6000m3二甲醚球罐安装工程

1 概况
1.1 本公司承建的2台6000m3二甲醚球罐，系中国贵州天福合成氨及二甲醚项目，是贵州省新建重点工程。

球罐主要技术参数：
1.2 施工范围
表2
1.3施工有效工期为184天，以技术监督局书面批准通知允许动火计算时间计算工期。

2 编制依据
1、合同、现场考察、设计图纸、工程特点及安全技术条件；
2、《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局（1999版）；
3、GB12337—1998《钢制球型储罐》；
4、GB50094—98《球型储罐施工及验收规范》；
5、GB150—1998《钢制压力容器》；
6、JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》；
7、JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；
8、JB/T4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
9、GB/T3965-1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》；
10、GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》；
11、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》；
12、国家和地方政府颁布的有关现行相关经济、技术法规和规范；
13、球罐安装合同（球罐制造、安装技术条件）；
14、JSH/QM—2004《质量手册》；
15、15JSH/QP—2005《程序文件》；
16、五环科技股份有限公司（07001-00000-MC08）《涂漆与防腐设计规定》
3 施工组织
选派技术水平高，工作责任心强的质量管理人员和工人，组成施工队伍，安排好交叉作业，保证设备、工人的配备，精心施工，实行质量预控，严格质量保证体系运行，各质量保证体系人员要坚守岗位、一丝不苟，保证施工进度，创造优质工程。

施工组织体系与施工人员配置计划图
4 质量保证
4.1 质量方针：我公司奉行的质量方针是“质量第一，诚信至上，以为顾客提供满意合
格产品和售后服务为已任”，本工程建成后不仅质量符合国家标准，还要争创优质工程。

4.2 质量控制点：
对各个工序施工进行监控，作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案要立即加以制止和改正，不合格件不得转入下道工序，以保证施工质量。

质量控制点见表3。

5 安全保证及文明施工
5.1 项目经理负责施工安全措施，按国家建筑行业制定的有关建筑施工的各种安全技术规范（如“安全生产法”“建筑法”“施工现场临时用电安全技术规范”、“建筑施工高处作业安全技术规范”、“建筑施工安全检查评分标准”，“建筑设计防火规范”，“工业企业煤气安全规程”等）的要求作好安全工作。

施工前现场负责人及安全员应对全体施工人员进行安全教育；认真学习有关安全规范和操作规程等有关要求。

5.2 球罐施工现场设置专职安全员。

负责安全监督、管理和教育工作。

使各工种工人必须熟悉本工种安全技术操作规程。

5.3 安全技术措施
5.3.1 在现场施工中，必须严格执行《中华人民共和国安全生产法》。

明确安全责任制，坚持坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章作业和违章指挥，坚持“三不放过”使安全工作深入持久地开展下去，保证施工的安全。

5.3.2 工人进入现场应穿好工作服、戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，禁止穿硬底鞋。

施工区域四周设置界标，禁止闲人进入，射线作业时，作业区域设置明显标记（三角旗、警灯）及围栏，并派专人守护。

5.3.3 吊装球壳板时，应认真检查索具的强度，吊耳焊牢，作业区内不得站人。

要由专人负责指挥，焊接点焊要牢固，要焊足够数量的龙门、卡具，并注意防止脱落。

5.3.4 球罐内照明应使用12V以下安全电压，球罐外壳应按规定接地，使用电动工具应装触电保护器。

5.3.5 电焊机及其它电器设备接地应良好，接地线尽量短，不允许用裸线。

5.3.6 焊工操作时须穿好劳保用品，罐内通风应良好，罐外有人监护。

5.3.7 打磨人员要佩带好防护罩，披肩帽等防护用品，砂轮机要有安全罩，不得使用受潮或破裂的砂轮片，操作时防止砂轮片飞出伤人。

5.3.8 禁止高空抛物，焊条头、砂轮片，应装在铁桶内带下来。

在作压力性试验时要认真校验安全阀，调好始启压力，安全员要严加监控，禁止闲杂人员接近，严禁敲击球罐。

5.3.9 脚手架搭设和使用
脚手架全部采用钢管和扣件，不允许用竹、木脚手架，搭设前基础应平整夯实。

作业层跳板宽度不小于三块跳板的宽度，并且将跳板与横杆捆扎牢固，舖稳。

搭设时，要避开电器，机械等危险源，否则要采取防护措施。

从专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登，上下脚手架要注意脚手架上的障碍物的清除，以防滑落。

脚手架拆除时要从上至下拆除，跳板采用溜放，严禁从高空抛落。

充分利用安全“三宝”，保证人身安全。

5.3.10 射线作业
射线作业人员必须有国家认可机构颁发的操作证，作业前现场须经有关部门检查，合格后才可作业，作业前必须书面通知建设单位。

作业前根据要求设立隔离设施，防止一切无关人员进入。

γ射线作业时征求卫生部门许可，检查合格后才可使用，结束后必须将装有射源的主机送回固定的库源内。

作业时必须有剂量仪，对整个过程进行不间断的检测。

作业时在警戒标志外要有专人监护，γ射线在运输时必须专车专用，不得搭乘其他人员，也不许把射源搭乘其他车辆运输，运输线路按事先指定线路行驶。

5.3.11 防火
1）动火前应向建设单位要求设置好防火设施，对易燃易暴的物体或尚在使用的球罐和容器，要搭好隔离墙，划好动火区，并同甲方一起向当地消防部门、安全部门申办动火手续，批准后方可动火。

2）现场要有足够的灭火器材，可燃气体不得泄漏，且安全排放。

3）高处焊接时下面不得有易燃易暴物品；气体软管要妥善覆盖。

4）氧气、乙炔瓶，电线电缆，气管不得缠绕，电线排放整齐。

5.4 现场文明施工
5.4.1 施工现场要有企业的标识牌，施工标识牌（工程名称、施工单位、施工平面图及项目经理）。

5.4.2 保证道路通畅，场地平整、施工现场应清洁整齐。

5.4.2 进入现场的设备、材料必须整齐摆放，做到成方成线，上盖下垫，标誌清晰。

5.4.3 现场临建、工具棚、办公室、休息室按施工总平面图摆放，做到整齐干净，临时设施要整齐、安全，用后及时拆除。

5.4.4 施工现场要做到工完、料净，场地清，垃圾及时清理。

5.4.5 现场文明施工是项目施工管理的综合体现，是项目管理的窗口，项目部门齐抓共管，由项目经理负责组织实施。

6 物资管理
6.1 根据施工或施工变更要求，按JSH/QP09-2005《材料采购管理程序》、《材料管理制度》、JSH/QC7-01-2008《焊材管理规定》、《物资管理暂行规定》进行控制。

6.2 由项目部技术员、工艺员编制采购供应计划，要求规格、型号、数量符合设计要求、准确无误，经项目经理审核后，交材料管理员采购，大型设备需经总经理批准方可采购。

选择符合质量要求、价格合理的产品。

必要时需签订合同。

按时进货、验收入库、妥善保管，按施工需要发放。

6.3 对业主或制造厂提供的球罐部件及施工用材料，项目技术负责人应组织有关人员验证，首先复核清单，然后按合同规定和产品有关质量规范要求逐项验收，验收的内容包括：
6.3.1 品种、数量、规格是否与有关文件相同；
6.3.2 产品质量与几何尺寸是否符合规范、图纸和有关标准；
6.3.3 产品的检验与试验文件是否齐全。

6.3.4 在产品验证时，发现质量问题检验人员要详细记录，作好标记；及时通知业主或制造厂，经有关部门同意采取措施进行处理。

6.3.5 对进行过质量处理（调换、修补）的部件应作好详细记录。

6.3.6 焊条需有质量证明书且完整，包装良好，外观质量好，焊芯无锈迹不偏心，药皮强度好。

6.3.7 焊条还需按批号进行扩散氢含量的测定，合格后才能入库。

7 现场临时设施
7.1 施工现场平面布置
建设单位按合同规定负责施工现场四通一平和现场临时设施（见表5）达到施工条件后，安装队伍进场施工。

7.2施工现场球罐基础周围应有足够的施工场地，能保证吊车安全作业。

7.3 焊条库设货架存放电焊条，架子离地面高度不少于300mm，离墙壁距离不少于300mm室内相对湿度低于60%，温度不低于10℃。

7.4 现场用的水、电、气源由建设单位在球罐附近预留接头。

7.5 电源：应满足施工现场容量（364KVA），电压在380±10V内。

7.6 气源：球壳板加热用天然气（液化气），供气量应满足施工使用，作动力的压缩空气应干燥、清洁，压力不低于0.5MPa。

7.7 水源应满足施工临时用水和水压试验的用水量。

7.8 现场施工平面布置合理，设备布置互不干扰，检修方便，安全可靠，文明整洁；计量工具、样板、仪表校验合格；电焊机的电流、电压表，配置齐全，接地可靠。

8 主要机具设备及材料用量计划
9 项目部管理人员
管理人员职责见JSH/QM附5-1-2008。

10 组装方案
10-1 球罐安装程序
10.2球罐部件检查及基础验收与处理
10.2.1 球壳板在组装前，按制造厂产品质量证明书，核查球壳板及主要受压元件的材料标记，外观质量、机械性能及化学成分，应符合 GB6654—1996（修改单）或技术条件等标准的要求。

10.2.2 球罐主要受压元件的无损检测结果是否合格齐全。

并按图纸、标准、及无损检测方案的要求，对球壳板进行超声监测（见无损检测章）。

10.2.3 零部件按表7检查项目进行验收，如有不符合项，应会同有关部门协商处理，并办理手续，采取纠正并验证后，方能进行安装。

（参照GB50094-98图2.2.4、图2.2.5、2.3.2图）
10.2.4 坡口表面检查：坡口的熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。

若有缺陷，应报告业主会同制造单位采取合格工艺进行修磨或焊补，焊补后应进行磁粉或渗透检测，并磨成原坡口形状。

10.2.5 支柱就位前，由建设单位提供完整合格的土建交工资料，并组织土建、安装三方有关人员对基础进行检查、验收，对基础实体进行复测，包括平面位置、标高、基础的几何尺寸、基础平面方位的偏差，各验收项目应符合表8的要求。

10.2.6 基础表面应粗糙以增加与垫铁接合面，并在其上划出支柱底板轮廓线及垫铁安装位置，在基础侧面用铅油标出绝对标高值。

10.2.7 垫铁应均匀分布，每组不得多于3块，每个地脚螺栓旁侧至少有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁表面清洁，放置平稳，接触良好被压紧，在外端点固定。

10.2.8 对预留孔清理、清洗干净，二次灌浆要认真捣实。

10.2.9 也可采用滑动钢板的方法，以方便球罐整体热处理时支柱的移动。

11 球罐组装
*所有零部件必须经检验合格后才可进行以下施工
*禁止用机械方法强力组装
11.1 采用以赤道带为基础的中心柱法进行组装
11.2 球罐全球共分五带，分别是赤道带、上温带、下温带、上极带、下极带，和14根支柱组成。

11.3 组装顺序
支柱（拼接）——赤道带（含带支柱的赤道板、拉杆）——下温带——上温带——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板。

11.4 组装的工、卡具、准备与吊车
组装用定位铁、卡具的材料均应与球壳板相同，定位铁布置于球壳板的外则（下极带板及与之连接部件在内则），间距800～1200mm。

定位铁三面封焊，锤击方向的背面不焊。

用作吊耳的方铁四周应满焊，内脚手架的三角挂架应采用20材料的L60X5的等边角钢制作，所有组装用的定位铁、卡具和三角挂架必须焊接牢固，保证安全生产，防止吊装过程中因吊耳脱落发生事故。

组对时用两台汽车吊进行吊装作业，球罐基础附近道路要求平整夯实，以便吊车行走。

11.5 带支柱赤道板与下支柱拼接
将地面夯实，使带支柱赤道板四角着地，调好方向、水平放置在地面上。

用手拉葫芦将下支柱吊起插入上支柱下端，以上支柱为基准，调整下支柱的径向和周向位置以及尺寸位置。

用钢线和钢尺检查支柱全长的直线度和垂直度。

当结果符合表7和按图纸要求后，按《焊接工艺》规定点固焊接。

11.6 赤道带吊装组对
11.6.1 将下极中板吊放在球罐基础圆内。

下极边板和下极侧板依次放在极中板上面。

将所有的赤道板挂上三角挂架、龙门卡具、定位销轴，并挂牢锁紧。

带支柱赤道板应捆牢拉桿及其附件。

11.6.2 按支柱编号顺序吊装。

把1号带支柱赤道带板挂好揽风绳，让吊车吊钩挂在已焊好的定位块上起吊，用揽风绳控制位置与稳固性，吊装到位。

使支柱底板就位在球罐基础上的定位基准圆内，让地脚螺丝安全通过底板的螺孔，带上螺母预紧，在带支柱的赤道板上端内外两侧用钢丝绳与地面拉紧固定，摘除吊钩。

用同样方法将2号带支柱赤道板就位于相邻的球罐基础上的定位基准圆内，带上螺母预紧（待下一块不带支柱的赤道板就位于已就位的两块赤道板中间，锁紧后再摘除吊钩）。

然后吊装不带支柱的赤道板，插入已经就位的带支柱的两个赤道板中间。

随即操作人员通过爬梯到达赤道板各
层脚手架的平台上，用龙门卡具连接固定，使相邻的赤道板中心线平齐，并进行调整，并让支柱垂直度符合规范。

摘除吊钩。

然后依次吊装带支柱赤道板、不带支柱赤道板……直至最后一块不带支柱赤道板就位闭合组成环带。

11.6.3 赤道板全部就位后应校正调圆，使各部尺寸符合表9要求后，进行点焊。

11.7 下温带的吊装组对
11.7.1 当赤道带经检验符合规定后，先组装下温带。

将吊起的第一块温带板从赤道带上口落下到低于赤道带板的下边，再向上提升，让温带板的上边与赤道板的下边对接，用龙门卡连接，使温带板的中心线与赤道板纵缝对齐，将下端用手拉葫芦与对面赤道板定位块连接，并用手拉葫芦调整温带板的倾角，使温带板与赤道板的环缝处间隙、错边、曲率、棱角值达到标准，再锁紧卡具。

然后再用同样方法吊装第二块下温带板，用龙门卡连接第一块温带板和赤道带板，并调整相应的环缝与纵缝的间隙、错边、曲率、棱角值达到标准，锁紧固定。

其余事项均与赤道带吊装一样。

直至最后一块下温带板就位闭合成环带。

使有关各部尺寸符合表9要求后，进行点焊。

11.7.2 上温带的组装。

吊起上温带板，使上温带板的下边与赤道板的上边对接，用龙门卡连接，使温带板的中心线与赤道板纵缝对齐，将上端用手拉葫芦与地面连接，并用手拉葫芦调整温带板的倾角，使温带板与赤道板的环缝处间隙、错边、曲率、棱角值达到标准，再锁紧卡具。

然后再用同样方法吊装第二块上温带板，用龙门卡连接第一块温带板和赤道带板，并调整相应的环缝与纵缝的间隙、错边、曲率、棱角值达到标准，锁紧固定。

其余事项均与赤道带吊装一样。

直至最后一块上温带板就位闭合成环带。

使有关各部尺寸符合表9要求后，进行点焊。

11.8 上、下极带板吊装组对
11.8.1 吊装的顺序：下极带边板、下极带侧板、上极带边板、上极带侧板、上极中板、下极中板。

吊点布置成板宽的长侧两个吊点与短侧两个相近吊点成等腰梯形，用钢丝绳（长侧）和手拉葫芦（短侧）连接，用手拉葫芦调整板的倾角。

11.8.2 将钢丝绳和手拉葫芦与吊车吊钩连接。

起吊让极带板与下温带板下边对接，板的位置应符合排版图，用龙门卡具连接、用手拉葫芦调整板的倾角。

调整板之间的间隙、错边、棱角值，使之符合标准，锁紧固定。

用同样的方法吊装第二块板。

就位后，与第一块板形成的纵缝以及与赤道带板环缝的用龙门卡具
连接，调整板之间的间隙、错边、棱角值，使之符合标准，锁紧固定。

其余事项均与赤道带板吊装一样。

直至第二块极侧板，使有关各部尺寸符合表9要求后，进行点焊。

11.8.3 吊装上极带板时要特别注意拉稳足够数量的揽风绳，并及时多用龙门卡具将极边板与上温带对接。

其过程方法与下极带板一样。

各板的位置（尤其是极中板的管口方位）应符合排版图。

使有关各部尺寸符合表9要求后，进行点焊。

11.8.4 下极中板要在RT无损检测之前用手拉葫芦就位。

与下极边板、下极侧板连接。

使有关各部尺寸符合表9要求后，进行点焊。

11.9 防护棚脚手架的搭设及梯子平台等球罐附件的安装:
11.9.1 球罐组对完毕,将球罐内、外脚手架搭设好,为防风、雨搭设防护棚，脚手架杆卡扣一定要拧牢固，跳板要坚实，接头处要绑牢。

脚手架要求外观整齐，匀称，防护棚要能防风雨，且能排烟尘，利于安全施工。

11.9.2 脚手架等不能直接与球壳板相焊。

11.9.3 梯子平台的制作安装：
11.9.4 梯子平台制作安装按图样要求及GB50205—2001（钢结构工程施工及验收规范）的规定，要求放样准确，梯子腹板应垂直于踏步，栏杆、梯子平台煨弯处要求平滑，不应出现皱折，栏杆接头处打磨光滑。

11.9.5 必须在热处理前焊上与球罐的连接板，热处理后才能在连接板上组装梯子、平台、喷淋管等，焊条按图纸及技术要求选取，焊接工艺按球罐焊接工艺执行，所有与球体焊接的连接板焊后应进磁粉或渗透检测合格。

12 球罐焊接
12.1焊工要求：从事本球罐焊接的电焊工必须经过国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的相应项目考试合格，取得劳动部门颁发的焊工合格证，方可有资格从事球罐焊接。

12.2 球壳板之间的焊接、安装用工卡具、预焊件等与球壳板焊接的焊缝均必须采用与15MnNbR钢板相匹配的J557R焊条，上下支柱间的焊接采用j507低氢型焊条，其他非受压碳钢件的焊接采用E4303焊条。

焊条要具有质量合格的证明书，并按质量相关标准对焊条进行验收，还应采用相关标准按炉批号进行复验，复验结果应符合《球罐安装技术条件》中的相关要求。

12.3 焊条应有专人负责保管、烘培、发放、回收，并作好有关记录；烘培温度应按设计文件和产品说明书的规定执行，J557R焊条，烘培温度为350～400℃恒温1～2小时然后置于100～150℃恒温箱内，随用随取。

12.4 焊工应配备性能良好的保温筒，从保温筒内取用焊条一次不宜超过二根，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应重新烘焙（温度400℃），但重复烘焙次数不应超过二次，（烘焙超过二次的焊条不得用于球罐焊接）。

12.5 回收后的焊条要妥善保管，严禁混用，不同牌号的焊条，应严格分开烘焙保管。

生锈、受潮的焊条不得用于球罐焊接。

12.6焊前准备
12.6.1 组对间隙必须符合施工图和GB50094-1998要求，定位焊缝长度应在50mm以上，其引弧、熄
弧点应在坡口内。

12.6.2 检查坡口并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水分油污。

12.6.3 地面预制时应有防雨措施，主体施焊时应搭设防护棚。

12.7 焊接
12.7.1 焊接顺序
赤道带纵缝——下、上温带纵缝——下、上极带边板纵缝——赤道带与下、上温带板环缝——下、上温带板与下、上极带边板环缝——下、上极中板纵缝——下、上极板方环缝。

12.7.2 先焊外部大坡口，然后在内侧碳弧气刨清根、打磨，经外观及着色检查合格后，并清理干净小坡口内残液、污物，预热后再进行小坡口焊接。

12.8 焊接质量控制
12.8.1 球罐施焊前，应按照设计图及安装技术条件要求并按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准要求制定焊接工艺评定，现场焊接责任人以此为依据编制焊接工艺卡，向工人进行技术交底，并严格检查、监督，并作好各项施焊记录。

12.8.2 焊接时要严格控制线能量，具体要求见焊接工艺。

12.8.3 焊工施焊前，要对所焊焊缝作详细检查，并坚持“十不焊”：
（1）无技术交底，无统一指令不焊；
（2）组对间隙不合标准不焊；
（3）组对错边大于标准规定不焊；
（4）组对角变形大于标准规定不焊；
（5）坡口及其周围规定范围内未达到清洁要求不焊；
（6）焊接环境不合标准不焊；
（7）气刨及打磨质量不合要求不焊；
（8）预热温度没达到要求不焊；
（9）焊条质量或烘焙不合要求不焊；
（10）清根后焊道未经检查合格不焊。

12.8.4 焊接引弧必须在坡口内进行，不准在球壳表面（或非焊接处起弧）打火或引弧；注意防止弧坑裂纹，起弧焊条后退，收弧填满弧坑，并在弧坑未冷却时再次起弧。

每条焊缝应连续焊完，若因故中断施焊，再次施焊前应检查原焊道确认无裂纹，并进行后热消氢后，再行施焊。

12.8.5 施焊时要求对称施焊，采用多层、多道焊控制线能量，每层焊道的厚度以不超过4毫米为宜，各层焊间接头应错开50mm以上，每层焊道完后，应将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下层焊道的焊接。

每一层焊道宽度不大于焊芯直径的五倍，纵焊缝焊道应焊至相交环缝中部，环缝焊接时再行铲除，Y形焊缝要避免在三条焊缝交接处收弧、起弧，采取更换施焊方向的办法，防止接头重叠，详见焊接工艺，严格按焊接工艺卡要求执行。

12.8.6 球罐焊缝的后热消氢处理应在焊后立即进行；后热温度为200℃~250℃保温度1小时，加热范围、温度测量等要求与预热相同。

12.8.7 控制角变形可采取以下办法：
1）利用工卡具防止角变形；
2）利用龙门板防止角变形；
3）两面交叉焊控制角变形；
4）调整线能量控制角变形。

12.8.8 现场必须随时作好气象记录，当焊接环境出现下列任何一种情况，如不采取有效防护措施，不得进行现场焊接；
(1)下雨、雪时
(2)相对湿度在85%以上
(3)手工焊时风速超过8m/秒，气体保护焊时风速超过2m/秒
(4)环境温度低于-5℃（焊接环境的温度和相对湿度在距球罐表面0.5~1m处测量）。

12.8.9 双面焊对接承压焊缝单侧焊接后应进行背面用碳弧气刨清根后，用砂轮修磨，除去渗碳层，修整刨槽使其成为U型经PT100%检查合格后，清理干净污物、预热后，方可施焊。

承压焊缝应连续施焊，不得中间停焊。

如因特殊原因中断，应采取措施以防止产生裂纹。

再次施焊前按原工艺要求继续施焊。

焊接层间温度不低于焊前预热温度，且不高于200℃。

（以连续施焊来保证层间温度）焊接完成后，应在规定位置标以焊工印记，并绘制焊缝编号及焊工印记布置图，保证可追溯性。

对接焊缝外表面余高按技术要求执行。

对余高超高部分应打磨修整。

所有被打磨的表面均不得低于母材表面。

凡与球壳相焊的角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，允许采用打磨方法修整。

角焊缝的焊脚尺寸在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。

12.9焊缝外观质量检查
12.9 对接焊缝采用砂轮打磨将焊缝余高全部打磨光滑、平整，表面缺陷及咬边等全部磨除干净，且与母材圆滑过渡。

角焊缝打磨与母材圆滑过度。

对接焊缝加强高应为0.5～2.5mm，外观质量符合述要求：
(1)焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、表面凹陷等缺陷；
(2)角焊宽度的尺寸应符合规定，焊缝表面和母材之间应圆滑过度；
(3)焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；
(4)焊后棱角度，不得大于10mm；
(5)焊缝及两侧面的熔渣和飞溅物，必须清除干净；
(6)焊缝焊完后，经自检、互检合格须经36小时后才能进行无损检测。

12.10 焊缝缺陷的返修按焊接返修工艺评定合格工艺执行。

12.10.1 用碳弧气刨去除焊缝缺陷，刨除缺陷深度不宜超过板厚的一半，最大清除深度不应超过2/3板厚；气刨后磨除干净渗碳层，进行表面无损检测，确认缺陷已清除干净后才能进行焊补，返修焊缝长度应大于50mm。

12.10.2 返修时预热温度按方案规定的上限执行，并按返修焊接工艺评定要求执行，返修焊接需由经验丰富的焊工完成。

12.10.3 焊后36小时进行无损检测，同一部位不宜超过二次返修；需进行二次返修时应认真分析原因，制定措施，经现场技术负责人批准后才能执行，如需进行三次返修，应报请技术总负责人批准后才能进行。

12.10.4 球罐部件在制造及运输过程中产生的有害缺陷，经无损检测检查确认，应根据GB12337-1998。