标准工时及秒表测时方法

二、标准工时的应用
生产计划安排
绩效管理
成本管理
生产线平衡
工作改善的评估
三、测定标准工时的方法
秒表测试
预定动作时间 标准法
综合数据法 （标准资料法）
四、秒表测时法
确定测时对象；
预先观测，确立作业单元（如 果工艺路线已做好，可按照各 工序划分单元）；
确定评比系数和宽放时间；
确定方法和环境；
实测 ( 参考下页公式），取 均值
分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆 的速度
上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因 此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作 慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比” 予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国 际公认的：行走：平均体力的男子，不带任何 负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行 走。
得出标准工时
4.1为什么同样操作要做若干次观测？ 1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作 者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一 次所用时间并非完全相同。 ①因为工具、材料、零件等放置位置并不完全 相同，所以取用时间也就不相同； ②读取秒表的误差； ③物件品质的差异等。 2）影响观测次数的因素 ①操作者的技术程度； ②操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质 时有变化等）； ③测时的精度要求不一，观测次数亦不同。
○ 即目标时间，为了达T/T生产而设定目标时间。考 虑4M(人、机、料、法）的分布和品质以及T/T上的富余率而设定的目 标时间。编成时应尽量使作业时间分布变窄，设定时应小于T/T 10% 左右，绝对不可超过T/T。
○ 产出速度（pitch time ) ● 按Takt time生产方式中，生产线最终产出完成品的间隔时间，即产 出速度称为P/T .
标准工时及秒表测试方法
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王成林 日
南京2007年01月20
版号：TT04XX
一定义
标准工时
01
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环 境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某 一项作业所需的总时间。

02
平均熟练程度：现有作业人员的中等作业速度。
03
标准作业条件：设定作业对象，辅助工装、设备、工 具、材料等都为标准状态。
平准化系数与寛放系数
平准化
平准化系数
寛放系数
标准工时
标准工时= 正常工时 X（1+寛放率） 标准工时= 实测工时 X (1+评比率）X（1+寛放率）
观察时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 因数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间 标准时间
END
谢谢！
○ 目标时间（target time )
循环周期（cycle time )
01
按目标时间分布到各工序生产一个单位产品所必要的作
02
业时间，对整个流水线来讲，取工序作业时间最长的作
为该流水线C.T
01 各时间的关系
02
C/T≤P/T≤T/T 生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要 安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。 无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程 中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。
324
225
256
289
289
256
2541
仍需追加N-10组数
据，方可满足95%
的可靠度
平准化系数与寛放系数
评比与正常时间
所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操 作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常 速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须 能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度）， 然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。
2观测次数
：事先预测的次数 （一般测10 组数据）
：在保证可靠度为95%的 时候需实测的次数。
：第i次测得的时间（需事先测得一定数量的数据，一般 取10个数据。
举例
次数 时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑
Xi
15
16
14
15
18
15
16
17
17
16
159
Xi2
225
256
196
225
04
环境：亮度、湿度、噪声等状态等符合标准。
节拍(Takt time)
1 所谓生产节拍（takt是一个 德语,原意是乐队的指挥棒）， 是指生产一个产品所需的时 间，即一天的工作时间除以 一天所生产产品的数量
2 Takt time = (可利用的时间) / (顾客所需数量)
3 这里一天的所需生产数量是 根据生产计划来确定的，而 生产计划是基于市场预测和 订单情况制定的。因此，每 天的生产数量并不是一定的， 而是不断变动的。精益企业 要求每一个人都使用标准工 作程序、用与客户需求的速 率takt time相匹配的节拍生 产产品。