红外-热风联合干燥系统提高干燥效率

红外-热风联合干燥系统提高干燥效率
佚名
【期刊名称】《国际造纸》
【年(卷),期】2014(033)002
【总页数】1页(P69)
【正文语种】中文
红外-热风联合干燥大幅提高能效
早在40年前，Bekaert公司就推出了红外和热风相结合的非接触式干燥系统。

随后全球众多纸和纸板企业将红外干燥系统用于涂布纸干燥，涂布纸质量明显提升。

例如，UPM（Plattling）、UPM（Norland）和斯道拉恩索分别选用Bekaert公司的GemDryer-热风干燥、UniDryer V2-热风干燥和GemDryer-热风干燥系统生产低定量涂布纸（LWC）、不含磨木浆涂布纸和LWC。

近期应用实例表明，红外-热风联合干燥系统还能大幅提高能效。

纸张干燥过程需要升温与潜热联合完成，潜热是指水分蒸发所需的热能，纸幅温度越高，水分蒸发越快。

若用于纸张干燥的载体温度偏低，水分蒸发所需时间就会延长，这不仅降低生产速度，而且影响成纸质量，因此纸张涂布后应尽快升温，蒸发水分。

最有效的干燥方式是采用红外-热风联合干燥系统，前段利用红外系统加热涂布纸，后段利用热风系统完成干燥。

热风干燥与红外-热风联合干燥的干燥效率对比
不同于红外干燥，热风干燥是间接将热能传递到纸张表面，高温热源首先将热能传
给空气，然后通过对流将热能传递至纸张表面。

由于热风密度较小，在传热过程中大部分热能被损耗，这使得热风干燥器成为一种低效率的热导体。

即使采用效率远高于传统设备的先进喷嘴，热风干燥器也只能将少部分热能传递至纸张表面，因此，只能通过提升气流干燥箱中的回流比来提高干燥效率。

为了获得最佳的热风干燥效率，需要将通过热风渗透、燃烧空气或热气补偿进入系统的空气量降至最少，但这些条件在工业生产中难以实现。

理想的高效干燥系统应具有小容积、低温度和高湿度的排气装置，但是高温和高速的热风干燥器根本无法实现这一目标。

刚完成涂布操作时纸张表面温度偏低，此时应控制热风干燥器的出风湿度，以防止在纸张表面发生冷凝；若采用红外干燥，在干燥器的入口处即可阻止这一现象。

红外干燥系统中的发射器可将过剩空气量控制在10%以内。

由于红外干燥可直接将热能传递至纸张表面，因此发射器不会受到
渗入空气的影响。

此外，大部分先进的红外干燥系统可控制第一个喷嘴处进风湿度，从而避免发生冷凝现象。

对于热风干燥器，即使是利用换热器将燃烧空气和补偿空气预加热，也不能实现为刚完成涂布操作的纸张提供所需的高效蒸发速率。

热风干燥器仅在排气装置的能量较低（高湿度、低温度和低排气量）时具有较高的干燥效率，因此，最有效的解决方案是首先采用红外干燥对纸张进行预加热，并将进风温度调低的热风干燥器用于红外干燥之后，热风与红外干燥的联合应用可进一步提升非接触式干燥系统的效率。

红外-热风联合干燥系统示意图。