人行道面层铺装

一、人行道面层铺装
〔一〕人行道彩色透水砖、青石板、青石盲道的铺设
一、施工挨次：
人行道：撤除原人行道砖→基层清理→碾压路基→放样→砼垫层铺设→水泥砂浆粘接层→花岗石面砖铺设
二、施工预备：
1、在选材上，肯定要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织特地人员对所选购的人行道砖进展质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。

2、在撤除原有人行道砖，清理基层并浇筑混凝土垫层后，铺设前放出施工线，来保证铺设的人行道砖有参考的依据，使其铺设平坦、顺贴、美观。

三、施工步骤：
1、测量放线：人行道块料铺设施工前，依据设计的平面及高程，沿人行道中线〔或边线〕进展测量放线，每 2.5～5m 安侧一块块料或道板作为把握点，并建立方格网，以把握高程及方向。

2、基底找平：依据测量测设的位置及高程，进展基底找平和冲筋，如基底有缺陷，承受与基底同材料找平处理。

3、铺设：承受的砂浆强度及厚度应符合设计要求。

砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50～100 ㎜。

铺设时应轻拿平放，用橡胶炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角。

砂浆层不寻常，应拿起块料重用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。

4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进展平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。

并检查块料是否稳固及外表平坦度，觉察有活动现象时，应马上修整。

5、盲道铺砌还应遵守以下规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必需避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。

6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进展灌缝。

用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d 前方可通行。

四、质量要求
1、铺砌平坦，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽均匀，图案清楚。

2、与各类盖框拼接平坦，落水管处设有明(暗)沟泄水，有行道树处应留有树穴。

与其他构筑物应接顺，不得反坡。

3、裂角和断块(不得断成两块以上)道板数量不得超过全部用量的
质量或允
检验频率
序号 项
目
许
检 验 方 法
范 围 点 数
偏差(mm)
压实 路床 ≥90％
1
100m
2
用环刀法或灌砂法检验
度 基层
≥95％ 水泥砂浆抗 符合设计 2
见 注
l
压强度
规定
用 3m 直尺和塞尺量 3
6％，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。

补缺现浇局部应分格规章，滚花清楚，外表平坦。

4、人行道铺筑过程中，留意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。

料石铺装质量或允许偏差表
3 平 整 度 ≤3
20m
1
点取较大点 4 相邻块高差
≤2 20m
1 用尺量 3 点取较大值
5 横坡
设计坡度
20m
1 用水准仪量测
±0.3％
6 纵缝直顺 ≤10 40m 1 拉 20m 小线量 3 点取较
7 横缝直顺 ≤10 20m l 大值
8
缝宽
+3
20m
1
用尺量 3 点取较大值
—2
井框与面层用尺和塞尺量 3 点取较9 ≤3每座 1
高差大值
〔二〕路沿石安砌
一、路沿石沟槽开挖
路沿石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。

在路沿石挖槽之前，应全面进展中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路沿石线型顺畅的前提。

路沿石沟槽开挖承受空压机协作风镐开挖方式进展，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路沿石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。

开挖深度和宽度依据设计要求进展。

并清理干净基槽。

二、路沿石选用
1、预制砼路缘石强度等级应符合设计要求，设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。

2、石质路沿石应承受质地坚硬石质全都、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。

石材饱水极限抗压强度不应
小于80MPa。

3、路沿石吸水率不得大于7%～8%。

4、预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平坦度、垂直方正度等方面进展检验，其偏差值必需符合标准要求。

石质路沿石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平坦度、垂直方正度等方面进展检验，其偏差值必需符合标准要求。

石质路缘石外表剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹。

砼路缘石外表无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。

路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角清楚，不缺棱掉角。

5、直线段选用适宜规格的路沿石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可承受小标准块，曲线按折线处理。

6、路沿石从厂家选购，构件进场时必需供给产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。

三、施工工艺
1、路沿石施工过程中，主要是施工放线、路缘石的运输及装卸、
M10 砂浆的拌和及运输、铺设M10 底浆、路沿石铺设、塞缝及勾缝、路沿石养生。

施工放样→路沿石装车→路沿石卸车→M10 砂浆拌和→M10 砂浆运输→ 铺设底浆→路沿石运输→路沿石铺设→路沿石勾缝、塞缝→路沿石
养生
（1）、基层施工完毕后，依据中线把路沿石座浆范围内的基层进
展打毛，并清扫干净。

（2）、直线段每20m 挂双线，曲线每5m 挂双线把握路缘石的高
程及平面线型。

2、路沿石的运输及装卸
（1）、路沿石的装车必需轻抬轻放，运输车辆车厢底部铺草垫子，以防止路缘石破损。

路沿石运输到施工现场后应摆放在中心分隔带内，同时做到摆放整齐。

（2）、已铺设面层路段，用切割机切除多余路面，切割能够保证
线形直顺，而且对面层宽度要尽量保证。

3、M10 砂浆拌和及运输
（1）、M10 砂浆必需用机械拌制,严禁人工拌和。

（2）、M10 砂浆承受重量比，水泥：砂：水=1：6.19：1.12。

拌制
前严格按协作比对砂、水泥、水进展计量，并填写搅拌记录。

用三轮车
进展运输，灰盘下铺设彩条布，以防止对路面进展污染。

4、铺设底浆
在清扫好的下承层上铺设 1.5cm～2.0cmM10 砂浆。

5、路沿石铺设
6、塞缝及勾缝
塞缝、勾缝砂浆用机械拌和，拉至现场后，在塞缝、勾缝前对两相邻路缘石预制缝进展清扫并洒水，然后进展塞缝、勾缝。

7、路沿石养生
对路沿石塞缝、勾缝的砂浆准时养生，养生方法为洒水养生，每天不少于3 次，以保证勾缝、塞缝强度。

8、外观鉴定
（1）、缝密实均匀、无杂物污染。

（2）、路沿石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。

五、质量把握
在施工的过程中严格进展“自检、互检、交接检”，坚决杜绝不合格工序或有质量隐患的工序被放行。

落实工程施工的三级质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。

〔三〕树池砌筑
树池边框均应按设计要求进展施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度全都。

（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再依据图纸排好方砖大样。

以保证方砖铺砌缝隙均匀全都。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进展质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进展抽样检测，合格者方可使用。

（3）树池必需挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

〔四〕人行道及路缘石铺设
1、路基平坦
1、依据设计要求，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方，并加以保护，量好距离后进展加固。

2、校核水准点：将监理部门供给的固定水准点引到施工地段，并与现有水准点进展闭合，从而确定本段施工的水准点，每隔100m 在永久性建筑物上，引一相对固定的水准基点。

3、放线：依据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线把握桩和高程把握桩加以把握。

4、推土平坦：路槽要求前后顺直，如遇树根等杂物必需一次去除干净，不能把易腐物质留在槽底。

开挖至设计槽底，边挖边用水准仪把握纵横高程，打桩平坦。

挖除完毕后，复测平坦，用轻型压路机碾压，压实达标准。

5、建立完整的排水体系，排解地表积水，雨水保持通畅。

6、弱软路基处理，首先防范在先，即搞好施工排水及防雨，觉察湿软较大面积，承受晾土，节约材料、工期。

天气不允许时，用10%石灰土分层夯填。

对道路质量不利处理软基时特别要留意做到三块：快挖、快填、快压。

2、机械碾压
用8T 以上压路机碾压，由两侧向中心，每次轮迹重叠1/3。

碾压时承受“先轻后重，先边后中”的原则，做到无浮料、脱皮，松散现象。

压实度满足轻型击实95%以上。

3、砼垫层施工
为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，便利沿线群众生活，依据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层承受C15 砼，现场安排一个施工队，从端头施工。

１、施工程序：
放线→测桩→立模→砼熟料→浇筑〔试块〕→振捣→收光→养生。

２、操作工艺
〔１〕材料
a、水泥：道路专用32.5 级一般硅酸盐水泥。

b、细骨料：承受粒径大于0.3mm 的中粗砂。

无土块及有机杂质。

c、
粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，脆弱颗
粒含量不大于15%，级协作理，最大粒径小于5cm。

d、水：饮用水标准。

〔２〕协作比
依据试验中心确定的协作比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，把握含水量，使砼坍落度，流淌性符合标准。

砼一般承受半干硬性
的水泥砼。

〔３〕模板
a、承受钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。

支立结实保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。

浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。

b、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标局部，要进展调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW 振捣器振动30S 不变移。

〔４〕摊铺砼
a、摊铺前检查底层密实和平坦状况
b、清理模板内杂物。

c、传力杆与纵缝垂直，绑扎结实，套好套管。

d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2－２.5cm。

e、一块砼板必需一次边续浇注完毕，遇到雨天必需将铡浇好路面，做好掩盖保护。

〔５〕振捣
a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1—2 遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm 左右，振捣总遍数不少于4 次。

再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。

b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。

〔６〕成活养护
成活后洒水，经常保持潮湿，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5 天。

4、人行道及路缘石铺设
（1）道板铺设
㈠根底混凝土初凝后开头铺砂浆找平层。

砂浆严格按协作比拌和。

㈡砂浆找平层开头初凝即可进展人行道板的安装，道板设计为16 格小方砖。

其工艺流程为：基层验收合格——测定平面高层——按打算堆放小方砖——拌制砌筑灰浆——铺装纵横样板条——检查平面净高程——分
条或分段铺装——填缝浇水灌实——养生——放行。

a、小方砖使用前外观要求，外表颜色全都，无峰窝，露石，脱皮，裂缝等现象。

b、方砖铺装需轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角。

c、每块方砖对角线允许偏差±2mm，平坦度为2mm 。

d、铺好后马上沿线检查平坦度，觉察位移，不稳，翘角与相邻板不公平现象，马上修正，最终用干砂掺1/10 水泥，拌和均匀，将缝填满，并保持砖面清洁。

（2）路缘石安装
本次路面承受在砼两边，安砌缘石，连接路面与人行道之间的高层，解决路面纵向排水，及行车标志问题。

a、材料
承受C30 预制立石C10 砼现浇底座，一般用人工安砌，大铲、橡皮槌等，通常在基层完成后进展，按设计边线，或施工基准线，准确的放线定桩，以把握方向和高程。

b、质量要求
立石安砌稳固，做到沿线顺直，曲线圆滑，缘石顶面平坦无错牙，勾缝饱满严密，干净坚实，雨水口缘石安砌，应与雨水口施工协作，做到结实，位置准确，缘石勾缝，宜在路面铺装完成后进展，安置完成后，
湿法养生三天，防止碰撞，偏沉。

〔五〕人行道路工程的施工程序和施工方法
1、施工预备
应先进展路面高程的测量,准确测得各处的高程，依据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。

依据图纸设计高程, 承受挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进展施工。

2、施工方法
1、清基:该路面上原有面包砖，施工时必需先将原灰土，去除深度不能少于30cm。

路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。

2、填筑路基:，可直接填筑路基；坡度在1:10—1:5 时，将原地面翻松后再进展填筑；地面横坡陡于1：5 时将原地面挖成宽度不小于1 米的台阶，台阶顶面做成2%—4%的向内倾斜坡，再进展路基填筑。

填筑高度小于0.8 米的地段，将去除表土后的地面翻松30 厘米，并分层碾压，其压实度应到达标准要求。

每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的30 厘米以上,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。

路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度依据现场试验确定一般最大松铺厚度不大于20 厘米，最小压实厚度不小于10 厘米。

3、路基碾压：当路基按规定厚度布土后，由人工进展整平，然后用振动压路机振实。

压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最正确含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。

3、石灰土施工方法
1、预备下承层
石灰稳定土底基层的下承层外表应平坦、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和脆弱地点。

2、施工放样
在土基上恢复中桩，直线段每20 米设一桩，平曲线每10 米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。

进展水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。

3、原材料的要求
土；塑性指数把握在15—20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。

石灰：石灰质量到达三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7 天前方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。

水：人或牲畜饮用水均可使用。

4、石灰土用土可直接备在路槽上，依据试验所得压实系数确定土的
体积数。

备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到适宜高度。

为准确把握灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。

摊铺石灰时应留意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。

5、洒水闷料
如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最正确值。

洒水闷料应在施工前晚上进展，并留意洒水均匀，制止消灭漏洒或过湿的现象。

6、拌和
(1)石灰土承受拖拉机拌和，拌和深度到达稳定土底层。

应设专人随时检查拌和深度并协作拌和机操作员调整拌和深度。

严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM 左右，不宜过多)下承层的外表，以利上下层的粘结。

(2)在拌和过程中，应准时检查含水量。

用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最正确值。

7、整形
拌和完毕，快速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。

测量人员依据设计标高每隔20M 在内外两侧放桩，承受挂线打点法把握标高，随后用平地机进展认真控平。

8、碾压
(1)整形后，当混合料处于最正确含水量±1%时，可进展碾压。

如外
表
水分缺乏，应适当洒水。

(2)用8T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进展碾压，碾压由外侧向内侧进展。

碾压时，主轮应重叠1／2 轮宽。

主轮必需超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压始终进展到要求的密实度为止。

同时外表无明显轮迹。

(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层外表不受破坏。

(4)碾压过程中，石灰稳定土外表应始终保持潮湿，如外表蒸发过快应补洒少量的水。

(5)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应准时翻开重拌和或用其他方法处理，使其到达质量要求。

9、养生
(1)石灰土碾压完毕后，先进展自检，压实度应到达95％。

(2)对验收合格的石灰土应准时洒水养生。

4、路缘石
立缘石每5m 设1 把握点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，立缘石承受M5 水泥砂浆卧底厚2 ㎝。

立缘石安装接缝为10 ㎜用M7.5 水泥砂浆勾缝。

在路缘石外回填素土并夯实，表层土回填完成
后其标高比路缘石、集水井或其他构造物低2.5 ㎝。

铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平坦、砌筑结实。

养护不少于7 天，此期间严禁碰撞。

5、水泥花砖路面
水泥花砖必需外表平坦，颜色均匀全都，且外表有肯定的防滑性能。

线路清楚，棱角整齐，如承受彩色花砖其彩色外表承受耐候性好，不易褪色的颜料。

水泥花砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。

彩砖铺砌的垫层承受细砂，厚度为2 ㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必需使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。

铺砌时为保证平坦度应随时用直尺检验平坦度，出现问题准时修整。

砌筑时应避开与侧石消灭空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边消灭空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。

灌缝用细砂灌缝，分屡次灌入扫墁，直至缝隙饱满。

铺好花砖应检查稳固程度及面层平坦度，觉察方砖有活动现象时，应马上整修。

水泥花砖的养生期一般不少于7 天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

6、雨水井：
1、雨水井应与道路工程协作施工。

按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必需重合道路边线。

2、按雨水井中心线桩挖槽，挖至设计槽底。

槽底要夯实，并浇筑C15 混凝土根底。

3、雨水口砌筑
（1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10 混凝土将墙外肥槽回填捣实。

（2）井口与路面施工相互协作、同时上升，井圈安装好后，盖木板或用铁板掩盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。