对唐钢吐丝机振动的检测与分析

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对唐钢吐丝机振动的检测与分析
李永生
（首钢总公司机动部，北京石景山．１０００４１）
ｉ要：应用振动频谱暇对吐丝机酌振动＋Ｉ况进秆检测．进一步分析得出引起振动的主要因素是吐丝盘的童承轴承存在故障，同时，吐丝盘也存在不平棰－嗷障．据此分析提出通过现坶动平衡可达到谈吐丝机的掘动有所下降的目的，而要真正消除振动隐志只有通过更换轴承才能得以实现．
关键词：吐丝机ｆ掘动检测分析ｋ。

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一、吐丝机基本情况
唐钢高速线材厂吐丝机是从迪马克公司进口的产品，其设计最高吐丝速度为１０８ｍ，ｓ．正常工作吐丝速度为８５￣９０ｍ，Ｓ，要求吐丝机振动位移峰峰值不大于２０ｕｍ，刚投产时能够满足此要求。

但是，近半年来，耻丝机在吐丝速度７５～８５ｍ，ｓ，阃工作时，其振动始终在４Ｄ００岬间波动，经常产生报警．造成生产中断。

吐丝机的振动成了制约唐钢高线厂完成生产任务的关键因素之一．
为查清引起吐丝机振动的真正原因，应唐钢同行的邀请，我们于１９９９年９月８日至ｌＯ日对其吐丝机的振动情况做了检测分析，并对吐丝盘进行了现场动平衡，收到了一定的效果。

二、停机前的振动检测分析
停机前，利用我公司三线材厂的ｖＩＢＲＯＰｏｌⅡ频谱仪（该仪器为德国申克公司产品）对吐丝机的振动情况进行了检测，检测分两次进行，第一次．吐丝机正常过钢情况下将吐丝速度提到８５Ⅱ以时，进行振动测量和频谱分析：第二次，吐丝机空转情况下将速度提到８５ｍ，ｓ进行振动测量和频谱分析（见图１）。

将两次所测振动的主要特征值进一步列表（详见表１）。

并对照频谱图进行比较可看出，无论吐丝机是在空转还是在过钢的情况下，引起振动的主导频率是五倍频分量，其振动能量均占总振动量的５０％左右。

那么是什么原因引起五倍分量振动值较大呢？进一步分析吐丝机的结构得知，支承吐丝盘的轴承为非标进口件，其中径为６５０ｎｍ，滚珠直径为６５咖，由此参数计算得知轴承滚珠的旋转频率正好为五倍频．因此断定吐丝机振动的主要原因是轴承存在故障．而吐丝机的基频振动能量占总量只有三分之一左右．由此可知，吐丝盘存在一定的不平衡量，但不是引起吐丝机振动的主要因素．真正造成吐丝机振动的根本原因是五倍频分量，通过对吐丝盘的动平衡可班适当降低吐丝机的振动，但要从根本上解决问题，必须更换轴承．
受检修时间和生产计划的限制。

决定对吐丝机实施现场动平衡，以达到吐丝机的总体振动下降到许可的范围目的，维持正常生产。

至于更换轴承只能等系列检修时进行．
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３．∞
＾ｎ，ＳｒｎＳ
２．２Ｓ
１．Ｓ０
０．７５
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（一）空转情况下的谱图
（二）过锅情况下的语圈
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袁ｌ畦］睦辆动平衡前的振动值
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．巷量振动量所占振动量所占备注
ｍｍ，ｓｍｍ，Ｓ比例ｍｍ，Ｓ比例
第—次＆ｎ５２１３５％３１５１％空转
第二次４９５Ｌ６３２％２４４Ｂ％过铜
三、对吐丝盘实施现场动平衡
利用ｖｍ础冲ｏＲＴ４１频谱仪的返回平衡软件对吐丝机的吐丝盘进行现场动平衡通●▲
●过加一次试重，两次配重之后．由不平衡引起的振动分量已不能再减小．说明园不平衡Ｂ起的振动己降低到最低限度。

四、动平衡后检测分析
动平衡后对吐丝机的振动又做了两次检测，同停机前的检测前提条件一样，即将吐丝速度提高３５ｍ／ｓ，分空转和过钢两种情形进行检测．所测振动频谱图如图２所示。

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（一，空＃情况下的谱瞳
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妁００日３日０００４ｅ的０ＳＯＢＢＢ
（二）过橱情况下的谱圈
图２动平衡所静ｌ碍的括动频谱圃
为便于分析，再将这两次的测得的主要振动特征值列表（见表２）进行对比分析。

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对照表１、表２和相关的频谱图可以看出．实施现场动平衡后，因动不平衡引起的基
频振动分量所占振动总量的比例由原来的三分之一下降为四分之一．在过钢状态下由
１．钿Ⅲ如下降为０．８Ⅻｎ／Ｓ，下降了５０％，振动分量吐丝机的振动由６ｎｍ如左右下降到４ｍｍ／ｓ
左右，下降了三分之一，在线表显示的振动位移峰峰值在３０脚上下摆动，基本可以满足·使用要求。

但五倍频振动分量所占比例不仅没有下降．反而有所上升，由此断定吐丝盘的
支撑轴承确实存在故障．因而吐丝机的振动隐患始终存在．通过进一步调查了解得知：该
轴承已使用了１年半，基本到了使用寿命，他们表示等年底系列检修时更换．’今年元月份，唐锕在对轧制系统进行系列检修时，更换了吐丝机吐丝盘的支承轴承．
目前吐丝机在正常吐丝速度８５ｍ／ｓ工作时．在线表显示的振动位移蜂峰值在２０ｕｍ以下．
达到了设计要求，这也说明当初做出的轴承存在故障的分析判断是正确的。

五、结论
利用适当的振动检测诊断仪器，加强对吐丝机的监涮工作，可对吐丝机的振动状态和
引起振动的原因做出准确的分析判断，从而对症采取处理措施，避免事故的发生。

参考文献
【１１虞和济，振靖渗断的工程应用（实例汇集）冶金工业出版杜，１９９２，６．
【２】韩捷，旋转瓤械歧障机理级诊断桩术，机械工业出版社，１９９７，８．。