盘区皮带技术规范书（最终版）

盘区皮带技术规范书（最终版）
第一篇：盘区皮带技术规范书（最终版）
技术规范书、应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》
ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》
MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》MT/T681－1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》
MT821－1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》
MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》、环境条件
安装地点：大巷，空气中含煤尘，煤尘具有爆炸性。

环境温度：-25℃~35℃。

相对空气湿度：90%。

海拔高度：1300m。

耐震能力：按8度地震烈度设防。

、设备主要技术参数
3.1型号：DTL100/63/200皮带输送机
3.2运输机型式：头部卸料，尾部受料，采用头部单驱动。

3.3运输能力:≥630t／h
3.4输送物料：毛煤，粒度≤300mm，3.5胶带宽度:1.0m
3.6带速:2.0m/s
3.7运输长度:235m
3.8驱动功率:≥200KW（连续功率,采用防爆电机）
3.9提升高度:60m
3.10 供电：电压1140V/660V
3.11胶带：阻燃胶带PVG-1000S
3.12驱动装置：采用防爆电机，减速机选用SEW产品，高、低速
端都采用SKF蛇形弹簧联轴器连接。

4.整体要求
4.1电机采用软启动方式，垂直轴布置，集中自动控制。

4.2配套减速器、所有滚筒的轴承选用原装进口（SKF或FAG）产品。

4.3采用自控张紧；张紧滚筒游动小车设计防掉道设计。

4.4 托辊轴采用两端带凹槽，轴承采用托辊专用知名产品。

4.5设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

4.6电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准和经中国防爆检验部门认证。

电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

4.7配备《煤矿安全规程》规定的皮带综合保护装置及沿线停机拉线开关。

4.8上托辊每50m设一组防跑偏托辊。

4.8胶带运输机的噪音应小于85分贝。

4.9质保期为：整机为使用运行验收合格后1年。

4.10托辊的使用寿命：不低于35000小时。

4.11整机大修期为：过煤量≥30MT
5．输送机要求：
5.1 驱动系统
5.1.1本输送机头部卸料，尾部受料，采用头部集中驱动方式。

5.1.2驱动滚筒与卸载滚筒的安装架应独立设计。

5.1.3驱动、改向滚筒的轴承采用集中注油，在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，集中润滑点不多于3处，并应有废油出油孔。

所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。

主滚筒轴承座应预设测温元件。

5.1.4输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。

5.1.5驱动滚筒的设计应坚固可靠。

5.1.6电机采用南阳或佳木斯防爆电机，电压等级1140/660v,防护等级IP54,绝缘等级F级，自风冷。

5.1.7减速器采用SEW减速器，减速器输入轴功率不小于电机功率的2.0倍。

5.1.8 软启动方式采用电启动装置，选用QJR-400/1140(660)，一拖一。

5.1.9低、高速轴联轴器采用SKF蛇形弹簧联轴器，联轴器需有安全护罩。

5.1.10制动器采用电力液压块式制动器，配套控制开关。

5.1.11配备上海精基逆止器NJZ系列产品。

5.2传动滚筒
5.2.1所有传动滚筒直径φ830mm,均采用铸焊结构，涨套连接；使用寿命不低于十年。

所有焊缝进行超声波和X光探伤检查；滚筒皮材料厚度不低于18mm。

5.2.2所有传动滚筒外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT113－83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。

底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。

包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合最新的行业有关规定，包胶采用铸胶工艺，厚度不低于18mm。

5.2.3轴承座为整体结构或剖分式，筒体和轴均按无限寿命设计。

轴与结盘连接采用涨套连接方式，要求涨套材料60SiMn，螺栓锁紧，螺栓12.9级。

5.2.4所有传动滚筒均采用有限元分析，传动滚筒采用原装进口SKF或FAG轴承，轴承座应预设测温元件。

5.2.5各项检验指标满足GB10595－89标准。

5.3改向滚筒
5.3.1 轴径大于200mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。

直径大于等于800mm的改向滚筒，外层铸胶，铸胶厚度不低于15mm。

包胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定。

5.3.2 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。

5.3.3轴承座为整体结构或剖分式，筒体和轴均按无限寿命设计。

轴与结盘连接采用涨套连接方式，要求涨套材料60SiMn，螺栓锁紧，螺栓12.9级。

5.3.4受力大的改向滚筒均采用有限元分析，所有改向滚筒全部采用原装进口SKF或FAG轴承，轴承座应预设测温元件。

5.3.5各个滚筒寿命要求不低于6万小时。

5.3.6各项检验指标满足GB10595－89标准。

5.4托辊
托辊轴承全部采用专用轴承（哈、瓦、洛），密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。

各项指标均符合设计要求，使用寿命可达35000小时。

托辊应为免维护式，轴两端带凹槽。

5.4.1上托辊
机头处安装三组过渡托辊组，槽角分别为10°、20°、30°。

槽型上托辊组槽角为35°；托辊的直径为≥108mm,非注油式,壁厚δ≥
3.5mm。

排列间距为1200mm，上托辊每50m设一组防跑偏托辊。

5.4.2下托辊
下托辊组采用平行下托辊，托辊的直径为≥108mm,非注油式,壁厚δ≥
3.5mm。

排列间距为3000mm。

5.5机身架
输送机理论中心高度为1200mm。

纵梁采用槽钢，槽口向外，中间架单元长度为6米，材料为Q235A。

槽钢不小于12#，支腿立撑不
小于12#，Ⅰ型和Ⅱ型支腿交错布置。

托辊架中边支柱钢板不低于6mm,连接角钢不低于80×80×7.5.6拉紧装置
选用自控液压张紧装置，张紧行程不低于20米。

5.7缓冲床
受料段为减轻物料对胶带的冲击，应配缓冲床，要求采用高分子耐磨材料：
缓冲性能良好，缓冲床纵向长度不低于2.4米，（共2套）。

5.8导料槽（共2套）
5.8.1导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。

5.8.2导料槽后部设置橡胶防尘帘。

5.8.3导料槽钢板厚度不得小于6mm，要求采用16Mn耐磨钢板。

5.9清扫器
清扫器选用聚氨脂清扫器，机头卸载滚筒需安装两道一字型、机尾安装一道斜一字型清扫器。

要求随机配好。

5.10本机钢结构：
5.10.1钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。

5.10.2钢结构表面涂两道环氧富锌底漆，两道面漆，面漆为桔黄色，采用无气喷涂。

涂装类别为A类。

6．供货范围要求
6.1每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。

6.1.1设备本体及各部件地脚螺栓,包含电控部分及胶带。

6.1.2质保期内备品备件和检修工具。

6.1.3随机技术资料、说明书、合格证、检验报告、试验报告、防爆合格证、MA标志、3C认证等。

6.2技术资料
6.2.1供货方须提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料，资料中应明确配件代码，配件清册，配件图号、外购件厂家名细。

6.2.2供货方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培
训指导书等，每台设备不少于6套，与纸质资料完全相同的电子版光盘一套。

6.3技术服务与保证
6.3.1供货方（包括分包与外购）须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

凡与合同设备相连接的其它设备装置，供货方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。

6.3.2由供货方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和整机总装的试验。

所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。

所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。

6.3.3供货方在制造加工过程中应及时以传真件形式通知需方，便于需方及时安排中检工作。

6.3.4供货方提供的设备质量证明书包括：
1）产品合格证
2）设备制造、检验记录
3）材料合格证
6.3.5供货方应提供的技术文件及图纸包括：
1）设备使用说明书
2）设备基础及轮廓尺寸详图
3）设备安装图（包括安装指导说明书）
4）提供易损零件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证、煤安标志证各6份，电子光盘文档一份。

第二篇：皮带区岗位责任制
（六）皮带区各主要岗位安全生产责任制
1、皮带区长岗位责任制
1、全面负责协调本区各单位工作，并计划和安排安全生产任务。

认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定、严格落实“三大规程”。

2、负责本部门各岗位安全生产责任制的落实和考核工作。

3、负责贯彻落实上级领导安排的任务，搞好本部门的评估工作。

认真考核副职及其他管理人员的当天工作质量与任务。

按时完成公司下达的各项任务。

4、积极参加公司召开的会议，组织好本部门职工会，做好上呈下达工作，并负责落实好各项制度。

5、组织好本部门的安全和技术培训。

深入现场，对事故隐患负责落实责任，按期整改，对本部门无能力解决的，及时向有关部门和上级领导反映。

6、积极推广应用先进技术和管理经验，提高科学管理水平。

7、积极消除事故隐患，努力创造良好的作业环境和条件。

8、负责本部门违章、违纪人员的教育，组织和参加本单位各类事故分析，并制定防范措施。

9、积极开展区队内的质量标准化工作，建立内部考核手段及约束机制，抓好各项工作的质量管理。

2、皮带区副区长岗位责任制
1、认真贯彻执行安全生产方针，严格执行“三大规程”，协助区长搞好皮带运输管理工作。

2、全面负责皮带区的管理工作，协调本区各单位工作，并计划和安排安全生产任务，认真贯彻落实上级领导安排的工作任务。

3、协助区长落实岗位安全生产责任制，合理协调组织正规作业，杜绝现场违章指挥和违章作业。

4、协助区长抓好本单位班评估工作及业务范围的现场评估工作。

5、协调全区内的各项工作，认真抓好生产过程中的各项环节，保证安全生产。

6、深入现场，负责现场施工工序、操作质量、材料质量的检查与考核等工作，对责任范围内的隐患负责排查及组织处理。

7、严格执行跟班制度，保证跟班质量，确保运输安全无事故。

8、负责现场事故的抢救，按规定向有关部门汇报及组织参加业务范围内的各类事故分析。

3、副队长岗位责任制
1、紧密配合区队长，搞好本班的安全生产日常事务，抓好现场管理，管好本班员工，起到先锋作用，保证安全生产正常。

2、在区队长的领导下，必须完成当班任务，严格要求自己，用自己的实际工作带动广大员工，用自己的言行，促进各项工作，做到自己身边无“三违”、无隐患。

3、工作前首先检查场所、设备隐患，早发现问题，早处理，做到有超前的意识。

4、加强标准化管理，强化维修意识的责任，用标准来规范自己的工作，养成好习惯，不断提高标准化工作。

5、做好交接班工作，并有详细的记录和说明，本班问题要向下一班汇报清楚。

4、带班长岗位责任制
1、紧密配合当班队长，搞好本班组的安全生产。

2、在副队长的领导下，完成当班任务，严格要求自己，用自己的实际工作带动其它员工，用自己的言行，促进各项工作安全进行，做到自己身边无“三违”、无隐患。

3、工作前须按要求首先检查场所、设备隐患，早发现问题，早处理，有超前的意识。

4、用标准化管理，强化责任意识，用标准来规范自己的工作，养成好习惯，提高标准化工作。

5、做好交接工作，本班问题要向副队长汇报清楚，必要时向区队长汇报。

5、技术员岗位责任制
1、在区队长的领导下，认真贯彻执行安全生产方针、技术政策，负责分管专业技术工作。

2、协助区长按规定编制安全技术措施，因特殊情况发生变化时，及时向领导反映并制定出修改补充措施，负责检查规程措施的落实。

3、经常深入现场，对施工工序质量负责技术指导，对隐患负责排查，督促整改。

4、协助区长负责本队组的岗位责任与作业规程及安全技术措施的学习工作。

5、参加负责专业的事故分析，编写事故报告。

6、刮板输送机司机岗位责任制
1、刮板输送机司机熟悉本机的技术特征、安全操作规程、经培训考试合格后，持证上岗操作。

2、开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。

3、开机时要点动1-2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲地方发生断链事故。

4、在工作中司机要精神集中严谨睡觉，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。

5、对输送机各部件实行“四检”即班检、日检、周检和月检以及包机制，始终保持设备的完好状态。

并有合乎质量要求、足够数量的备品备件。

6、执行好“一坚守”、“二做到”“三勤快”、“四严格”、“五认真”。

即：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水；眼、腿、手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律；认真检查、修理、注油、清理和操作。

7、皮带机司机岗位责任制
1、皮带机司机应符合以下规定，否则不得上岗，并调离本工作岗位：1）必须熟悉皮带机的结构、性能及原理，皮带综合保护的使用，通晓本岗位操作规程，2）按完好标准维护保养胶带输送机，熟悉煤流系统及信号规定。

经过培训考试合格，持证上岗。

3）必须清楚所管辖皮带及电室的供电系统，能够准确无误地停送电。

停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”牌。

4）司机必须熟悉消防器材的使用方法，懂得防灭火知识。

2、接班后，开机前，对皮带机头及硐室进行如下检查，经检查有不符合要求的要及时处理：
1）机头各部件的连接件和紧固件齐全、牢靠，防护装置齐全，各滚筒转动灵活无异响。

2）各部位螺栓齐全、紧固，各部件齐全完整。

3）电机、减速器温度和声音正常。

4）通讯及声光信号清晰可靠。

5）清煤器完好可靠。

6）机房内消防器材完好，沙箱沙量充足。

3、经检查一切正常后方可按以下启动程序进行启动工作：1）启动前，将机器周围人员全部撤离，发出开机信号，严禁任何人靠近机器转动部位。

2）启动时，观察电流电压表变化情况，发现异常立即停机并汇报调度。

3）启动后，观察各部分转动声音是否正常，电流是否正常，胶带有无跑偏、打滑或跳动现象，确认正常后方可通知后边上煤。

4、发现下列情况之一时，必须停机妥善处理后，方可继续运行，否则要给予考核：
1）危及人身安全时。

2）电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。

3）非调速液力偶合器介质喷出。

4）胶带跑偏、撕裂、有钢芯外露时。

5）信号不明或前方皮带停机时。

5、开机过程中要注意以下事项，否则要给予考核：1）严禁打盹睡觉。

2）在运转过程中，经常检查电动机、减速器温度，观察电机电流，注意空气中的气味。

3）电机温度和电流超过规定值，立即通知后面减小放煤或停止放煤，并汇报调度。

4）认真检查皮带接头及滚筒运行情况，发现问题及时汇报。

5）保持机头下无积水、无浮煤，机头洒水随机开启。

6）皮带运转过程中，严禁用手、脚及身体任何部位直接触击。

7）在正常停机时，必须将皮带机上的煤拉空后方可停机。

8、架空乘人装置（猴车）司机岗位责任制
1、架空乘人装置司机必须经过专业技术培训，考试合格后持证上
岗。

2、必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁擅离工作岗位。

3、努力钻研业务技术，掌握架空乘人器的结构、原理、性能，掌握日常检查、维护、保养技能，认真做好日常检修和维护工作。

4、严格按《技术操作规程》操作，严禁违章作业。

5、严格执行乘车管理规定，严格制止违章乘车，杜绝架空乘人装置及人身事故。

6、严格执行交接班制度，及时排除事故隐患和故障，坚持每班对钢丝绳磨损、断丝情况、乘座、托绳轮、拉紧装置、制动信号装置、乘人器和绳轮胶圈，保证架空乘人器性能良好，安全运行。

7、搞好设备及机道环节卫生，设备停用后，要将控制开关停电闭锁。

9、小绞车司机岗位责任制
1、绞车司机必须持证上岗，严格执行交接班制度，认真填写绞车运行记录并搞好设备的清洁卫生工作。

2、开车前要详细检查绞车各个部位是否处于良好状态，发现问题应停车处理。

确保绞车正常运转。

3、绞车司机必须与把钩工或信号工取得联系，听清信号，方可开车，一定要遵章作业，不清楚的信号不开车。

4、绞车司机有权制止闲杂人员进入绞车硐室，遇到违章时，有权拒绝开车。

5、定期在绞车润滑部位注油，及时处理故障。

确保绞车静态，动态的完好状态。

10、振动筛司机岗位责任制
1、操作人员必须经技术培训，考试合格后持证上岗，操作时严格按照操作规程操作，严禁设备带病运转。

2、开车前，要认真检查设备各个部件和周边安全状况，确保安全运转。

3、运行中要密切监视设备的运行情况，发现异常要及时与集控室联系，立即停车组织人员处理。

4、如遇紧急情况，可先停车，后联系。

5、对给煤皮带煤量的调整时，其范围根据手选皮带上块煤量大小进行。

6、设备停车后，及时清理设备周边卫生，严禁用水冲电缆、电线及设备。

7、认真执行现场交接班制度，未接班不可擅自脱离岗位。

11、破碎机司机岗位责任制
（一）破碎机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理，做好破碎机的保养工作，懂得操作和基本维护知识，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

（二）开机前切断电源，进行如下检查和处理。

1、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部位是否完整齐全。

2、检查各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。

3、检查通讯、控制系统是否正常。

（三）启动破碎机时严格执行如下规定。

1、开动破碎机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位，点动二次后，方可正式开动。

2、要和皮带司机相互配合好，按规定顺序开机、停机。

3、若遇到起动困难，必须停机找出原因处理后，再进行起动。

（四）破碎机运转中严格执行如下规定。

1、司机上岗要认真负责，时刻注意机器运转情况，严禁打盹睡觉。

2、注意各部位声音及温度是否正常，发现问题及时处理。

3、注意机器运行及煤流情况，发现异常及时处理。

4、发现联接螺丝折断或短缺时要及时更换和补齐。

（五）收工时严格执行如下规定。

1、班组长发出收工命令后，将破碎机内的煤全部运出，清扫破碎机附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水系统。

2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。

3、清扫各机械、电气设备上的煤尘。

12、给煤机司机岗位责任制
1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，严格按《三大规程》作业，做到持证上岗，杜绝“三违”；
2、到达工作地点后，首先进行要和上班次人员共同检查设备是否完好，是否可以正常运行。

然后进行认真填写交接班记录。

3、在设备运行之前，必须严格检查设备是否可以正常运行，如发现问题，应立即上报队部，对于简单问题，汇报当班组长后，在组长的监护下进行处理。

4、坚守工作岗位，每个司机必须要做到“五不”：(1)班前不喝酒；
(2)不擅离工作岗位，不脱岗、串岗；
(3)设备运行中要集中精神，注意观察，不打瞌睡；(4)不随意交由他人开车，不准非工作人员进入给煤机硐室。

13、井下皮带机司机岗位责任制
1、负责本人管理的皮带机及其附属设备的日常维护运转工作。

2、必须坚持八小时工作制，未经许可不得擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度，做到交清接明。

3、严格遵守操作规程，认真做好开机前的检查工作，既检查机器设备周围的安全情况，检查皮带接头及卡皮、滚筒、螺丝、拉紧装置、清带器、润滑油、联轴节、电器设备等完好情况。

4、刻苦钻研，掌握技术，使设备经常处于完好状态，并搞好设备及场所的卫生清理。

5、要做好运转中的巡回检查工作，检查润滑部位、机器的声音、温度及皮带松紧，跑偏程度等，出现异常要及时向队领导汇报。

6、设备发生不正常的情况，当班维修工不能处理时，或遇可能造成事故的紧急情况下，应立即停车并向当班队长汇报。

7、要做到班班试验皮带综保一次，发现异常立即通知电工队维修，直到正常方可开机。

14、电动葫芦司机岗位责任制
1、必须经专业技术培训，理论知识和实际操作成绩合格后，持证上岗。

2、必须熟记本岗位安全操作规程，并严格执行。

3、上岗前要按要求认真检查钢丝绳、联轴器等起重运转部位是否良好、有效，发现问题应及时处理或汇报解决。

4、工作中应集中精力注意观察周围的环境，听从指挥人员的指挥，保证挂钩者和自身的安全及设备的正常运行。

5、工余时间积极学习专业技术，提高操作水平。

6、工作结束，必须按要求将电动葫芦停在指定位置，切断总电源。

7、操作中严格执行“十不吊”，“三不越过”，认真填写设备检查运行记录状况。

15、捡矸工岗位责任制
1、必须按捡矸操作规程和质量标准化操作，把本班的矸石认真的捡干净，干好自己的本职工作。

2、上班前必须对选矸楼的振动筛子、粉碎机及皮带，做一次检查，发现问题及时处理，如果处理不了要上报带班长，决不能延误生产。

3、严禁在工作时间脱岗、睡觉、窜岗，一经发现，严肃处理，必须把选矸楼的工业卫生清理干净，必须把窗户上玻璃擦干净，把灯泡擦干净，要爱护选矸楼的设备。

4、必须按时考勤、不迟到、不早退。

严禁上班时间喝酒，决不能发生偷盗现象，一经查住给予重罚。

5、要上文明岗、干文明活、守岗尽责、爱岗敬业，积极参加公司组织的各种活动。

6、完成各项生产任务和安全指标。

16、皮带信号工岗位责任制
1、热爱本职工作，坚守工作岗位，遵守公司的各项规章制度。

2、认真学习安全知识，严格执行三大规程，努力提高安全素质，提高自我保安能力。

3、上班时间必须思想集中，精力充沛，不准打瞌睡，不准擅离职守。

4、严格执行交接班制度，在每次接班后必须认真检查各种信号设施是否完好，是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

5、信号要接收准确，发信号必须及时，做到准确无误。

6、按时参加队组织的各项活动，积极完成领导分配的各项任务。

17、刮板输送机检修工岗位责任制
1、刮板输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。

否则不得上岗。

2、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

3、按照以下检修项目检修：
①清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发现松动必须立即拧紧。

供水冷却系统是否完好。

②刮板链、刮板、连接环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。

③刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。

④检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%以上时必须更换。

⑤刮板输送机是中双链时，刮板链连接要错位连接，接链时严禁人员站在正对着溜头、溜尾的位置接链。

⑥链条是否能顺利通过链轮，分链器功能是否良好。

⑦链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超过85℃（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘）。

⑧减速器透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和震动。

⑨减速器必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井后交二级库，保证油位必须在大伞齿轮的 1/3—1/2的范围内（水平放置）。

⑩齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。

中部溜槽、电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接可靠。

减速器及液力偶合器是否平稳运行、过热，有无异常声响。

检查刮板输送机启动开关及保护装置是否灵敏可靠。

4、收工时严格执行如下规定：。