901A轻钢结构施工方案

兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目
一标段建筑安装工程
轻钢结构施工方案
受控号： HSJ—DWJ-CHJGG002
编制:
审核：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司
兖矿榆林煤制油项目部
2013。

10.19
目录
1 、工程概况 (1)
2 、编制依据 (1)
2.1.国家及相关部门的技术规范、标准 (1)
2.2.公司企业标准 (1)
3 施工准备及工艺 (2)
3.1施工准备 (2)
3.2 钢结构制作安装工艺 (2)
3.2.1钢结构制作工艺流程 (2)
3.2.2钢结构制作 (2)
3.2.3钢结构安装 (4)
3.2.4构件连接与固定 (5)
3.2.5钢结构焊接及焊接检查 (6)
3.3厂房的安装 (7)
3.1厂房安装工作量 (7)
3.2屋顶梁安装 (7)
3.3墙壁及屋面C型檩条的安装 (8)
3.4复合彩钢保温板安装 (9)
4、质量保证措施 (10)
5、HSE管理措施 (10)
5.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析 (10)
中国化学工程第四建设有限公司兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目CNCEC-FCC 一标段建安工程钢结构施工方案
5.2相应对策 (11)
ii
1 、工程概况
兖矿榆林精细化工有限公司催化剂制备项目一标段建筑安装工程,地点位于陕西省榆林市芹河乡榆横煤化学工业园区（北区），本标段施工范围有金属溶解单元（901A）和盐回收单元(902）的檩托及檩托板安装，墙面及屋面彩钢板的安装。

本项目钢结构高空作业多,工期紧，为保证施工质量及合理组织安全施工，特编制此施工方案。

建设单位：兖矿榆林精细化工有限公司
设计单位:华陆工程科技有限责任公司
监理单位：山东正大建设工程监理有限公司
施工单位：中国化学工程第四建设有限公司
2 、编制依据
2.1.国家及相关部门的技术规范、标准
2。

1．1华陆工程科技有限责任公司设计的钢结构施工图
2。

1．2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001
2.1。

3建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
2。

1。

4标准图集：钢梯02J401
2。

1.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82－91
2。

1.6建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002
2。

2.公司企业标准
2。

2.1我公司质量体系文件
2.2.2 我公司HSE体系文件
2。

2。

3。

我公司施工管理制度
3 施工准备及工艺
3。

1施工准备
3.1.1组织准备:严格按项目管理班子和劳动力计划安排劳动力。

持证上岗,上岗前接受入场教育，迅速进入工作态.
3。

1。

2技术准备：进行设计交底和图纸设计转换工作,编制施工组织设计，准备项目工程施工方案和各关键工序的作业设计。

经批准后作为指导施工的技术文件进行交底和落实到施工工长、班长、作业班组中去.
3。

1。

3物资设备准备:组织设备、机具的检查、保养，组织购买施工用料，明确成品和半成品的供货方式，提货日期。

3。

1。

4现场施工准备：现场施工人员提前进场，摆好工具房、电焊机房等，并接通电源，制作好安装所需的各种爬梯，吊装机具。

配好吊索，安装必须的临时设施,能达到安全有序并满足连续施工的需要。

3.2 钢结构制作安装工艺
3。

2.1钢结构制作工艺流程
3
●钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》规定的A，B，C级。

3.2。

2。

2放样、下料
●施工人员至放样前,应熟悉图纸,按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样,并
认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。

●用放样，得出的样杆、样板进行下料。

下料前对变形、弯曲的型钢进行
校正，符合图纸要求。

●对放样、下料、切割、矫正的要求:
●钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。

●放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解
决。

●在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系
取得一致意见,并要及时办理技术签证。

●放样和下料应根据工艺要求,考虑吊放焊接和切割余量,材料下料用半自
动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm,切割面平面度允
差不大于2mm,局部缺口深度允差不大于1mm。

●钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有
明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。

3。

2.2。

3零件矫平:
所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。

3.2。

3.4制孔
●所有孔必须是钻成的,制孔的起始基准线应以中心向两端展开,不准由一
边向另一边延展。

●连接孔应采用样板模钻孔。

●成孔后的孔壁与孔面应该垂直，不得歪斜，孔边的毛刺应清理干净。

3。

2。

2。

6组装屋架
屋架、托架的装配采用仿形装配法，方法是:
●先按照实(地）样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢（挡)搭焊在装配台上.
●将连接板和垫板放在实样上,对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接
板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。

待全部定位焊完毕之后,将屋架翻转180°，即成为第一榀单(半）片屋架,也是以后装配屋架的基准底模.
●以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单（半）片屋
架。

第二榀单片屋架在定位焊之后翻面180卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢,施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作.
●仍以第一榀单片屋架原位不动为底模(样)，依上面方法顺序继续装配其
余屋架，应注意的是不要其它屋架为底模(样），以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。

3。

2。

3钢结构安装
施工时根据基础移交进度及施工图交付情况,统筹安排钢结构预制安装进程,总体原则是“先联合框架后独立框架结构”。

3。

2。

3。

1基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。

基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。

基础尺寸允许偏差如下：
基础尺寸及允许偏差
3.2.3。

框架安装
框架式钢结构为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。

3。

2。

3。

1安装方法:框架式钢结构采用分片、分段组装法，即在平台先组装成片、成段，然后利用吊车吊装找正就位。

再安装联系梁。

钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系,防止变形。

钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌.
钢结构安装的允许偏差为：
梁的偏差：水平度≤l‰（l为跨度），主梁与次梁表面高差±2.0mm
标高偏差≤h‰且≤30mm，中心偏差5。

0mm
柱的偏差：垂直度偏差≤h‰且≤10mm，中心偏差5。

0mm
3。

2.4构件连接与固定
●钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊接。

●钢结构拼装前应清除翻边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物,摩擦面应保
持整洁干燥，不得在雨中作业。

●安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载
荷计算确定，且不少于安装总数的1/3，至少为2个。

●永久性螺栓的连接,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用
大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，螺栓孔不得采用气割打孔.
●焊接和螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应先螺栓后焊接的顺序施
工.
3。

2。

5钢结构焊接及焊接检查
3.2。

5.1参与本工程施工的焊工必须经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。

严格按考试合格项目范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。

且合格证书在有限期之内。

3.2.5。

2本工程钢结构应根据材质选用合适焊材。

3.2。

5。

3施焊前焊工应复查焊件坡口质量和处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

3。

2.5.4焊接时,焊工应遵守现场焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3。

2.5。

5多层焊接时，宜连续施焊，每一层焊道焊完之后，应及时清理检查,清除缺陷后再焊.
3。

2。

5.6定位焊时,使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm.焊缝长度不宜大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。

3.2.5。

7当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查明原因，订出修补工艺后方可处理.
3。

2.5。

8焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验.所有等强对接连接，T型对接连接的全融透的质量等级为二级;角焊缝的等级为三级。

3。

2.5.9进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。

3。

2.5。

10检查不合格的焊缝应及时返修,焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

当超过2次时，应先制定出返修工艺后，再进行焊接。

3。

2。

6钢结构防腐、防火
3.2.6。

1钢结构的除锈、防腐宜在制作质量检查合格后进行。

3。

2.6.2钢结构表面采用喷砂除锈,除锈等级为st2。

5级。

3。

2。

6。

3涂料涂装遍数，涂层厚度应符合结构设计总说明的要求，当天使用的涂料要当天配置，并不得随意添加稀释剂.
3.2。

6。

4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求.当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38℃间,相对温度不应大于80%，构件表面有结露时，不得涂装，涂装后4小时之内不得淋雨。

3。

2.6.5安装焊缝应预留30-50mm暂不涂装，处理好的摩接面不得涂装。

3。

2.6。

6涂料要均匀，应无明显起皱，溜挂，附着应良好。

3。

2。

6.7 钢结构防火按照《石油化工企业设计防火规范》GB40160-92要求，钢梁、钢柱、设备支座表面均涂刷厚型无机防火涂料。

防火等级根据具体设计要求。

3。

3厂房的安装
3。

1厂房安装工作量
本装置厂房有金属溶解单元（901A)和盐回收（902)，均为压型彩板房。

3.2屋顶梁安装
在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸.屋顶梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。

确定各部角度及尺寸,制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装,在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号,在安装时按其编号一一对应,保证安装时厂房整体结构形式。

精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的30％，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉，当条件允许时可直接放入永久螺栓。

对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。

屋顶直梁安装完成后,其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，
但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装,使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性整体。

在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸,符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在.
高层多节钢柱的允许偏差和检验方法
3。

3墙壁及屋面C 型檩条的安装
由于檩条较轻,所以利用滑轮配合,人工拉至屋面。

首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人,拉至屋面。

待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。

注意在调整檩条时,要拉钢线，保证其弯曲小于5mm.
C 型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线,以保证檩条能在同一条直线上，C 型檩条开口方向正确。

屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔,开孔质量应符合钢结构,开孔允许偏差的有关质量要求。

与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C 型檩条上再焊接在H 型钢上。

为了保证屋面檩条受压后的稳固,可在檩条连接加设支撑板.如图：
A 向
3。

4复合彩钢保温板安装
3。

4.1原材料贮存、运输
彩色钢板运输应轻拿轻放，不得弯折、磕碰,板面不得有划痕或损坏,板边应齐整。

根据施工现场情况可以将彩板压型机运至安装现场,根据安装实际长度现场压制,如果施工现场满足不了此条件,也可在预制厂进行预制成型，现场进行安装。

根据墙体及屋面长度及运输方便，每块板长度在7—9米左右为宜。

保温夹心板的存放应在室内,如在室外存放时应有良好的防雨水措施,夹心板不得有被雨淋湿或浸泡现象，在室外存放下面应有垫板，距地面高度不小于300mm,包装岩棉毡的外塑料包装应完好无存损，在安装中随用随取，堆放高度不应超过三米，并整齐码垛。

3。

4.2彩钢板安装
在墙体、屋面C型檩条安装完成后进行彩钢保温板安装，其安装程序如下: 复合彩板安装→彩板附件安装→打胶→清理板面
a)彩色钢板安装时应挂线,保证各安装螺钉及搭接口在一条直线上，各固
定钉间距相等，板面不得有起色,挖凹、破损、划痕、钉孔等现象存在，
保证整体板面平整、干净。

b)板安装前应先放线、排版按建筑物长度算出板的块数,算出第一块和最
后一块板的宽度，使两侧板宽对称，檐头长度一致通长挂线安装，保
证檐口和墙面下端呈直线。

c)保温板缝应严格按板缝构造施工，打钉时一定要对准钢钉安装位置保
证钢钉力度，不应出现空钉孔.
d)脊瓦安装前板头应做好保温，验收合格后方可安装,脊瓦安装应挂线顺
风向搭接，长度不小于100mm，接缝、拉铆与打胶要稳固严密.
e)封边扣条一定要自上而下安装,封头安装要挂线,拉铆钉间距不小于
400mm，钉帽要打胶。

f)施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器工具直接放于板上.
g)切割后的铁屑应随时清理,避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应
的漆色喷补。

h)清理板面,认真打胶，保护成品，准备验收。

4、质量保证措施
4．1施工前认真进行技术交底，使施工人员明确所担的任务,正确按照施工图样和工艺要求进行施工，以保证钢结构的施工质量。

4．2强化工序质量和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程的施工记录。

工序交接时，交接双方及质检人员均应参加，待检查无问题后，方可进行下一道工序的施工.
4。

3 严把原材料关,对于进入现场的原材料，要严格按照本方案和监理的材料报验要求进行检查。

4.4 加强施工过程中计量器具的使用管理,确保量具准确可靠。

4.5 施工前技术人员应根据工艺评定结果，编制合理的焊接工艺卡，焊工要严格执行。

4。

6 对于电焊条的保管和烘干设专人负责，做好烘干发放、回收记录.焊工领取焊条时必须带保温筒，否则不予发放.焊工领取焊条时，应用上次焊后焊条头换领新焊条，加强焊条头的管理,焊条头长度不得超过50mm。

5、HSE管理措施
5。

1施工过程中可能发生的安全事故风险分析
5.1。

1钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故可能性较大；
5。

1.2物体打击；
5。

1。

3触电事故;
5.1。

4施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故;
5。

1。

5吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒,损坏吊车等；
5。

1.6在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故;
5。

1。

7射线伤害。

5。

2相应对策
5。

2。

1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项.
5。

2。

2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：
5.2。

2。

1戴好安全帽,系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。

高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。

5。

2。

2.2高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后,挂牌标识,并办理工序交接手续后，方可使用。

5。

2。

2。

3高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人.
班前严禁饮酒,三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。

5。

2.2.4夜间作业应有充足的照明,在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

5。

2。

3为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行,现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作,严禁合闸”警告牌。

5。

2。

4为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距,三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。

两者不得混放在一起，不得同车运输,不得在阳光下曝晒，以避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并
给予通报；进入施工现场(厂区内)严禁吸烟，违者重罚;在安装现场动火,就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。

5。

2。

5危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。

射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。

5.2。

6为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好,不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方,指挥应统一、明确.作业前,将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性,如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒。

5.2。

7在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。

5.2。

8如发生安全事故,应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分员析，防止同类事故再次发生。

5.3加强HSE管理文件和程序的学习，加大HSE管理培训，遵循HSE管理程序，认真履行HSE管理文件规定的义务。

5。

4 安全用品应在使用有效期内。

5。

5在离地面2m高处架设第一道固定安全网,网的外伸宽度不小于2m,每隔3m应设一根支撑,支撑水平仰角为40°~70°，安全网的内外边应锁紧边绳，转角处满铺，架设牢固，坠落杂物应及时清理干净。

每层平台施工时，外脚手架设高度不小于1.2m的安全防护栏杆（宽度以不能通过人为准）。

5。

6安全带应挂系在作业人员上方固定的有足够承载力的物体上,一般挂系脚手架的横杆上，下部有足够的安全空间和净距。

5。

7 拆除脚手架杆、模板、跳板等施工用品时，应自上而下拆除，不得同时进行，不得向下投掷，拆除面积的四周设置安全警戒线，并有专人警戒。

5。

8专职HSE监督员负责现场的HSE管理,对违反HSE管理条例作业的人员和不利于HSE管理的行为进行批评教育和必要的处罚,对安全隐患和施工环境进行清查，并对有违反条例的施工责令限时整改，监督整改的全过程,验收整改
结果.
5.9自接用电源,非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌.
5。

10构件摆放及拼装时,必须卡牢，移动。

翻身时撬杠支点要垫稳。