(设备管理)沥青混凝搅拌设备培训教材

机械篇
总体结构特点：
间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：
1．冷料供给系统（初级配）
2．烘干加热系统
3．热料提升系统
4．拌合楼系统
5．粉料供给系统
6．成品料提升及储存系统
7．除尘系统
8．沥青导热油供给系统
9．燃料油供给系统
10．压缩气体供给系统
这么十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。

这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

附语（当然较之连续式设备相比它也有一定的缺点，工艺流程长，设备庞大杂合，建设投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高）。

工艺流程
四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。

干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。

由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精级配。

石粉和沥青分别经称量后，按比例加入。

再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储存待用。

设备工艺流程图
按十大系统分别讲解
一、冷料供给系统（初级配）
冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成。

1．冷料斗
（1）工作原理（略）
（2）结构特点
在冷料斗的设计上，我们采用常规的倒棱锥形结构，并充分考虑了流体的特性，出料口运行方向前宽后窄，减轻了出料阻力，达到出料流畅。

对出料堵塞有自动检测装置，发生少料或出料不畅时，安装在斗壁上的振动电机会自动工作，解除堵塞，正常后振动自动停止（也就是说安装仓壁振动器的目的是，防止斗内的料夯实，起拱粘附仓壁）
还有一点考虑的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相适应，最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料，一定要够得着。

（3）保养及维护
在使用过程当中一定要注意保养与维护，掉漆的地方及时喷涂，以防止掉漆部位扩大，在空气中腐蚀，以延长设备使用寿命。

经常检查仓壁振动器工作是否正常，出料口处行程开关动作是否灵活，如已确认损坏，及时更换。

工期结束或半年以上长时间停产时，振动电机及行程开关最好是拆下，维修保养后待用。

斗内也要清理干净，不得有存料。

（4）安全注意事项
铲车上料时所有人员应远离料斗，避免石料掉下砸伤。

2．给料机
我们公司选用的是链板式给料机，因为它较其它形式的给料机工作稳定，同时，也不存在带式给料机因皮带打滑而影响给料量的精度，实践也证明了，只要各种骨料符合规定要求（粒径和含水量），通过板式给料机进行骨料级配计量，能够达到规范指标要求。

（1）工作原理
给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链
板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出。

（2）结构特点
主要结构是：机架上装有电动机和摆线针轮减速器，减速器和主动轴之间通过链条传动。

主动轴的链条上装有拖料板，每节间互相密封，挡住冷料下漏，当料运至终端就自动落入下面的集料输送机皮带上，为防止料落偏，设置了挡料板保证料落入皮带中间部位。

其给料量的大小是中心控制来控制的，通过变频调速器来调整拖料板运行速度，也可以拧动冷料斗上的丝杠调节放料门的高度，共同实现调节粗级配。

（3）维护及保养
设备运行一段时间后，链板有可能松动垂落，这时可以用板手拧动其上的丝杠进行调整，应该注意的是，两边丝杠的调整，一定要协调同步，更不要调整的过紧，造成链条与链轮使用寿命降低和不必要的功率损失。

需要润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条，前后轴承一定要定期注油，以保证其使用性能，同时摆线针轮减速器内的润滑油也要定期更换。

（具体周期长短请参照设备使用说明书P48-P50页的“需润滑部位列表”）工期结束或半年以上长时间停产时，托料板上余料应清理干净，避免造成托料板腐蚀老化。

（4）安全注意事项
设备运转时，操作者不能触摸托料板，调节拉紧架丝杠时，注意不要被托料板绞伤手，设备维修保养一定要在断电的情况下进行，避免发生安全事故。

3．集料输送机
由于带式输送机工作可靠，不易产生卡料现象，工作时噪声小，架设简便，所以集料输送机选用带式的。

它主要担负的作用是将初级配各种粒径的冷骨料集中运送到斜皮带运输机。

（1）工作原理
它的原理很简单，就是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工作。

（2）结构特点
集料输送机安装在给料机的下面，以便于接料，它主要由电动滚筒、改向滚筒、机架、托轮组、压轮、皮带等组成，并且在压轮处扬起一个角度，使四台给料机落下的混合料顺利的升高送到下道工序。

（3）维护与保养
集料皮带的松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。

调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不一致而产生皮带跑偏。

设备工作时，要经常注意观察运行情况是否正常，如有异常及时处理。

比较容易出现的毛病是由于长时间运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗功率，而且会
加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。

所以说维修人员应当及时处理。

处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把托辊卸下来处理。

首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油，重新装配上即可。

如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值，那么就必须换上新的。

在这里应该提醒的是，如果在整套设备正常生产的情况下维修，那么就会耽误生产，所以用户有必要在平常备几套托辊和维修散件，这样就会解决冲突，维修与生产两不误。

以上讲的是托辊的维修，在使用过程当中还应注意对传动与改向滚筒上轴承和调整丝杠的保养，定期润滑，（周期可参见使用说明书P48-P50页的“需润滑部位”列表）。

驱动方式我们选用的是电动滚筒，因此使用润滑油要格外注意。

推荐使用我国生产的150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照电动滚筒铭牌中给定的数值，油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转（注油方法：电动滚筒的油标和螺栓在水平位置时，油位在油标的1/2处即可），我们建议在电动滚筒工作200-300小时之后（初次使用）更换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油1次。

为了便于放油，应将两个油塞同时旋开，并且旋转滚筒，使油孔处于最低位置，直至滚筒内油全部放净为止。

由于长时期使用，皮带破损严重须更换时，用户可以同厂家联系，厂家会无偿提供皮带型号与长度等技术参数，如希望厂家代理更换，那我们会义不容辞的按照公司配件部定出的标准，进行有偿服务。

（3）安全注意事项
皮带运行时人员不要靠近以免绞伤，尤其在维修保养工作时，必须在断电停机情况下进行，必要时打出警示牌或安排专人在控制室提示。

4．斜皮带输送机
斜皮带输送机是冷料供给系统最后一个环节，也就是初级配的终端。

它的作用是将集料输送机送来的粗级配冷骨料，送到干燥滚筒烘干加热。

它的结构原理同集料输送机基本相同，只是出料端扬起一个角度（约14°），所以对此将不再赘述，维护与保养，安全注意事项，也可参照集料输送机执行。

5．冷料振动筛
冷料振动筛是设在集料输送机与斜皮带输送机中间环了的一筛分机构。

它的作用是剔除超规格的冷骨料，以防止骨料运行中，尤其是在热料提升过程中发生故障，并避免不必要的热量损失。

（1）工作原理
它的原理显而易见，就是冷骨料通过预置的筛网尺寸，使超标料在振动力和预置角度的作用滑下。

（2）结构特点
整个机构由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成。

（3）维护与保养
设备工作时，地勤人员要经常注意观察运行情况，出现卡料、砸弯筛网圆钢现象，停机后应及时处理，如筛网磨损严重，在不耽误生产的情况下，须及时更换。

（4）安全注意事项
处理异常现象与维修时，必须在停机的情况下进行，正常运转时，不要触摸筛网。

二、烘干加热系统
骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采用逆流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺性能（骨料的加热温度一般为160℃－180℃）。

它主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分。

1．干燥滚筒
干燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。

为了使冷湿骨料在较短的时间内，
保证预热、脱水烘干、加热升温三个阶段有序进行，要求骨料在滚筒内应均匀分布，各区段的运动应该合理，并在筒内应有足够的运行时间，保证其出料温度达到规定要求，还要考虑火焰必须有充足的燃烧空间。

（１）工作原理
利用摆线针轮减速机，通过齿轮传动，使倾斜布置的滚筒旋转，装在滚筒内壁不同区段且形状不同的叶片将骨料刮起提升，并于不同位置跌落前进，从而使骨料与热气流充分热交换，升温后自动运出。

（２）结构特点
干燥滚筒主要由架梁、筒体、前后烟箱、托轮机构、挡轮机构、出料口、摆线针轮减速器等组成。

目前，干燥滚筒均采用旋转的长圆柱筒体结构，由耐热锅炉钢板卷制焊接而成。

其外壁前后装有两个支承大滚圈，大滚圈通过托轮支撑在架梁上，并限制其径向活动，而轴向靠一对挡轮限位，两个滚圈之间装有一个驱动齿圈，用于驱动干燥滚筒旋转。

为了防止热量散失，提高热效率，筒体外表面进行保温，出料口处设有热电偶，从控制室可以随时读出热料温度，而且燃烧器与前烟箱的距离可调，它是靠燃烧器机座在轨道上前后滑动来实现的。

筒内产生的烟尘由后烟箱通过管道进入除尘装置净化和回收。

以上讲的滚筒是靠齿圈驱动，但设备的型号比较小，只是小型与中型。

对于大型设备一般都采用摩擦驱动，４个托轮均为主动轮，为增加驱动力，有的机型还在托轮上贴附橡胶。

它们各有优缺点：比如，齿圈传动结构简单，传动平稳连续不丢转，而且控制也比较容易，但齿圈的加工周期比较长，且工作时须润滑；磨擦传动动力分散均匀，可延长电机使用寿命，较前卫时尚，但传动中容易出现打滑丢转现象，控制四轮的同步问题也较难，所以我认为，用户在选购设备时没有必要在驱动方式上做文章。

干燥筒内导料板的结构设计非常重要，它将直接影响到设备的生产能力和热交换是否成功，所以它要求骨料能在进料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内具有较好的燃烧条件。

所以把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流区段、燃烧区段。

当然了，从第一到第三区段是一个逐渐加热升温的过程，没有特别明显的界定。

第一区段为进料区段。

这一区段叶片系接料叶片，俗称滑料板，其用途是将骨料接入滚筒内并快速向前移动。

为此叶片结构采用平板布置成螺旋带形式，升角一般取45－60°，其长度和头数（螺旋片圆周分布个数）视滚筒直径而定。

第二区段为对流区段，为了强化燃气和骨料之间的换热过程，导料板结构应力求使骨料在这里多次提升和自由撒落，并达到均匀分散。

但应当注意的是，靠近后烟箱的一段导料板应比其它导料板形成料帘的程度要差一些，最好是半料帘，其它可以是全料帘，避免被引风抽出，加剧烟道磨损，增加除尘系统的负担。

第三区段为燃烧区段，为了使燃料能充分燃烧，该区段骨料向前移动不能堵挡火焰，也就是说不能形成料帘，而应始终沿着导料板围成一周，这样可以减少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃烧的损失，减少通过筒壁散热的损失和热辅射对筒壁造成损害。

（3）维护与保养
滚筒在运行一段时间后，可能会出现筒体下沉，挡轮轴承损坏现象，这也是使用现场反应最多的。

是用户认识上的盲点，也是安装调试时，容易忽略的地方，原因是这样：
滚筒在工作状态中，里面会充填石料，由于质量增加，重力加大，加之筒体倾斜一角度（5°），所以在轴向方向产生一分力，促使筒体相对托轮向出料端下滑，载荷过大，至使挡轮轴承损坏。

其实，解决这一问题很简单，只需用垫片垫起托轮座的一端，使其稍稍产生一角度，强制滚筒旋转时产生一向上趋势。

这里应当注意的是在调整角度时，4个托轮要保证高度一致，不然会影响传动平稳性；调整的程度一定要小，循序渐进，最后达到目的，因为随着生产量的变化，筒体下滑力也在不断变化，只有在进行中不断调整，才能最终达到适宜的角度，最后可以把两挡轮调换一下
位置。

在托轮的设计上，我们充分的借鉴了国内外同类产品的成型经验，经过类比分析优选，大胆加入了自己的东西，那就是“自研磨”设计理论。

有很多厂家把托轮设计成槽形，强制滚筒下移，这样做不仅浪费材料，增加加工成本，而且大大降低了托轮轴承的使用寿命，给用户维修造成麻烦。

我们摒弃了这一缺点，使用平托轮调整角度，在工作中靠相对滚动自动研磨，最后从不完全线接触变为完全线接触，实现平稳传动。

定期观察筒内导料板是否有受热变形和磨损严重等现象，如有应及时修复或更换，保证其正常使用性能。

还要经常注意对传动部位的润滑保养，检查油盒无油后，应及时注满，并应调节阀门控制滴油量，保证滚圈和齿圈见到油就可以，防止滴油浪费。

摆线针轮减速器内的齿轮油也应按使用说明书要求定期更换。

长时间停工时滚圈、齿圈、托辊上应打上黄油避免生锈。

（4）安全注意事项
因为滚筒是发热体，所以设备运转时不要靠近更不要触摸，一切维修和保养工作必须在停机散热后进行。

2．燃烧装置（燃烧器）
燃烧装置的功能是为冷骨料烘干加热提供热源，提供热源的条件除了合适的燃料外关键就是燃烧器。

燃烧器有日本奥林匹亚、德国的边宁荷夫、美国的霍克还有国产的燃氏燃烧器，每一种品牌又分为轻油和重油燃烧器两种，具体选择哪一种配置，由用户需求而定。

对于重油燃烧器，应配有加热保温装置，以保证重油的流动性能，而且燃油泵必须耐高温。

虽然重油燃烧器可以节省投资，取得比较好的经济效益，但同时对除尘系尤其是布袋除尘会有一定损害。

当然了，与取得的经济效益相比，对布袋的损害是在允许范围内的。

用户只需定期清洁布袋的就可以了。

关于燃烧器的基本原理，结构特点，控制维修将放在电控部分着重讲解。

在这里不再赘述。

三、热料提升系统
热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。

（1）工作原理
采用尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。

（2）结构特点
热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几部分组成。

它的机壳为箱形结构，垂直安装，为了便于运输制造成上下两分体，用法兰连接，下部的喂料口与滚筒的出料口连接，上部的吐料口制造成扇形，可将滑出的料均匀摊开，为筛分提供良好条件，接口外为软连接且设有挡料板，避免落下的石料对筛网直接冲击。

上下提升轮均为光轮，采用磨擦驱动的方式，这样，过载的时候，可以产生相对滑动，保护电机和其它部件。

提升链条的链板采用40Cr材料制成，导槽料斗的连接处增焊了加强板，防止链斗变形与壳体相碰，避免阻力过大拉断链条。

为了防止脱链，在提升机尾部张紧链条结构中，设置了强制同步轮轴平行移动装置，使运行更加平稳可靠。

提升机运转中途停止时，为防止倒转使骨料积存在提升机底部再次起动困难，所以在顶部还设有棘轮棘爪机构。

（3）维修及保养
热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料提不动的现象，这时，需马上停机维修。

首先把喂料口对面的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理干净，然后再把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，如果转不动，可以用虎钳子盘一盘减速器输出轴，使其强制转动，在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周，如果发现导槽料斗有严重变形的，必须修复或及时更换。

要经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的润滑油也要定期更换，如发现轴承处漏粉严重，需检查密封圈的情况，确
认损坏应及时更换。

（4）安全注意事项
设备维修与保养必须在停机情况下进行，更换链条或料斗时，维修人
员禁止在热提箱体内部作业，以防砸伤。

四、拌合楼系统
拌合楼系统是整套设备的重要部分，担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。

按照整体工艺流程和逻辑顺序，从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分。

1．振动筛分机
振动筛分机的功能是将经干燥滚筒烘干加热后混杂在一起不同规格的骨料按粒径大小重新分开，以便在搅拌之前进行精确的计量与级配。

振动筛分机按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动筛和共振筛几种形式，其中，前两种在搅拌设备中应用比较广泛，而共振筛尽管生产率高，但由于结构复杂、使用维修很不方便，故在搅拌设备中使用不多。

按振动机构的布置形式，又可分为上振式和下振式，下振式是一种比较古老的形式，因其安装维修不便，驱动皮带时紧时松效率低，轴承处于高温环境易损坏等诸多缺点，已经被逐渐淘汰，上振式是一种新型结构，把振源置于筛体上部，克服了原有振动筛的缺点，有的直接采用振动电机结构更为简化。

针对上振式振动电机这种布置形式，离心力会对机体质心产生力矩作用，造成出料端振动轨迹向上的缺点，所以我公司，小型设备采用的是振动电机，因为它机体短，再加之设计合理，可以弥补这一缺点，而大型设备一律选用的都是双轴惯性激振器。

（1）基本原理
就是在产生单向激振力双轴惯性激振器的作用下，倾斜布置多层且粒度不同的筛片，使不同粒径的骨料重新分开。

（2）结构特点
振动筛分机主要由底盘、防尘罩、振动筛体、隔振弹簧、激振器等几大部
分组成。

最外层密闭的箱体称之为防尘罩，以防止灰尘逸散，并且与除尘管道相通，以便将灰尘收集起来，提高环境净化程度，罩体的最底端放置一圈具有一定硬度的橡胶弹簧，起到阻尼隔振作用，以保证其它机件和操作者正常工作。

振动筛体由六片筛网尺寸不同的方孔筛组成，分层布置，并且从下到上，筛网尺寸逐渐增大排列，由4个弹簧支撑，在激振器的作用下，其上的料运动轨迹是直线的，且振动力的方向与水平方向有一定的夹角（一般为45℃），保证骨料能够很好的向前移动。

想要在热料仓中获得要求的粗粒式、中粒式或细粒式的热骨料，只需板动预先设置的两个调整手柄，使防尘罩内的两块挡料板转动就可以实现。

这种立体式六层筛片结构摒弃了更换筛网的缺点，减轻了操作人员工作强度，减少了不必要的时间浪费。

这也是我公司的专利产品。

筛网在支架上的固定是采用纵向拉紧和斜面压紧的方式，把筛网的一端固定，另一端用带勾的螺栓及弹簧固定在支架上，上面利用楔铁前进斜面的压紧作用使筛网紧紧的贴靠在支架上，这样无论怎样振动也不会因撞击使筛网损坏。

激振器的主要结构是由两根同步反向旋转的偏心轴组成，运行在一个多油的密闭体中，以保证大游隙轴承和同步齿轮的润滑。

它的位置也不是随便放的，必须保证振动力的合力延力的方向延长，必须通过筛体的质量中心，这样各点的振动轨迹才能一致，全部是倾斜的直线振动。

如果不通过质心，那么远离质心的点就会出现程度不同的椭圆振动，影响筛分效果，提高混仓率。

（3）维护与保养
尽管振动筛分的性能再好，但由于现场石料中多多少少会有针片状的石料存在，造成筛片插料，影响正常的筛分工作，所以就要求，现场使用人员，随时观察定期对筛片进行清理工作，并且严格按标准控制料场石料，近可能避免针片状石料的存在。

这样做不仅可以提高筛分效率，降低混仓率，而且还可以大大提高成品料的性能指标。

经常注意，检查传动皮带的松紧程度，调节顶丝，做到松紧适中，如确认不可用需及时更换。

注意观察振动器内润滑油位是否合适，如缺少应及时添加，并做到定期更换。

（具体周期请参见设备使用说明书的。