8D讲义

對小組的效益進行溝通
上述各項步驟,不一定必須完全依
顺序進行,各步驟的順序可因個別 問題而異。
例如：某一問題于提出報告,並組成小
組之時,負責之領班或作業員可能早已 采取臨時措施。
8D—问题改善手法
—案例分析
0. 问题的提出

０８年０５月２ 4 日客户 — 天津三星投 诉，在其品质受入检验时发现我司出货 的ＯＤＤ（０５Ｂ）５０箱中有６箱外 箱上盖松开向上凸起, 开箱检验时发现 产品有部分已经从吸塑盒中掉出堆叠成 一团。
避免再度发生
此时，应着手進行管理制度,作業系統,
作業實務,及作業程序等項的修改,以 防止同一問題及類似問題再度發生。
通知所有相关人員
針對避免再發生進行 各項必须的變更
標准化新的執行方式
恭賀小組成員
恭賀小組的每一成員：問題解決完成
后,應對小組成員的努力予以肯定.
對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認
组成一个小组，解决所出现的问 题及采取纠正措施及预防措施.此 小组应指定一位小组领导人。
清楚描述问題
将所遭遇到的外界的/內部的及客
戶的問題,以计量的方式,确认该 问题的人,事,時,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。
何谓 5W2H
何人（Who) ：识別哪一个客戶在抱怨 何事(What) ：适当、精确地识別问题 何時(When) ：从什么时候问题开始发生 何地(Where) ：什么地方发生问题 为何(Why) ： 识別已知的解释 如何(How) ：在什么模式或状态下发
造成ＯＤＤ（０５）产品部分不良，要 求我司派人处理。

1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
销售科、资材科、品保科、制造科
责属人员：
许晓明、张丽、潘丽芳、王玉虎 小组领导人：潘丽芳
2.问题描述
： ２００８年０５月２4日； ： 天津三星受入检验员； ： 受入检验车间； ：ＯＤＤ（０５Ｂ）部分已经从吸塑盒中掉 出堆叠成团； 如何 ：产品堆叠造成不良 ； 为什么：包装外箱上盖松开向上凸起至使部分产 品从吸塑盒中掉出； 多少 ：５０箱中有６箱
←確認產品以及讓客戶 不滿意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←執行後的確認
确定并验证根本原因
对问題之何以發生,指出其一切可能形
成的原因。再分別针对每一可能原因 予以測試,以验证真正的根本原因。然 后找出消除该项根本原因的各项纠正 措施。
评审所有过程，考 虑所有的变异来源
分析最有可能的 根本原因
生这问題
多少(How many) ：量化问题的程度
执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临
时措施,以控制问題发生的效应不致扩大, 直到永久性措施的執行。 验证所采取临时措施的效果。
运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施
←選擇 ←事先驗證 ←執行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
不可行 可行
√
√
在纸箱多余空间处加 放一个吸塑盒顶盖， 补充多余空间
√
6.执行永久纠正措施
通过分析,小组一致决定采用以下措施进行
永久整改:
在纸箱上部多余空间处加放一个吸塑盒顶盖，
补充多余空间，以防止产品在运输过程中，从 吸塑盒中掉落出来。
7.防止再发生
为确保所采用的纠正措施能得以防止同类
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
应用特性要因图找 出所有的可能原因
提供资料以識別上 述可能的原因
列出所有可能 的原因
收集相应的資料信息
根据資料顯示 确定根本原因
决定及验证纠正措施
針對真正的原因，大家群策群力、腦
力激盪，并提出糾正措施，每一糾正 措施最好有其他選擇方案，運用生產 前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正 措施可以解決所发生的問題,而不致引 發不良之副作用。必要時,應進行一項 風險評估,以確認是否需采補救措施。
针对根本原因
集思广议提出所有 可能的纠正措施
必要时，考慮選擇 方案所涉及的風險
生产前小批量生产 试验纠正措施 确定可行的 有效的糾正措施 选择最佳方案
執行永久對策
执行永久性的纠正措施,应注意持续实
施控制,以确保根本原因已经消除。并 应监视纠正措施的长期效果;必要时采 取补救措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止 临时措施。
8D 的问题处理图
了解問題
识別可能原因
5、确定及执 行永久措施
1、成立小組
选择最有可 能的原因
6、验证永久 性纠正措施
2、清楚描述 問題
最有可能的原因 是否是根本原因
7、标准化避 免其再发生
3、执行和确 认临时纠正 措施
4
识別可能的 解决方案
8、恭贺小組
成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支 配时间,且拥有职权及技能的人士,
主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得 创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标 的各部门间有效的沟通。
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如Fra bibliotek才能彻底解决问题。
选定糾正措施
修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更
利用三十天的數據 (如SPC或推移圖) 來進行確認
建立糾正措施 執行計劃 識別設計或生產過程 經过推移圖和初次的 中的主要、安全、 測量來停止臨時措施 關鍵的相关特性
審核改版的 設計FMEA 審核改版的 過程FMEA
開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程
√
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √
4.2确定选择最有可能的原因
经分析讨论最有可能造成此次不合格的原因是：
１．包装方式不合理 ２．纸箱空间太大
4.3 确定根本原因
针对上述两项最有可能的原因进行试验找
出真正的原因： １．纸箱依现有的包装方式不变，对其进行 振动测试，结果出现纸箱内的吸塑盒盖子 脱落，ＯＤＤ（０５Ｂ）产品掉出。 ２．将纸箱乘余的空间填充满后，进行相同 条件的振动测试，结果未出现产品从包装 盒掉出的现象。 结论：纸箱乘余空间大是真正造成此次不 合格的原因。
类似问题发生。
（张丽 、潘丽芳
完成日期０８/０５/２5)
对补货情况进行结果追踪。
（许晓明
完成日期０８/０５/２６)
4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因
4.2 选择最有可能的原因 4.3 确定根本原因
4.1 因果分析
环
拐弯处多
法
包装方式不合理
路面不平
堆放方式不对
自粘膜未贴紧 包装粗心 车速太快
8D培训课程
解決問題的方法
首先先分清楚什麼是:
糾正 糾正措施 預防措施 什麼是臨時措施
什麼是糾正措施
什麼是長期措施
何为8D?
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。
此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人

何时 何人 何地 何事
3.执行和确认临时措施
品保科立即与制造科联系派人到天津三星将有
问题的产品挑出运回。
(潘丽芳、王玉虎
完成日期０８／０５／２４)
对运回的产品进行品质确认，并对缺损数补货。
（潘丽芳、王玉虎
完成日期０８/０５/２5)
对现有库存品包装情况进行检查，确认是否有
胶带粘性不够 车箱空间大
纸箱空间大
产 品 堆 叠 不 良
人
机
料
4.2确定选择最有可能的原因
原因分析结果
项目
可控制
不可控制
真因
非真因
A．拐弯处多
B．路面不平 C．堆放方式不对
√
√
√
√
√ √
D．包装方式不合理
E．包装粗心 F．自粘膜未贴紧 G．车速太快 H．车箱空间大 Ｉ．胶带粘性不够 Ｊ．纸箱空间大
形问题再度发生,小组将该措施进行标准化 与宣贯: 1. 文件标准化，修改包装作业标准。 2. 资材员在发放包装资历材时，原每一 套包装资材多发一个吸塑盒顶盖。
大家辛苦了
谢谢大家！
5.决定及验证纠正措施
5.1决定可能的纠正措施
针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.变更纸箱的设计，降低纸箱的高度以消除
纸箱的多余空间。 2.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少多余的 空间。 3.在纸箱多余空间处加放一个吸塑盒顶盖， 补充多余空间。
5.2验证纠正措施
措施
变更纸箱的设计，降 低纸箱的高度以消除 纸箱的多余空间。 包装箱内上下层增垫 泡沫，以减少多余的 空间。 可行性分析 纸箱为客户三星提 供的无法进行变更 （客户不同意） 增加投入成本，且 不可以回收再利用 吸塑盒同为三星提 供，不增加投入成 本，又可以回收， 同时可以消除不合 格的发生