm×50cm×25cm。

（8）套拱内钢筋笼。

采用Φ16及φ6.5钢筋制作，Φ16主筋4根，φ6.5箍筋间距20cm。

8.5.2钻孔及注浆机具
钻孔采用YGL-100型管棚钻机,主要技术参数为:外形尺寸3200mm×2000
mm×2200mm,钻孔直径130～250 mm, 钻杆直径130～250 mm, 占用工作面不大,可实现整体移动。

注浆采用配套压浆机（TBW-250/40型）。

8.5.3施工工序及要求
1、套拱施工。

待洞口边仰披开挖，支护到暗洞初支外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌套拱基础（套拱基础采用M10浆砌片石，设置在管棚工作平台线下50～100cm），施做完后在明暗洞交界处往里架立四榀Ⅰ18型钢钢拱架，间距50cm，每榀钢架用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，具体见图8-12（I-I剖面图）。

在钢架上以设计大管棚间距安装φ127mm，长2m的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方向与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注50cm 厚的C25砼包裹钢架和导向管。

套拱完成后，喷射C20砼10cm厚封闭周围坡面，作为注浆时的止浆墙。

2、钻进跟管施工。

（1）相关参数
①跟进时速。

钻进时要注意调整控制进尺, 钢管套跟进时速以115～
215m/h为宜。

②输出速度。

正转速度控制在40rpm, 反转速度控制在90rpm。

③系统压力。

过载阀压力控制在18MPa。

（2）施工顺序。

施工准备→组装钻具和安装第一节套管→推送钻具及钢套管至导向墙→解开动力头后退、接杆、联接动力头、开孔跟管钻进→继续跟管钻进至套管末端距导向墙30cm为止→解开动力头后退、安装第二节钢套管、联接动力头→联接钢套管→继续跟管钻进→反转钻具, 卸出所有钻杆和钻具。

（3）钻进方法
①钻机就位。

YGL-100型管棚钻机属机、电、液一体化, 钻机空载动作调试正常后, 可操纵钻机移动行走, 将钻机移到钻孔位置。

②开孔。

先检查设备, 对已组合好的钻具要检查丝扣联结是否紧密, 偏心扩孔器是否灵活。

③正常钻进。

将钻杆装在动力头的钻杆接头上, 如需钻进循环介质, 则将循环介质输送管道与水管头接通；当钻具接触到孔位后, 根据工艺要求, 旋扭调压阀的手柄调定给进压力, 满足钻进需要；在钻进过程中, 根据实际工况及时更换转速档位和调整给进压力。

④加接钻杆。

当一个给进行程结束后, 要加接钻具。

Ⅰ、先关闭循环介质, 插好垫叉, 操作“动力头旋转”手柄置于“反转”, 旋开钻杆接头处丝扣,同时点动“动力头移动”手柄“起拔”, 使动力头后退, 让出丝扣, 最后将动力头“起拔”置于顶端后“停止”；Ⅱ、将新钻杆公、母分别与孔内钻杆接头和动力接头对准, 操纵“动力头移动”手柄“给进”使钻杆接头相接触, 然后点动“动力头旋转”手柄“正常”使钻杆接头丝扣旋入几扣后停止并取走垫叉, 再将“动力头旋转”手柄置于“正转”, 同时操纵“动力头移动”手柄“给进”, 使钻杆丝扣旋好；Ⅲ、至此钻具加接完毕, 开通介质进行下一个回次的钻进。

⑤起拔钻杆。

Ⅰ、先将垫叉插入口处, 通过动力头反转松开一扣, 然后取下垫叉, 并将钻杆防松器在动力头钻杆接头处放置好；Ⅱ、起拔钻杆至孔口板处露出钻杆下接头插口后停止, 插好垫叉, 动力头反转旋开钻杆孔口端丝扣；Ⅲ、再拿开防松器, 人工配合旋开钻杆与动力头接头间的丝扣, 取走钻杆；Ⅳ、动力头前进旋接孔内钻杆, 拿走垫叉起拔钻杆柱, 重复操作拆卸下一根钻杆, 直至全部起拔完毕。

4、放入钢筋笼。

钢筋笼在钢构加工厂加工成5米一段，运至现场后分段顶进（平导7段，主洞6段），每段钢筋笼放入钢管后外露30cm在导向墙外，以便焊接（根据预留钢筋采用单面搭接焊）连接后一段。

5、注浆。

所有钢筋笼全部穿入钢管后，在导向管口连上注浆接头，即可施行注浆加固地层。

(1）注浆方式及材料。

①浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

②注浆材料。

由于洞口地下水很大，采用水泥-水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1:0.8(体积比)，水泥浆W/C=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度35～40Be′,注浆水泥的强度等级为42.5。

施工时，浆液水灰比应根据现场注浆效果进行调整。

③采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，注浆压力为0.5～1.0MPa，持压约15min后停止注浆。

停止注浆时，关上止浆阀门，打开泄压阀，待管内压力降为0后，关上泄压阀，同时将吸浆管放进旁边早已准备好的清水中，开动注浆机及时清洗管路。

④注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围。