标准工时与生产节拍07-8-8
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41生产管理方面a生产排程各制程之制程工时以标准工时乘排程数量与制程系数得之最好运用有限产能法即时控制b产能负荷管理排程投入应计算该工作中心该时段之负荷工时作产能比较以复核与再调整之依据2绩效管理方面a作业绩效是以实作工时与标准工时相比较而得效率b依效率之差异据以分析差异原因作改善方向c依效率状况作激励考核奖金之参考依据二标准工时的意义与作用preparedbyjiangchangchun3工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择4成
之不成为瓶颈
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22
生产线平衡改善案例
M20装配线平 面流程
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23
M20现状作业密度及平衡分析
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24
从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作 业分工过细，造成作业内容调整困难。因此在作业改善上所 能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消 时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均 效率的目的。
工时与节拍
2007-8-9
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1
内容纲要:
一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
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2
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
•事实上，无法要求现场找出“标准熟习” 的作业员
•作业员不可能随时都“以标准速度”作业
Ｂ、解决方法
以测时员的“技巧”，去“调整”为“标准 速度”状态
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13
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
1、速度评比（Speed Rating） Ａ、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速
度 例：某单元“平均”5.0秒 速度评比为90％（稍慢） 故正常工时“调整”为5.0×90％＝4.5秒 Ｂ、易产生误解/争执 2、客观评比 由Dr.Mundel所提倡。 已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与 标准速度相比，得到一个比率为第一个调整系数；利 用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。）
“效率” B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 C、依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据
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7
二、标准工时的意义与作用
3、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 4、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策
Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
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10
三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任
2、算术平均法 先求总平均 再把比平均高25％（或低30％）弃去
3、罗数法 依现有10～20个工时数据中，取“集中”范 围再弃去偏高偏低者（用主观方式）
4、管制上下限法
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12
三、如何制定标准工时？
加入评比的背景
1、测时实务上的需求
Ａ、标准工时在“测定”胜任而“熟习”的作 业员，及“以标准速度”进行作业
平均延迟Bd＝16／（90×2.4）= 7.5%
则生产线的设计效率为：=T总/(N*C)=200／(90×2.4) = 92.5%
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21
六、如何使生产线更加平衡？
生产线平衡改善的方向？
1、重新配置各制程的工作站数，使更为平衡 2、细分各制程作业单元，再重组工作站 有些单元移前/移后工作站，使更为平衡 3、瓶劲制程的直接工作改善 运用夹具/道具/工具，减少该制程标准工时，使
Ｃ、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员
身体的“胜任”水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力……） Ｄ、标准的速度
现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
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3
一、标准工时的含义
制定标准工时的科学化原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作”
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14
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
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17
四、生产节拍
什么是生产节拍
生产节拍
指成品(半成品,部品)流经某一区域 的周期时间，此周期时间为产线一天内 所有时间的均衡数，一天内每一小时间 的生产产出由此时间限制。
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18
五、导入生产节拍的意义
导入生产节拍对生产线制程管制的作用: A.导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然;(可以及时
市场变化，实现柔性生产 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局
分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
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20
六、如何使生产线更加平衡？
示例：
某汽车厂总装工序共有500道，总作业时间为200分钟,计划要求年产 轿车5万辆，每年按照250个工作日，每天按照8小时生产 则： 每天生产轿车Q=200辆，要求周期为C=AR/Q=8×60／200＝2.4分 钟/辆 因此最小作业站数量为n*=[T总/C] =［200／2.4］=[83.3]=84 假定实际作业站数为N=90个 则：总空闲时间IT＝90×2.4-200 = 16分钟
生产线平衡定义
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化．调整作业负荷， 以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流 程设计及作业标准化中最重要的方法。
生产线平衡的目的
提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力应
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8
三、如何制定标准工时？
非科学化的方法
Ａ、经验的方法 主事者/资深作业者直接臆测 易争执/无依据资料
Ｂ、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
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9
三、如何制定标准工时？
科学化的方法
Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 传统方法 用途/适用性最广
对相关岗位作出相关改善措施) B.导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相
关位置的调整;(根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行 调整) C.导入生产节拍后可以避免拿取成品(半成品,部品)一把拿取 与放置现象,从而杜绝漏流程问题的发生;
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19
六、如何使生产线更加平衡？
何为生产线平衡？
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅为8 个时间单位
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16
三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
2、以作业“单元”为观测/记录对象 再调整为“制程”标准工时
3、运用马表为测时工具 包括附属工具/表格
4、必须施予“评比” 使调整为“标准”状况下之工时
5、其他科学方法之要求
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11
三、如何制定标准工时？
异常值的剔除原则
1、摒弃异常值的理由 Ａ、统计精确度的需求 不合理的极端值，严重影响到平均值 的准确性 Ｂ、统计上观测次数的限制 Ｃ、实务上的困难 作业者的故意
掌握工作方法 作业程序 使用模具治具 动作
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5
一、标准工时的含义
工作设计合理化的原则
拒绝不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示 包括治/工具 核对/确立作业标准
先做好方法改善，再进行工时测定分析 最好跟工艺工程师讨论确立
一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 设计图变更知会 工作方法/作业标准变理的知会
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Thanks！
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系统化 一定的观测分析程序 确定的观测分析表格 世界性的基准资料
留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化
配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
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4
一、标准工时的含义
工艺面的基础
充分了解制程 产品结算 自制件工序途程（Routing） 作业机台（工作站）作业标准
深入作业细节 观察了解实际作业内容 最好自己会做
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15
三、如何制定标准工时？
PTS
预定时间系统（Predetermined time system） 简称PTS法。
A、WF法（work factor）（1934年美国无线电公 司的奎克创立）
B、MTM（methods time measurement）方向时 间衡量。
此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极 高精度的基础上，不太适合实际的需要。
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二、标准工时的意义与作用
1、生产管理方面 A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
“制程系数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 B、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据 2、绩效管理方面 A、作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得
之不成为瓶颈
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生产线平衡改善案例
M20装配线平 面流程
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M20现状作业密度及平衡分析
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从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作 业分工过细，造成作业内容调整困难。因此在作业改善上所 能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消 时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均 效率的目的。
工时与节拍
2007-8-9
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内容纲要:
一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
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一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
•事实上，无法要求现场找出“标准熟习” 的作业员
•作业员不可能随时都“以标准速度”作业
Ｂ、解决方法
以测时员的“技巧”，去“调整”为“标准 速度”状态
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三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
1、速度评比（Speed Rating） Ａ、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速
度 例：某单元“平均”5.0秒 速度评比为90％（稍慢） 故正常工时“调整”为5.0×90％＝4.5秒 Ｂ、易产生误解/争执 2、客观评比 由Dr.Mundel所提倡。 已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与 标准速度相比，得到一个比率为第一个调整系数；利 用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。）
“效率” B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 C、依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据
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二、标准工时的意义与作用
3、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 4、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策
Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
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三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任
2、算术平均法 先求总平均 再把比平均高25％（或低30％）弃去
3、罗数法 依现有10～20个工时数据中，取“集中”范 围再弃去偏高偏低者（用主观方式）
4、管制上下限法
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三、如何制定标准工时？
加入评比的背景
1、测时实务上的需求
Ａ、标准工时在“测定”胜任而“熟习”的作 业员，及“以标准速度”进行作业
平均延迟Bd＝16／（90×2.4）= 7.5%
则生产线的设计效率为：=T总/(N*C)=200／(90×2.4) = 92.5%
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六、如何使生产线更加平衡？
生产线平衡改善的方向？
1、重新配置各制程的工作站数，使更为平衡 2、细分各制程作业单元，再重组工作站 有些单元移前/移后工作站，使更为平衡 3、瓶劲制程的直接工作改善 运用夹具/道具/工具，减少该制程标准工时，使
Ｃ、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员
身体的“胜任”水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力……） Ｄ、标准的速度
现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
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一、标准工时的含义
制定标准工时的科学化原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作”
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三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
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四、生产节拍
什么是生产节拍
生产节拍
指成品(半成品,部品)流经某一区域 的周期时间，此周期时间为产线一天内 所有时间的均衡数，一天内每一小时间 的生产产出由此时间限制。
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五、导入生产节拍的意义
导入生产节拍对生产线制程管制的作用: A.导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然;(可以及时
市场变化，实现柔性生产 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局
分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
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六、如何使生产线更加平衡？
示例：
某汽车厂总装工序共有500道，总作业时间为200分钟,计划要求年产 轿车5万辆，每年按照250个工作日，每天按照8小时生产 则： 每天生产轿车Q=200辆，要求周期为C=AR/Q=8×60／200＝2.4分 钟/辆 因此最小作业站数量为n*=[T总/C] =［200／2.4］=[83.3]=84 假定实际作业站数为N=90个 则：总空闲时间IT＝90×2.4-200 = 16分钟
生产线平衡定义
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化．调整作业负荷， 以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流 程设计及作业标准化中最重要的方法。
生产线平衡的目的
提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力应
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三、如何制定标准工时？
非科学化的方法
Ａ、经验的方法 主事者/资深作业者直接臆测 易争执/无依据资料
Ｂ、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
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三、如何制定标准工时？
科学化的方法
Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 传统方法 用途/适用性最广
对相关岗位作出相关改善措施) B.导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相
关位置的调整;(根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行 调整) C.导入生产节拍后可以避免拿取成品(半成品,部品)一把拿取 与放置现象,从而杜绝漏流程问题的发生;
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六、如何使生产线更加平衡？
何为生产线平衡？
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅为8 个时间单位
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三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
2、以作业“单元”为观测/记录对象 再调整为“制程”标准工时
3、运用马表为测时工具 包括附属工具/表格
4、必须施予“评比” 使调整为“标准”状况下之工时
5、其他科学方法之要求
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三、如何制定标准工时？
异常值的剔除原则
1、摒弃异常值的理由 Ａ、统计精确度的需求 不合理的极端值，严重影响到平均值 的准确性 Ｂ、统计上观测次数的限制 Ｃ、实务上的困难 作业者的故意
掌握工作方法 作业程序 使用模具治具 动作
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一、标准工时的含义
工作设计合理化的原则
拒绝不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示 包括治/工具 核对/确立作业标准
先做好方法改善，再进行工时测定分析 最好跟工艺工程师讨论确立
一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 设计图变更知会 工作方法/作业标准变理的知会
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留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化
配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
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一、标准工时的含义
工艺面的基础
充分了解制程 产品结算 自制件工序途程（Routing） 作业机台（工作站）作业标准
深入作业细节 观察了解实际作业内容 最好自己会做
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三、如何制定标准工时？
PTS
预定时间系统（Predetermined time system） 简称PTS法。
A、WF法（work factor）（1934年美国无线电公 司的奎克创立）
B、MTM（methods time measurement）方向时 间衡量。
此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极 高精度的基础上，不太适合实际的需要。
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二、标准工时的意义与作用
1、生产管理方面 A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
“制程系数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 B、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据 2、绩效管理方面 A、作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得