pe工程师工作计划

pe工程师工作计划
篇一：PE工程师岗位职责
岗位说明书
岗位说明书
篇二：PE工程师主要工作内容
产品工程师
负责解决产品生产中的工艺方案、工艺流程、配套设置等相关问题，保证所负责产品的稳定生产，以及产品品质的持续改善；参与产品开发过程，负责新产品的量产导入，解决产品量产后生产过程中产品技术问题。

新品生产导入
1) 参与新产品的开发过程，负责研究确认零部件及产品的可制造性。

2)设计新产品的工艺流程
3)评估新产品生产所需设备与工装
4）制定新产品的试产计划
5）组织编写新品试产实施方案，并及时跟催各单位按计划执行
6) 跟踪试产执行过程,搜集过程数据,主持产品品质督导与改善。

7)编写试产总结报告, 召集相关单位检讨试产问题点
8）全程跟踪中量生产过程中，对出现的问题进行收集总结，并及时反映给相关部门（研发，品质，采购等）9）汇总整理中量生产报告与资料，组织产品定型评审
生产设备/工装
1）生产线工装治具设计与配置
2）制定编写设备工装的使用指导与保养规程
3）制定检测设备的校准规程
生产持续改善
1）解析并处理产品质量问题
2）随线收集产品的不良信息，分析制订改善对策,并跟踪对策导入后之质量状况.
3）批量不良品的不良原因分析与改善措施制定;
4）收集所负责机种主要问题点，并分析拟订改善对策。

5）对返回不良品进行解析，针对不良原因制定改善措施，制定返品处理方案产线技术指导、生产技术问题处理1）新程序安装调试与验证
2)主导量产产品工程变更执行。

3）针对特殊作业及用户定制等流程为产线提供指导
4）推广应用新工艺、新技术
5）参与材料供货商的生产能力评诂.
6）制作所有负责机种之变更屡历记录.
7）处理生产过程中的技术异常,
篇三：PE工程师工作内容
PE工程师的职责和能力要求
ＰＥ效率改善的最佳途径
ＰＥ主要分析技术
PE工程师工作内容： PE应具备三个基本条件：
1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构； 1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三点观念：
1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中；
多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高. 创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。

PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2. 降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；
PE工程师岗位的特殊性:
1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；
2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；
3.制程异常问题点的分析\改善；
4.协助产线进行人员的教育训练；
5.新料件的承认、ECR的确认、发行；
1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;
2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yield cpk）以及对问题点的追踪; 3)新组件规格ECR的发行与追踪; 4)批量不良品的分析与改善;
5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;
6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写; 7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升; 8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理; 9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;
10)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷. PE岗位职业化特点： PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才 PE角色认知：PE常用分析手法
☆ECRS分析原则， 5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法，五大现象分析
程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。

程序分析的目的:
程序分析基本原则
尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存。

程序分析的技巧★一个不忘 ----不忘动作经济原则；
★四大暗示 ----取消、合并、重排、简化；
★五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待；
★5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。

★5 WHY----凡事都要问五个为什么
六问表（5W1H）
5W 现行方法 WHY 分析改进 -
WHAT做什么为什么做是否必须做？ WHERE 在哪做为什么在这做另一地点是否更好 WHEN 何时做为什么那时做别的时间做是否更好 WHO谁做为什么他做谁做更合适 HOW怎样做为什么这样做怎样做更好
WHY-WHY分析方法 1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法
把握现状原因调查问题纠正通过“差错防止”过程进行预防 3. “5个为什么”漏斗
4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状第二部分: 原因调查
5. 为什么----为什么分析法检查清单
6. 案例解析：运用5个“为什么”分析什么是:为什么一为什么分析法？。