物流学导论培训讲座(32个ppt)8

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（2）精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经 历了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞 争失败的关键是美国汽车制造业的大批量生产 方式输给丰田的精益生产方式。1985年，美国 麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500 万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进 行对比分析，于1992年出版了《改造世界的机 器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产， 并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描 述。
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精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的 顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。 企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有： 不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余 的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要 的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提 供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努 力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。
决策点分析图、实体结构图，而其中最常用的 方法是过程活动图和实体结构图。
运用供应链管理的整体思维，站在顾客的立场，
无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核
心所在。
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（二）准时物流系统JIT
1．准时制的定义
准时制(Just ln Time．简称JIT)指将必要的原材料、 零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产 线生产必要的产品。简而言之，就是按必要的时间、 必要的数量生产必要的产品。 准时制是对生产领域物流的新要求。其目的是使生 产过程中的原材料、零部件以及制成品能高效率地 在各个生产环节流动，缩短物质实体在生产过程中 停留的时间，杜绝产品库存积压、短缺和浪费现象。
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以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创 始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适 合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全 面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作 方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独 特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益 生产方法。1973年的石油危机，使日本的汽车 工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批 量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的 业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离 越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
5 物流系统的系统化要素
信息和信息技术
标准化
6 物流系统的结构要素
物流平台
物流运作企业
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三、物流系统的目标
系统的总目标
给整个社会经济的发展和国民经济运行创造顺畅的、 有效的、低成本的物流条件，起到保证国民经济不 断增长的需求和保证“可持续发展”的作用
物流系统的具体目标
服务目标 快速、及时、准时目标 节约目标 规模优化目标 库存调节目标
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紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个 步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货 手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完 成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟； 随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因 为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、 安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力， 就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实 际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要 拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给 用户。
必要时间是指完全按照生产商提出的时间条件，将 货物准时送到生产商需要的地点。过早会增加生产 商的负担，如占压存储空间、增加重复劳动等；太 晚则会造成生产商缺货，甚至导致生产商停产。
(3)必要的产品。
若生产商用必要的原材料、零部件却未生产出必要 的产品，如出现次品等，必然会造成成本上升，进 而导致企业竞争力削弱。
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物流系统的特点
物流系统的客观存在性 物流系统是一个大跨度系统
地域跨度大；时间跨度大
物流系统稳定性较差而动态性较强 物流系统属于中间层次系统范畴 物流系统的复杂性 物流系统结构要素间有非常强的“背反” 现象
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物流系统示意图投入ຫໍສະໝຸດ 产出人效益
转换
财
物流管理
服务
物流各项活动
物流信息处理
污染
物
物流技术措施
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精益思想的理论诞生后，物流管理学家 则从物流管理的角度对比进行了大量的 借鉴工作，并与供应链管理的思想密切 融合起来，提出了精益物流的新概念。
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2．精益物流的内涵
精益物流是运用精益思想对企业物流活 动进行管理，其基本原则是：（1）从顾 客的角度而不是从企业或职能部门的角 度来研究什么可以产生价值；（2）按整 个价值流确定供应、生产和配送产品中 所有必须的步骤和活动；（3）创造无中 断、无绕道、无等待、无回流的增值活 动流；（4）及时创造仅由顾客拉动的价 值；（5）不断消除浪费，追求完善。
物流学导论
第9讲 物流系统概述
物流产业
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第四章内容概述
介绍物流系统的基础——物流平台 物流系统的产业结构 微观物流系统的构建 分为两讲进行介绍
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本讲学习要求
掌握物流系统的概念、特点、要素、目 标 理解精益物流、准时物流系统的要点 了解物流业、物流产业的发展状况
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一、物流系统基础
物流系统的概念
物流系统是由物流各要素所组成的、要素之 间存在有机联系并具有使物流总体合理化功 能的综合体。 这个总体十分复杂，其内部存在着相互作用 和相互依赖的各个组成部分。 这个总体的特定功能，是使物流活动优化及 合理化 它是社会经济大系统的一个子系统。
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3、精益物流的方法
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的
浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物
流的出发点，为此，物流专家做了大量的工作， 创建了一些“工具箱”，Daniel T.Jones等曾 总结了这方面的成果，认为目前行之有效的方 法有7种：过程活动图、供应链反应矩阵、产 品漏斗图、质量过滤图，需求放大（扭曲）图、
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5、实施准时制的条件
物流设施设备
信息
信息
反 馈
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二、物流系统的要素
1 物流系统的一般要素 劳动者、资金、物
2 物流系统的功能要素 包装 装卸搬运 运输 保管 流通加工 物流信息（也称物流情报） 配送
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3 物流系统的支撑要素 体制、制度 法律、规章 组织和管理
4 物流系统的物质基础要素 物流设施 物流装备
物流工具 信息设施
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四年之后，该书的作者出版了它的续篇 《精益思想》，进一步从理论的高度归 纳了精益生产中所包含的新的管理思维， 并将精益方式扩大到制造业以外的所有 领域，尤其是第三产业，把精益生产方 法外延到企业活动的各个方面，不再局 限于生产领域，从而促使管理人员重新 思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
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精益思想的核心就是以越来越少的投入-较少的人力、较少的设备、较短的时间 和较小的场地创造出尽可能多的价值； 同时也越来越接近用户，提供他们确实 要的东西。精确地定义价值是精益思想 关键性的第一步；确定每个产品（或在 某些情况下确定每一产品系列）的全部 价值流是精益思想的第二步；
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（3） 精益物流的关键：顾客需 求作为价值流动力。
在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾 客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有 发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生 产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速 生产产品，提供服务。当然，这不是绝对的现 象，在实际操作中，要区分是哪一种类型的产 品，如是需求稳定、可预测性较强的功能型产 品，可以根据准确预测进行生产，而需求波动 较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用 精确反应、延迟技术，缩短反应时间，提高顾 客服务水平。
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协作分包方式。是指企业以若干分包企业的柔 性生产准时供应使本企业的供应库存为零；同 时本企业采用委托集中配送方式使销售企业的 销售库存为零。 轮动方式。轮动方式也称同步方式，是在对系 统进行周密设计的前提下使各个环节速率完全 协调，从而根本取消中间库存，使各环节之间 实现零库存、零储备形式。
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（1）精益生产背景
二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模 式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这 种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产 产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进 的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化 的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要 方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比， 日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田 汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量 甚至不及福特公司1950年一天的产量。
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汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产 业，日本派出了大量人员前往美国考察。丰田 汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现， 采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进 的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术 落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严 重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国 内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们 认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不 可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求 的生产组织策略。
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2．对定义中几个“必要”的解释
（1）必要的原材料、零部件和必要的数 量。
这是准时生产的第一步，指的是既要按照生 产商提出的品质标准、规格型号向生产商提 供原材料和零部件，同时又要使生产商的订 货数量得到完全满足。因为对生产商来说， 衡量订货满足的标准要么是100％，要么是 零。
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(2)必要的时间。
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3、准时制的作用
准时制虽然是企业内部的一种管理模式， 但它作为一种管理思想，在提高整个供 应链对客户的响应时间、实现零库存生 产、降低供应链的物流成本等方面，仍 然具有重要的作用。 （1）零库存生产 （2）降低物流成本
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4、实现准时制(零库存)的形式
JIT要在无库存或最低库存的基础上实 现生产或供应保障，可以采取的形式主 要有以下几种： 委托保管方式。指接受用户的委托，由 受托方代存代管所有权属于用户的物质 产品，从而使用户不再保有库存，甚至 可不再保有保险储备库存，从而实现零 库存。
实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
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（1） 精益物流前提：正确认识 价值流。
价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些 活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设 想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从 顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息 流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的 物流。因此，认识价值流必须超出企业这个世 界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生 产一个特定产品所必须的全部活动，搞清每一 步骤和环节，并对它们进行描述和分析。
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（2） 精益物流的保证：价值流 的顺畅流动。
消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤 以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流 和排除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起 来。具体实施时，首先要明确流动过程的目标， 使价值流动朝向明确。其次，把沿价值流的所 有参与企业集成起来，摒弃传统的各自追求利 润极大化而相互对立的观点，以最终顾客的需 求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消除 一切不产生价值的行为。
准时供应方式。准时供应是指依靠有效地衔接 和计划达到两个环节之间、供应与生产之间的 完全协调，从而实现零库存。 看板方式。看板方式是指企业的各工序之间， 或在企业之间，或在生产企业与供应者之间， 采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据 自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指 定供应，从而协调关系，做到准时同步。 “水龙头方式”。用户可以随时提出购入要求， 采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自 己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任， 从而使用户实现零库存。
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四、若干物流新系统
精益物流（Lean Logistics）系统 准时物流系统（JIT）
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（一）精益物流
1、精益物流的历史背景 精益物流是起源于日本丰田汽车公司的 一种物流管理思想，其核心是追求消灭 包括库存在内的一切浪费，并围绕此目 标发展的一系列具体方法。它是从精益 生产的理念中蜕变而来的，是精益思想 在物流管理中的应用。
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（4） 精益物流的生命：不断改 进，追求完善。
精益物流是动态管理，对物流活动的改 进和完善是不断循环的，每一次改进， 消除一批浪费，形成新的价值流的流动， 同时又存在新的浪费而需要不断改进， 这种改进使物流总成本不断降低，提前 期不断缩短而使浪费不断减少，实现这 种不断改进需要全体人员的参与，上下 一心，各施其职、各尽其责，达到全面 物流管理的境界。