初二政治上学期难报三春晖2

TPM如何取得企业效益为什么TPM企业效益在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM，可以使设备（故障）预知状态超前管理，可以使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。 在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为客厅工厂。 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64.7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。 加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，装备保障管理网其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68％，人员从12人减到6人。 企业效益意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。 TPM咨询公司目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，装备保障管理网在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。 日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。 TPM给企业带来的企业效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工积极性等方面。
设备管理咨询：/ 如何建立TPM管理体系TPM管理体系的建立是通过对TPM管理的特征进行分析而组织建立起一个有机整体，TPM管理体系的形成能够加速TPM管理的推行，其效果大小取决于这个体系的运转速度。 那么，企业TPM管理体系如何建立呢？TPM咨询公司给出以下几点内容。 TPM设备管理1、确立活动体系设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。 由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。 因此，在设计活动体系时要以总体规划、分步实施、全面推进、重点突破为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。 考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。 2、建立组织体系①要建立公司、部门、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能；②公司级推进组织，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针目标；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重 ③公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM计划、目标，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项；④部门、 织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。 3、制订方针目标方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。 制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。 TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用数据指标来表示。 可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。 好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。 ④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。 有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。 4、健全制度体系就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。 如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。 除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系，防止其形式化。 5、明确推进工作程序推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。 TPM管理体系的成功推进，整个企业成为一个整体在很大程度上加快了运转速度。 增加了企业设备的有效运转时间，减少突发性停机时间，同时也减少了设备故障的发生，产品的质量大大幅度上升，有力的促进了企业的整体管理水平和员工综合素质素养的提升。
Байду номын сангаас
TPM设备进行日常与定期维护内容TPM培训公司总结：设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。 对设备的定期维护保养工作要制定相应内容。 一、日常维护设备日常维护包括每班维护和周末维护，由操作者负责进行。 1、每班维护每班维护要求操作者班前要对设备进行点检，查看有无异状，油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油；安全装置及电源等是否良好。 确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部分正常后方可工作。 设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写设备故障修理单交维修组检修，修理完毕由操作者验收签字，修理工在修理单上记录检修及换件晴况，交车间机械员统计分析，掌握故障动态。 下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动面、导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。 2、周末维护周末维护是在每周末和节假日前，用1～2h较彻底地清洗设备，清除油污，达到维护的四项要求，并由机械员（师）组织维修组检查评分进行考核，公布评分结果。 起重机定期维护保养二、定期维护定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护作业，按设备管理部门的计划执行。 一班或两班制生产的设备每3个月1次，干磨多尘设备每月1次。 在维护作业中发现的故障隐患，一般由操作者自行调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作者配合，并按规定作好记录报送机械员（师）登记转设备管理部门存查。 设备定期维护后要由机械员（师）组织维修组逐台验收，设备管理部门抽查，作为对车间执行计划的考核。 应根据各类设备的特点和参照有关规定和要求制定其设备定期维护的内容与要求，主要内容如下：①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗，擦拭各部内外；②清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划伤痕迹；③检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件及密封件；④疏通油路， 器、油毡、油线、油标，增添或更换润滑油料，更换冷却液及消洗冷却液箱；⑤补齐手柄、手球、螺钉、螺帽及油嘴等机件，保持完整。 ⑥清扫、检查、调整电气线路及装置（由维修电工负责）。 设备进行定期维护后，必须达到：内外清洁、呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。