黄金尾矿制粒工艺流程

黄金尾矿制粒工艺流程
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黄金尾矿制粒工艺流程详解
黄金尾矿制粒技术是一种将黄金尾矿处理成可供冶炼的精矿的技术。

该技术主要分为破碎、筛分、制粒、烧结、冷却、筛分等多个步骤。

下面，我们详细介绍一下该工艺流程。

一、破碎阶段
该阶段主要将黄金尾矿进行初步破碎，以便后续处理。

具体流程如下：
1. 初级破碎：将黄金尾矿送入颚式破碎机进行初级破碎，破碎后的矿石粒度为50mm以下。

2. 中级破碎：将初级破碎后的矿石送入锤式破碎机进行中级破碎，破碎后的矿石粒度为20mm以下。

3. 细碎破碎：将中级破碎后的矿石送入细碎破碎机进行细碎破碎，破碎后的矿石粒度为5mm以下。

二、筛分阶段
该阶段主要将破碎后的黄金尾矿进行筛分，以便后续制粒。

具体流程如下：
1. 粗筛：将细碎破碎后的矿石送入筛分机进行粗筛，分离出粒度大于5mm的矿石。

2. 中筛：将粗筛后的矿石送入筛分机进行中筛，分离出粒度在
2mm~5mm之间的矿石。

3. 精筛：将中筛后的矿石送入筛分机进行精筛，分离出粒度在
0.5mm~2mm之间的矿石。

三、制粒阶段
该阶段主要将筛分后的黄金尾矿进行制粒，以便后续烧结。

具体流程如下：
1. 搅拌：将精筛后的矿石送入搅拌机进行搅拌，加入一定比例的水和粘结剂。

2. 制粒：将搅拌后的矿石送入制粒机进行制粒，制粒后的矿石粒度为3mm~8mm之间。

3. 干燥：将制粒后的矿石送入干燥机进行干燥，使含水率降至10%以下。

四、烧结阶段
该阶段主要将制粒后的黄金尾矿进行烧结，以便后续冷却。

具体流程如下：
1. 装矿：将干燥后的矿石送入烧结机的烧结筒内进行装矿。

2. 预热：将烧结筒内的矿石进行预热，升温至750℃左右。

3. 烧结：将预热后的矿石进行烧结，升温至1200℃左右，烧结2小时以上。

4. 降温：将烧结后的矿石送入降温器进行降温，使其温度降至200℃以下。

五、筛分阶段
该阶段主要将烧结后的黄金尾矿进行筛分，以便后续使用。

具体流程如下：
1. 粗筛：将降温后的矿石送入筛分机进行粗筛，分离出粒度大于
3mm的烧结矿。

2. 细筛：将粗筛后的烧结矿送入筛分机进行细筛，分离出粒度在0.5mm~3mm之间的烧结矿。

3. 微筛：将细筛后的烧结矿送入微粉分选机进行微筛，分离出粒度在0.074mm~0.5mm之间的烧结矿。

通过上述工艺流程，将黄金尾矿制粒后，其精度和品质都得到了大幅提升，为后续黄金提取工作提供了更好的原料基础。