3、品质检验作业指导书书
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A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；
B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；
C）车间的不良品是否有按要求进行标识；
D）转序产品是否有进行确认；
E）设备是否进行检点；
F）其它相关事项。
4．3自检与互检的控制
4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；
4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件，并经品管确认；
B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；
E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、加工部门按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由外协加工作业员或生产主管先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员和外协品管确认合格后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，加工部门作业员或负责人必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。
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成品检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
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页次
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生效日期
4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。
5．相关文件：
5．1《品质检验标准》
5．2《品质检验作业指导书》
6．相关记录：
6．1《成品检验报告》
5．记录保存：《外协品质检验报告》、《首件确认报告》、《纠正和预防措施处理单》由外协品管保存，《制程标识卡》由外协厂自行保存。
6．相关记录
6.1、《制程标示卡》
6.2、《纠正和预防措施处理单
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木宝家具有限公司品质管理工作细则
外协品质检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
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B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收处理等。
C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。
4．2．3制程巡检的要点
A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；
B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；
3、职责和权限：
3．1、品质部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。
上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结
对不良品进行处理。
B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。
C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠
正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。
4．2．3制程巡检的要点
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加工厂生产现场的不良品标识。
3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。
4．3、成品检验不合格的处理
4．3．1、OQC在检验过程中发现不合格造过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，OQC按评审结果处理。
4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
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B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳
定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少
检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理
A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须
3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；
3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。
3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。
4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件；
6．2《成品检验记录》
6．3《纠正和预防措施处理单》
6. 3《不良品处理报告》
7．附件：成品检验控制流程图：
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成品检验控制流程图
检验员到现场按标准抽样
生产报检
生产部包装
检验员按标准进行检验
否
生产/技术/品管评审结论是否一致
品质部呈报总经理审批裁决
是
检验员按评审和裁决结果进行重新标示
生产按最后裁决办理入库或出库手续
``
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1、目的：本作业指导书是为规范外协品质检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在外协加工过程的质量控制
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6．相关文件
6．1《品质管理制度》6．2《品质检验标来自》6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录
7．1《制程标示卡》
7．2《纠正和预防措施处理单》
7．3《制程检验报告》
7．4《首件检验报告》
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B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不
稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理
A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品管按最终处理结对不良品进行处理。
深圳市木宝家具有限公司
品质检验作业指导书
版本/版次：A/1
总页数：18页
文件编号：MB-PZ-003
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文件修改记录
制定/修订日期
修订内容摘要
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总页数
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4．2、成品的检验
4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999），一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。AQL值:CR:0 MAJ:1.0 MIN:2.5。
4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。
OK
NO
检验员标示待处理
出合格报告并做合格标示
准许入库
出不合格报告
呈报品质主管
OK
NO
品质主管分析
品质品质主管审核
检验员重新标示
检验员把不合格报告传递给生产中心
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用
品质部直接通知生产返工或重新生产
CR、MAJ类不良
MIN类不良
品质/生产/技术评审
品管部裁决
11/18
生效日期
外协生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
OK
NO
NO
OK
成品检验合格后移交仓库办理入库手续
产品转入下道工序继续加工
半成品检验合格后送公司仓库入库
品管确认合格后产品转入下道工序
外协品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
外协品管标识
外协品管进行巡回检查
签合格样板并签报告，准许量产。
检验员要求外协生产重做
4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程
标识卡》由品质部保存。
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1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求
、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
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制程检验作业指导书
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C）车间的不良品是否有按要求进行标识；
4．3自检与互检的控制
4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告；
4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知外协品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
7. 5《不良品处理报告》
8．附件
附件一：制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
提供3-5个样品和填写首件报告
生产进行试样确认合格后
制程品管按标准进行检验
OK
NO
签合格样板并签报告，准许量产。
检验员要求生产重做
制程品管进行巡回检查
异常
正常
制程品管标识
制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；
E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。
外协品管按标准进行检验
提供3-5个样品和填写首件报告
生产前进行试样确认合格后
6.3、《外协品质检验报告》
6.4、《不良品处理报告》
产品转入下道工序
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1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。
B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；
C）车间的不良品是否有按要求进行标识；
D）转序产品是否有进行确认；
E）设备是否进行检点；
F）其它相关事项。
4．3自检与互检的控制
4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；
4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件，并经品管确认；
B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；
E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、加工部门按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由外协加工作业员或生产主管先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员和外协品管确认合格后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，加工部门作业员或负责人必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。
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4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管部保存。
5．相关文件：
5．1《品质检验标准》
5．2《品质检验作业指导书》
6．相关记录：
6．1《成品检验报告》
5．记录保存：《外协品质检验报告》、《首件确认报告》、《纠正和预防措施处理单》由外协品管保存，《制程标识卡》由外协厂自行保存。
6．相关记录
6.1、《制程标示卡》
6.2、《纠正和预防措施处理单
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B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收处理等。
C）针对连续出现多次的工序不合格情况，加工部门在短时间又无法改善时，外协品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪加工部门改善进度。
4．2．3制程巡检的要点
A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；
B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；
3、职责和权限：
3．1、品质部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。
上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结
对不良品进行处理。
B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。
C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠
正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。
4．2．3制程巡检的要点
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加工厂生产现场的不良品标识。
3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。
4．3、成品检验不合格的处理
4．3．1、OQC在检验过程中发现不合格造过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，OQC按评审结果处理。
4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
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B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳
定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少
检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理
A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须
3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；
3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。
3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。
4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件；
6．2《成品检验记录》
6．3《纠正和预防措施处理单》
6. 3《不良品处理报告》
7．附件：成品检验控制流程图：
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成品检验控制流程图
检验员到现场按标准抽样
生产报检
生产部包装
检验员按标准进行检验
否
生产/技术/品管评审结论是否一致
品质部呈报总经理审批裁决
是
检验员按评审和裁决结果进行重新标示
生产按最后裁决办理入库或出库手续
``
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1、目的：本作业指导书是为规范外协品质检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在外协加工过程的质量控制
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制程检验作业指导书
文件编号
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6．相关文件
6．1《品质管理制度》6．2《品质检验标来自》6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录
7．1《制程标示卡》
7．2《纠正和预防措施处理单》
7．3《制程检验报告》
7．4《首件检验报告》
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生效日期
B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不
稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《外协品质检验报告》上，便于追踪。
4．2．2、制程巡检的异常处理
A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与外协车间主管协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，外协品管按最终处理结对不良品进行处理。
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版本/版次：A/1
总页数：18页
文件编号：MB-PZ-003
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编制：审核：核准：
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文件修改记录
制定/修订日期
修订内容摘要
页次
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总页数
制定
4．2、成品的检验
4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999），一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。AQL值:CR:0 MAJ:1.0 MIN:2.5。
4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。
OK
NO
检验员标示待处理
出合格报告并做合格标示
准许入库
出不合格报告
呈报品质主管
OK
NO
品质主管分析
品质品质主管审核
检验员重新标示
检验员把不合格报告传递给生产中心
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用
品质部直接通知生产返工或重新生产
CR、MAJ类不良
MIN类不良
品质/生产/技术评审
品管部裁决
11/18
生效日期
外协生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
OK
NO
NO
OK
成品检验合格后移交仓库办理入库手续
产品转入下道工序继续加工
半成品检验合格后送公司仓库入库
品管确认合格后产品转入下道工序
外协品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
外协品管标识
外协品管进行巡回检查
签合格样板并签报告，准许量产。
检验员要求外协生产重做
4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程
标识卡》由品质部保存。
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制程检验作业指导书
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生效日期
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求
、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
制程检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
C）车间的不良品是否有按要求进行标识；
4．3自检与互检的控制
4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管或外协品管报告；
4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知外协品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
7. 5《不良品处理报告》
8．附件
附件一：制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
提供3-5个样品和填写首件报告
生产进行试样确认合格后
制程品管按标准进行检验
OK
NO
签合格样板并签报告，准许量产。
检验员要求生产重做
制程品管进行巡回检查
异常
正常
制程品管标识
制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；
E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。
外协品管按标准进行检验
提供3-5个样品和填写首件报告
生产前进行试样确认合格后
6.3、《外协品质检验报告》
6.4、《不良品处理报告》
产品转入下道工序
批准
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
成品检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
6/18
生效日期
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。