三效蒸发器操作运行记录表
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩d i1可编辑器操作规程1目的规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围适用于三效浓缩蒸发器3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》4职责4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容：5.1准备确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于正常运行状态确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷word格式-可编辑-感谢下载支持水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备）对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩5.2开机操作开机顺序：真空泵——进料泵——一效循环泵——二效循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——冷凝水泵开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀）观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。
（注：同时观察各分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵。
观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。
系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。
若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态）在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽主阀门，使一效蒸发器温度稳word格式-可编辑-感谢下载支持定在此温度之间。
三效蒸发脱盐系统操作规程-手动控制
脱盐系统的手动控制：1、开启系统触摸屏控制柜，点击进入手动控制界面，开启冷却水泵和真空循环水泵，调节真空管道放空阀使三效压力控制在-0.05MPa~-0.06MPa。
检查进料电动阀前后及旁通手动阀门状态，应将旁通手动阀门全开，电动阀前后阀门全关闭。
开启进料泵，此时流量基本控制在5~8m3/h左右（可根据实际水量通过阀门开启度调整合适值）。
进料时，控制二效蒸发室液位保持在中下视镜。
3、检查三效入料电动阀前后及旁通手动阀门状态，应将电动阀前后阀门及旁通手动阀门关闭。
将旁通手动阀门处于约1/3开状态（保持三效蒸发室液位在中上视镜）。
4、检查一效入料电动阀前后及旁通手动阀门状态，应将旁通手动阀门全开，电动阀前后阀门全关闭。
开启逆流泵，保持一效液位在中下视镜，开启生蒸汽阀门，观察生蒸汽压力表变化，并做好记录，控制0.1MPa≤压力≤0.2Mpa。
开启强制循环泵，适时开启小循环泵。
5、当一效物料盐浓度接近饱和析出时，开启结晶真空泵，检查出料电动阀前后及旁通手动阀状态，应将旁通手动阀门全开，电动阀前后阀门全关闭，靠真空将物料拉到结晶釜。
6、适当时间后，破坏结晶釜真空，打开放料角阀，将结晶析出的盐放入接料斗。
7、观察真空缓冲罐液位，高于中上部时，开启出水球阀，馏分水流入馏分水罐，关闭出水球阀，开启放空阀破坏真空，启动外排泵排除馏分水。
8、当由于某种原因，需要停止脱盐系统时，先关闭生蒸汽阀门，然后关闭二效进料泵、三效进料旁通阀、一效进料旁通阀、关闭真空循环水泵及冷却水泵。
再次启动时，先开启真空循环水泵及冷却水泵，再打开生蒸汽阀门，依次启动二效进料泵、三效进料旁通阀、一效进料旁通阀。
9、当系统停止后需要外排原料液时，开启各效出料阀门及应急管道阀门，然后启动应急泵，将料液排出。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书Documentnumber:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1. 请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2. 无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3. 停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
氯化钠三效蒸发装置明细表0120
废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。
氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。
由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。
该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。
二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。
2、总蒸发量7500Kg/h。
3、原料温度25℃。
4、生蒸汽为。
三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。
（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。
三效蒸发器设备操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.三效蒸发器设备操作规程
正式版
三效蒸发器设备操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。
1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。
1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。
1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。
1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质
正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。
1.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。
1.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。
1.各设备状态指示灯完好。
——此位置可填写公司或团队名字——。
三效蒸发岗位操作规程
目的为了岗位操作更加统一、规范，生产工艺处于最优化状态，使生产安全稳定进行。
2范围适用于本岗位操作人员、车间值班长及安全生产部相关人员。
3职责3.1岗位操作人员严格按本标准操作。
3.2所有投料，包括质量和数量须经过值班长复核。
3.3操作人员应按时对自己分管的工作进行巡回检查，对生产中出现的问题逐级向领导反映并协同处理。
3.4操作人员定时对本岗位的设备进行保养、清洁并完成好其它工作。
3.5操作人员严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。
4.6产品技术人员、车间主任负责监视和检查本标准的执行。
4工作程序：5.1工艺原理三效强制蒸发器原理是生蒸汽经过一效蒸发器给物料加热，使--效物料蒸发。
一效物料蒸发产生的蒸汽给二效加热，二效产生的蒸汽给三效加热，由此使蒸汽热量充分利用，降低能耗，降低污水处理的成本。
6.2工艺流程我们正旺生物这套三效蒸发器的进料处理是，原水经过调理PH值到7—8,进三效预热器预热，进三效蒸发器进行初步蒸发，再进一效蒸发器进行蒸发，然后再进二效蒸发器进行蒸发浓缩到含固量达到30%左右时，就可以离心出盐，由此进行连续进料，连续出盐，持续蒸发的过程。
7.3设备效益此套设备的效率是每小时处理水量5--9吨，达产每小时蒸汽用量2—2.5吨左右，蒸汽和原水处理比是1:4左右。
5、设备介绍：7.1我们这套三效蒸发系统包括一效蒸发器、一效预热器、一效分开器、二效蒸发器、二效分开器、三效蒸发器、三效分开器、三效预热器、冷凝器、固液分开器、离心机构成。
8.2电器部分一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、原水进料泵、三效进一效移液泵、一效二效固液分开循环泵、一效蒸汽冷凝水再利用循环泵、二三效冷凝水移除泵、离心机电机。
5.3电仪部分原水进水电磁流量计、蒸汽进一效有蒸汽调理电磁阀，各效体均设置有真空表、压力表、各打料泵均有压力表。
5.4安全仪表：为安全期间各效体均安装有爆破片，在压力大于O.Impa时会自动起爆，泄压。
三效蒸发器-说明书
三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。
**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。
液体在真空条件下温和地蒸发。
并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。
使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程三效蒸发是一种常用的物料分离和浓缩技术，广泛应用于化工、制药、食品、环境保护等领域。
为了保证三效蒸发操作的高效、安全和稳定，需要遵守以下操作规程：1. 装备检查: 每次操作前，应对三效蒸发设备进行全面检查，确保设备运行正常。
包括检查蒸发器、冷凝器、泵、阀门等关键部件的状态和密封性能，检查电气设备的接地和线路连接是否良好，确保操作的安全性和可靠性。
2. 操作前准备: 在操作前，应准备好所需的原料、助剂和清洁水。
清洁水用于清洗设备和降低蒸发器的结垢风险。
确保所有原料和助剂的储存和处理符合安全规定，并按照工艺要求进行分类和标识。
3. 操作顺序: 在操作过程中，应按照规定的顺序操作，避免操作步骤上的疏忽和混乱。
一般的操作主要包括启动设备、升温预热、原料进料、浓缩操作、产品收集和冷却清洗等步骤。
在每个步骤中，操作人员应仔细观察设备运行状况和关键参数，如温度、流量、压力等，并及时记录。
4. 进料控制: 在原料进料过程中，应严格控制进料速率和进料质量，以确保系统的稳定运行和产品质量的控制。
操作人员应根据产品要求和设备能力，合理设定进料流量和浓度，防止过载和过量进料引起的设备故障和质量问题。
5. 温度控制: 温度控制是三效蒸发过程中的核心操作之一，直接影响到产品的浓缩效果和设备的运行效率。
操作人员应根据物料的性质和工艺要求，合理设定蒸发器、冷凝器和加热蒸汽的温度，确保适当的蒸发速率和温度梯度。
6. 压力控制: 在三效蒸发过程中，压力控制是确保设备运行稳定和安全的关键因素之一。
操作人员应根据设备设计和运行要求，合理设定设备的工作压力和真空度，避免设备压力波动过大和超过设备的承受能力。
7. 能源利用和节约: 在进行三效蒸发操作时，应注重能源的利用和节约。
可以通过合理利用余热、优化操作参数、采用高效设备等方式来降低能源消耗，并减少对环境的负荷。
8. 产品收集和处理: 在三效蒸发操作结束后，操作人员应及时收集和处理产品和残余物料。
三效蒸发器操作规程(新编版)
( 操作规程 )单 位：_________________________姓 名：_________________________日 期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改三效蒸发器操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.三效蒸发器操作规程(新编版)备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或者工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
1.工艺要求1.1产出合格的水；1.2达到废液浓缩要求；1.3做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3.开、停车程序及注意事项3.1开车前准备3.1.1确认在试水过程中浮现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2.协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3.检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
三效蒸发结晶系统操作手册
蒸发操作规程xx年xx月目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 岗位定员及职责 (1)3.1岗位定员 (1)3.2职责 (1)4 生产任务及原理 (2)4.1 生产任务 (2)4.2生产原理 (2)5 负责范围 (2)5.1 管辖范围 (2)5.2 对外联系 (2)6设计概况 (3)6.1项目概况 (3)6.2装置规模及组成 (3)6.3工艺说明 (3)6.4主要设备一览表 (6)7. 操作控制 (10)7.1工艺参数 (10)7.2 控制说明 (10)8 原料、公用工程规格 (11)8.1公用工程规格 (11)8.2进水水质及水量 (13)9 操作方法 (14)9.1开车前的准备 (14)9.2开车操作 (14)9.3正常运行 (16)9.4 PLC系统操作规程 (16)9.5中控室操作管理规程 (17)9.6停车操作 (17)10蒸发器效体清洗 (19)10.1清洗原理及目的 (19)10.2清洗范围及方式 (19)10.3降效清洗流程 (19)10.4停车清洗准备工作 (20)10.5停车清洗流程 (20)10.6清洗注意事项 (20)11岗位巡回检查制度 (21)11.1巡回检查的主要内容 (21)11.2岗位巡检路线 (21)12 设备维护保养制度 (21)13 岗位交接班制度 (22)14 岗位的安全防护 (23)14.1岗位安全管理规定 (23)14.2风险分析 (24)14.3盐酸危害特性及防护 (24)1 目的本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行。
2 适用范围本规程适用于XX工业污水处理厂技改项目三效蒸发结晶系统生产工艺。
3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。
三效节能蒸发浓缩器岗位安全操作规程
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1核对来料的品名、批号、体积。
1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。
1．1．3检查仪表是否齐全完好。
1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
1．1．5检查设备、容器清洁状况。
1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程1．2．1．开机1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。
1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。
1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa，待正常后调至0.09Mpa为宜。
1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。
1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3正常液面。
若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。
若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常液面。
加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1Mpa。
1．3正常操作：1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。
1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将Ⅰ效加热不凝气体排空，将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。
由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。
1．3．3冷凝水的排放：除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排放外，ⅡⅢ效凝液每小时左右排放一次。
排放步骤如下：1．3．3．1关闭连通管的排水阀。
1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。
1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。
1．3．4．收膏操作及料液转移一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅡⅢ效中料液转入Ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从Ⅰ效中放出。
三效外循环真空蒸发器操作规程
三效外循环真空蒸发器操作规程1、目的：制订ZQ-OA-Z型三效外循环真空蒸发器的操作规程。
2、范围：适用于ZQ-OA-Z型三效外循环真空蒸发器的操作。
3、责任人： ZQ-OA-Z型三效外循环真空蒸发器操作人员。
4、内容：4.1运行前检查4.1.1检查多级泵是否完好，润滑油是否够量，进水阀是否已打开。
4.1.2检查各连接法兰、管件的螺栓是否已拧紧，密封处是否完好。
4.1.3检查各阀门的开启位置是否正确。
4.1.4检查水箱、水位是否达到要求。
4.1.5检查各仪表指示是否灵敏正确，安全阀是否可靠。
4.2检查设备清洁状态标志，开机运行前挂上“正在生产”的状态标志牌。
4.3开机运行4.3.1启动多级水泵，喷射器即开始工作，开启真空控制阀，使蒸发室内抽真空，待蒸发室的真空表均上升到-0.05MPa以上时开始进料。
4.4进料操作4.4.1要求进料为沸点较好，先进一效，开启进出料总阀和一效进出料分阀，料液即抽入一效加热室和蒸发室。
待料液上升至蒸发室第一视镜的1/2时，关闭一效进出料分阀，一效即停止进料，开启蒸汽进口阀及一效加热室与蒸发室夹套相连的截止阀，通往蒸汽（压力表的表压不超过0.2MPa）进行加热。
4.4.2二次进二效，开启二效进出料分阀，料液进入二效加热室和蒸发室，待升至二效蒸发室第一视镜的1/2时，关闭二效进出料分阀。
4.4.3三效进料：开启三效进出料分阀，料液进入三效加热室和蒸发室，待升至三效蒸发室第一视镜的1/2时，关闭总进出料阀和三效进出料分阀（先关总阀，后关分阀）。
4.4.4在浓缩一段时间后打开抽样口取样测试比重，当达到要求时，便可出料。
4.4.5停机时，先关闭加热蒸汽阀门，并关闭真空及放空，再打开出料阀门将罐内的浓液全部排出，然后放清水清洗加热器，蒸发器等其他附件，清除残留污垢。
4.5填写设备运行记录，按设备清洁规程清洗设备。
NaCl三效蒸发工艺操作规程
NaCl三效蒸发工艺操作规程一、试、开车1、准备阶段⑴用纯水清水清洗设备、管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活。
⑵检查压力表、真空表、视镜及记录仪表、仪控柜等。
⑶各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。
⑷开启所有传动设备看其是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好。
⑸按过液程序向一效、二效、三效过水至工艺指标规定液位。
⑹做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。
⑺按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。
⑻检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏；真空度是否合格；检查机、泵等运转设备是否运转正常。
⑼正常试水两小时。
⑽试水完毕停止供汽，将所有设备容器内水排放干净，关闭所有阀门。
2、开车阶段⑴打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二、三效过液至工艺指标规定液位。
⑵开启所有的压力、温度等指示仪表。
⑶开启一、二、三效强制循环泵和各效出料泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，在0.1MPa左右。
⑷逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05Mpa，待一效液面沸腾后同时开始加热二效，打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高，开启真空系统。
⑸待二效液面沸腾后同时开始加热三效，打开三效蒸发器冷凝水排放阀门，观察三效温度和压力的提高。
⑹在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。
⑺开循环水、冷却水系统。
3、正常操作阶段⑴逐步提高蒸汽压力。
⑵调节各效的操作状况及进出料流量，使蒸发器达到蒸发正常条件，分离室的液位到工艺指标规定液位。
⑶调节真空系统到工艺指标规定真空度。
⑷分析三效出料泵出口浓缩液浓度及固体含量，达到要求后，开启出料阀向稠厚器内过液。
⑸调整各出料泵、阀门使蒸发操作处于稳定状态。