沥青基础

沥青基础施工方法
1、定位及测量
运动场、平面位置以图纸指定为准进行测量放线。

施工技术人员在施工测量前认真做好仪器校样，保养工作，避免因仪器原因而产生的误差、错误。

工程施工时，以业主提供的测设基准资料和测量标志，恢复定线测量，并按图纸要求现场放样，标明轮廓及测量结果，提交监理工程师核查。

测量工作由经验丰富的专业技术人员直接或在其指导下进行，并配有符合精度要求的测量仪器。

具体测量方法;施工前沿线在建筑物和施工影响范围处设置永久性平面和高控制点（标石），供施工放样和检查、验收使用。

平面和高程控制点要分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期校核。

如超过允许误差，及时更正。

永久性平面和高程控制点的资料和成果，竣工后移交管理单位。

2、土方开挖、外运及平整场地
针对本工程的平整计划采用平铲推土机进行施工，装载机铺以人工装车，挖除的土方自由卸汽车外运至指定地点，施工过程中为避免扬尘，用洒水车或人工进行酒水浇湿，外运土方份额自卸汽车必须有车厢盖板，防止外运过程中洒落及扬尘。

原土方，根据测量的标高进行施工，测量人员在现场随时监督。

3、排水沟基槽开挖：
挖掘机挖槽，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与
司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。

应确保槽底土壤结构不被震动或破坏，同时由于机械不可能准确的将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。

人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

堆土应堆在槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘之槽边的距离，沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。

管道结构所占位置多余土方，应及时外运。

瓦至槽底基础表面设计高程后所挂中心线，检查高程和宽度是否平顺，修理合格后，再按基础宽度与深度要求，立搓挖土直至槽底作为基础土模，清底至合格高程即可铺基础垫层。

在砌筑沉砂井要及时抹面处理，抹面前先用水浇湿砖面，然后用三遍法抹面：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm。

先压入砖缝，与砖面粘接牢固。

第二遍抹厚0.4cm找平。

第三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不能漏砂粒。

抹面完成后，井顶采用覆盖草袋，防止干裂。

砌井抹面达到要求强度后进行回填土，不能先回填后抹面。

安装井盖箅前，仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。

根据实测高程，将井框垫稳，里外抹匀，必须用定型模板。

4、水泥风化稳定层
（1）施工前准备：
①水泥风化砂垫层的下承层须达到规定的强度、平整度等基础上，经验收合格后，方能进行施工。

②进行水平测量。

在每一断面上设置2个控制桩，用明显标记标出水泥风化砂垫层松铺厚度和设计高程。

③施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。

（2）摊铺：
①水泥稳定砂垫层采用机械摊铺，松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.1-1.5，根据松铺系数确定纵向标高。

②水泥稳定砂垫层含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以水泥稳定砂垫层“受捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。

检验合格的无机混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不能超过2天。

水泥稳定砂垫层摊铺必须当天摊铺当天碾压，未碾压及堆放的稳定砂垫层则采取防雨措施。

（3）整形：
①每次整形都按坡度进行。

②用压路机碾压1-2遍暴露潜在蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少量稳定砂垫层嵌实后再进行碾压。

对于局部高出部分，及时整平，对局部低洼处，将表层下5cm以上耙松，再进行找平，避免在碾压成型的稳定砂垫层上直接找补，碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。

补
料时为防止离析，用小车装料至找补处定位投料，不再进行碾压。

（4）碾压：
压路机采用25T以上的压路机，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。

25T压路机碾压遍数不少于10遍。

用振动式压路机时，初次碾压震荡应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至压实标准。

(5)养生：
水泥稳定砂垫层碾压完成后注意养生，使表面保持湿润，养生期间封闭交通。

5、沥青混凝土施工：
（1）沥青摊铺：
①沥青混凝土：
所选材料必须符合国家有关规定进入现场的沥青混凝土必须每车验收，如发现不合格材料及时退回，并通知搅拌站马上调整，以达到工程要求的质量。

②测量放线：
沥青混凝土铺设前，应先放线，做好高程控制网，严格控制高程及坡度，防止积水。

③摊铺：
A、沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺前应将基层清理干净，并保持干燥，喷洒结合油，温度在130摄氏度以上。

B、沥青混合料摊铺温度控制在100-120摄氏度之间，严格控制沥青
混凝土混合料的摊铺温度。

C、机械摊铺应注意以下几点：
Ⅰ摊铺前应放好中心线或平行与路沿石的导向线，摊铺机沿导向线行驶，料车两侧的导向杆与导向线叠合。

Ⅱ摊铺前应根据跑道宽及抛高系数正确调整摊铺机挂平板的宽度和厚度，刮平板的底部应涂油和加热。

Ⅲ摊铺混合料应从进料方向开始。

Ⅳ运送沥青混合料的数量和速度应根据摊铺机的性能和日施工工程量确定。

应尽可能使摊铺机连续铺筑，以确保摊铺平顺，接缝良好。

Ⅴ应计算好工作段长度以当天铺满其全跑道宽度。

Ⅵ每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10cm，以便接缝紧密。

Ⅶ自卸车送料时，其倒车方向应正确，在稍偏离摊铺机处停下，徐徐靠近料斗卸料，随时开动摊铺机，摊铺机的工作速度一般为每分钟2-7米为宜。

Ⅷ刮平板的操作人员应根据测厚的结果，及时调整刮平板的高度，切忌调整高度应缓慢进行，以免突然改变厚度出现波浪。

Ⅸ摊铺机摊铺后必须用人做适当整平，整平内容包括：补齐漏铺低洼处，但应注意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大，用三米直尺检查坡度，平整度发现不妥之处及时调整。

Ⅹ当日或当班结束时，应全部摊铺完的混合料。

纵横施工缝拉齐。

Ⅺ当摊铺工作中断，已摊铺的沥青混合料降到大气温度左右时，如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法，认真细致处理。

D、碾压：
沥青混合料摊铺平整后，根据混合料的温度组织碾压，外部感觉一般用手摸干部到烫痛和粘手时即时碾压，低温季节宜早碾压（开始碾压温度90摄氏度—120摄氏度终止碾压温度不低于60摄氏度）。

Ⅰ碾压开始前和碾压过程中，年轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液漏在面层上，在碾压过程中，如发生裂缝、裂纹和碾压很久仍有移动现象时，应即时停止碾压，待油温降后再碾压。

Ⅱ应自内环沟碾压向路缘石，三轮压路机后轮宽三分之一错轮，二轮压路机按重叠30cm错轮，碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压，以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路缘石，内环沟要加强碾压，防止密实度不够，碾压在改变方向行驶时，应放慢速度和不停止，不要在原地反复倒轴；在弯道处不要拐死弯，避免将沥青混合料拥起。

Ⅲ当沥青混合料碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找平，找细工作应一次找好，与下层紧密粘结，避免掉渣现象。

Ⅳ碾压沥青混凝土面层时，应先用小型压路机碾压路缘石等碾压不到夯实密实。

（2）注意事项：
沥青混合料碾压成型应注意以下几点：
①压路机不得于在为冷却段掉头、转向；
②不得在为冷却地段停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；
③施工时对水泥稳定砂基层进行清扫。

（3）沥青面层施工及验收质量要求应符合《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92-96）；严格控制好粗、细集料，粗细集料及填料采用附着性好的碱性材料，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）的有关规定。

（4）沥青混合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，并在施工中严格控制和执行。

堆出厂产品应抽样进行油量测定，通过马歇尔稳定实验来监控流值、稳定性、空隙率、密实度指标，沥青料采用沥青制品厂出品。

（5）沥青表面注意与平石顺接密实，其接口高于平面0.5cm。

（6）严格控制沥青砼的的以下技术标准：
①沥青砼中的沥青指标：
针入度1/10mm>760
软化点>50摄氏度
延伸度>60
②沥青砼层的质量要求：整个基础垫层坚固，不断裂，不沉陷，不
脱层，不透水，表面平坦整洁，无明显碾压车轮印痕、裂逢等。

③沥青砼抗压强指标：
R20强度＞2.5Mpa
R50强度>1Mpa
热稳定系数Kt=R20/R50≤3.5
膨胀率<1%
吸水率<6%-10%
④按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）粗粒式沥青砼用料：AC-16-I
细粒式沥青砼用料：AC-10-I。