施工组织设计189998194

施工组织设计
一、工程概况：
衡水“公元大道”一期工程1～5#楼位于衡水市和平西路以北，西侧为明珠花园小区，东侧为棉麻公司办公楼。

1#楼地上27层，地下2层，筏板基础，剪力墙结构。

2#、3#、5#楼均为地上27层，地下2层，筏板基础，剪力墙结构。

4#楼为地上18层，地下2层，筏板基础，剪力墙结构。

本工程等到级为Ⅱ级，中等复杂场地，中等复杂地基。

本工程周边环境较为简单，建筑物南、北两侧均为开阔场地，无建筑物及地下管线，西侧距明珠花园小区70多米，东侧距棉麻公司办公楼一路之隔，路宽约11米。

1#、3#楼东侧与棉麻公司办公楼相距约20米，沿1#、3#楼东侧有一条高压线，对基坑有影响的主要为3#楼东侧电杆，该电杆距3#楼基础东外缘仅2.0米,1#楼东侧电杆距1#楼基础东外缘7.0米,1#楼东南角变压器,距1#楼基础约9.0米,电线高度约12.0米。

综合确定基坑等级为Ⅱ级，基坑使用期为4个月。

二、施工目标
（一）工期目标：计划2010年月日开工，20 年月日竣工，工期为年。

（二）质量目标：确保省优工程，。

（三）成本目标：保证工程成本比预期成本降低3%。

（四）安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，保
证一般事故频率小于1.5‰，伤亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。

（五）强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，以一流管理、一流质量、一流服务为方针，建成市级文明样板工地。

（六）对全体员工要求：今天工作不努力，明天努力找工作。

（七）科技进步指标：将本工程列为本企业科技示范工程。

科技进步效益率达1.5‰。

（八）服务目标：建造业主满意工程，宏扬江苏建工铁军精神。

三、管理组织
根据本工程特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的成本、进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。

管理组织机构如下：
（一）分管职责：
１、分管施工、生产、材料的副经理落实：
Ａ、施工科：负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。

Ｂ：设备科：负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等施工。

Ｃ：材料：负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收、保护和发放。

２、分管技术、质量、安全的副经理落实：
Ａ、技术科：编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。

Ｂ、质量科：负责制定质量保证体系，对施工中工程质量进行严格控制，实施“过程精品”贯穿施工全过程，严格进行质量检查和质量分析。

Ｃ、安全科：负责整个工程的安全生产，制定安全生产措施及落实，切实做好消防工作，保卫工作，保证工程的顺利进行。

３、分管经营、预算、资料的副经理落实：
Ａ、预算科：负责施工项目的合同管理以及编制工程概、预、结算，有关工程索赔和核算等工作，做好工料分析，贯彻定额管理。

Ｂ、经营及分包签约：协助项目经理做好经营管理工作，负责按合同要求允许范围内的分包队伍签约工作。

４、书记落实：全面做好职工的思想政治工作，为职工排忧解难，定期组织职工学习，贯彻落实上级领导的指示精神，协调各部门的职能，质量体系综合管理和成本核算与管理，做好合同协议等原件保管工作。

（二）人员职责如下：
１、项目经理职责：
Ａ、是工程项目总负责人，向上级主管负责；
Ｂ、贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同范围内的责任；
Ｃ、组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；
Ｄ、对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行；
Ｅ、负责经理部内部责任状的签订；
Ｆ、负责分包合同的签订；
Ｇ、负责工程施工款项的审批，工程款的回收；
Ｈ、负责工程的安全生产。

２、分管施工质量安全材料的项目副经理职责：
负责施工的全过程控制，负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处的更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。

３、分管经营、预算、资料的副经理职责：
负责项目的经营管理工作，确定工程量，核定工程款项，对分包单位和供货方签订经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制。

４、主要部门负责人职责：
Ａ、工程科负责人：
１)、在项目经理指导下，对单位工程所划分的工程任务的管理工作负责；
２)、对单位的质量检查、安全进度，负责至班组；
３)、负责编制本单位施工组织设计，以及贯彻和监督；
４)、负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作
Ｂ、技术负责人：
１)、认真执行施工规范，操作规程和各项规章制度及有关规定；
２)、负责编制单位工程施工方案，制定技术措施和实施优质工程措施；
３)、负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底；
４)、负责检查单位工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定；
５)、负责组织施工中的砂浆、砼试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验；
６)、负责技术资料的积累，整理齐全完备；
７)、负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程；
８)、负责检查材料是否合格。

Ｃ、材料科负责人：
１)、负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工定货的数量和供应时间；
２)、按材料技术要求，对材料的规格、数量和质量进行把关验收；
３)、统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；
４)、落实机械设备进场计划，材料使用计划和构件供货计划，做好材料进场工作，做好标色工作，挂好标牌；
５)、加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。

Ｄ、书记（办公室主任）职责：
１)、协调各科室，进行综合管理；
２)、根据项目特点，以预算成本为项目基础，确定项目目标成本，并对目标成本进行有效的分解，编制降低工程成本计划，制定有效的工程成本预测控制方案；
３)、对降低成本措施的实施效果进行动态考评，负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本。

４)、在工程竣工后及时提供项目考核的全套资料与数据并接受有关部门的审定。

四、施工方案
（一）土方工程：（甲方直接分包）略
槽底标高，主楼部分为-9.35m，裙楼部分为-9.15m（垫层面）。

挖土分二步进行，第一步机械土方，全部外运挖至-4.30m后边坡比为1:0.5要求进行，采用静压预制钢筋砼桩。

压桩完成后，进行二次机械挖土，详见土方工程施工方案（全部外运），二层挖土时考虑退坡1m。

（二）边坡防护与降水：（甲方直接分包）略
简单说明：采用土丁墙防护和多孔砼管深井降水。

详见施工方案。

（三）静力压预制钢筋砼桩，详见该部分施工方案：（甲方直接分包）略
简单说明：本工程，有短桩AZH-40-8.4C，共599根，l=8.4m。

长桩JAZH6-240-129.7C，共178根，l=21.7m。

抗拔桩AZH-35-5.2C，共290根，l=5.2m。

为使桩顺利压入到位，必须注意：
１、采用合理的压桩顺序，尽量减少整体及局部挤土效应；
２、选用大吨位静压机。

压桩时短桩以标高控制，长桩以标高及压桩力双控。

本工程基底持力层为5#粘土，地基考虑桩土共同作用。

地基承载力特征值fak=300kpa
建筑桩基检测：
单桩竖向抗压静载试验：短桩6根，长桩3根；
单桩竖向抗拔静载试验：抗拔桩3根；
低应变法：短桩120根，长桩36根，抗拔桩58根。

在基坑开挖前要做好排除地下水的相应设施，在基坑四周挖好排水沟和集水井，保证基坑干燥，土方完成后，请有关单位验槽，并办理相关手续。

承台边外侧预留0.5m工作面，以利做好排水及支护方案。

（四）浇筑Ｃ15砼基础垫层后，进行定位放线，由规划局复验墨线，并办理定位放线验收记录，准备正常施工。

（五）防水层施工，按建筑设计要求进行防水层施工，防水层施工顺序为先做立墙后做底板，立墙的砌砖、找平层和防水层须一次做完，建议防水层为防水布外涂2cm厚防水砂浆。

（六）基础底板施工
１、筏基模板：外模采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度为240mm，高度为承台表面，内表面为抹20mm水泥砂浆，内模采用竹胶板或腹膜多层夹板δ=1.8cm。

２、筏基钢筋：按照施工图和施工验收规范要求施工，为保证筏基上层钢筋的正确位置，采用钢筋网片支架固定，材料为 22间距@1.5m，其基本形状如下：
钢筋连接：地下室底板下层筋为支座搁置连接，上层钢筋网及框梁主筋采用滚扎直螺纹套筒连接，其余钢筋优先采用焊接。

柱、墙与基础底板钢筋连接构造详见苏G01-2003第5页节点3，柱、梁主筋必须伸至板底并加100弯钩。

承台钢筋绑扎应符合下列规定：
Ａ、钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网，全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形；
Ｂ、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下；
Ｃ、现浇柱与基础连接用的插筋，应用固定箍筋在其位置绑扎牢固，上、下间各一个，以保证柱的轴线位置正确。

３、板墙模板与筏基连接处施工措施：
４、设计要求后浇带作法按苏G01-2003、23页施工，现根据实际情况通过设计将后浇带改为钢板止水带，作法同SUD-01#图地下室外墙施工缝。

示意图如下：
后浇带两侧采用钢筋支架 14，将双层铅丝网或单层钢板网隔断固定或采用模板割口固定支护法。

钢筋支架要绑扎牢固，局部点焊加固，骨架离垫层面2cm，铅丝网到垫层面或用竹胶板时支护到底防止漏浆。

后浇带外侧（在承台外）留设500(b)×1000(l)×600(h)砖砌集
水坑，以利施工过程中的保养水及其它杂物清理清除。

保护措施在后浇带上两侧砌筑一皮砖高，水泥抹灰栏水带，上面覆盖严密，防止杂物进入。

5、筏基砼施工：
由于筏基砼浇筑量较大，选用商品砼泵送，按平面图布置的后浇带间分Ⅲ段浇筑，顺序为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ基础底板砼为C3S6抗渗防水砼。

具体操作方法见后砼施工方法：
后浇带砼施工：后浇带１：待主体施工结束后方可浇筑；
后浇带２：待60天方可浇筑。

按设计要求地下室及一层楼盖砼内掺JMⅢ型防渗抗裂剂（掺入量为水泥用量的8%），浇筑前，应清理干净，充分湿润覆盖，养护一周后，再浇筑规定要求的砼，浇筑后，后浇带砼应加强养护，地下结构后浇带养护时间不少于28天，且要覆盖保持湿润。

为防止承台砼温差，设置筏基砼测温孔，按规定时间进行测温，指定由专职质量员唐仲清负责实施，并严格记录好，如发现情况及时采取相关措施，保证砼质量。

测温点编号另行布置平面图原则上测温孔按区号，每轴线自然间内设置一组，每组分深孔和浅孔。

在1m厚承台上，深孔h=65-70cm，浅孔h=30-35cm；
在1.2m厚承台上，深孔h=80-90cm，浅孔h=35cm；
在1.5m厚承台上，深孔h=1.00-1.10cm，浅孔h=35cm,
测温孔用φ25pvc管，一端封闭，另一端高出地面5cm，测温时间按规定执行，测温时先绘制按区域测点布置图并编号，由专职人员负责进行工作。

（七）、主体结构施工（柱、梁板、墙板、楼梯、电梯井施工）主体结构施工，按三段流水作业，分段按前述平面布置图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ要求进行，原则上柱梁板一体整浇，现按模板、钢筋、砼三部分分述如下：
１、模板施工
模板制作安装顺序应按江苏省技术操作规程要求进行施工。

A、柱模板
本工程柱截面尺寸有1300×1300、1200×1200、1000×1000、
800×800、700×700。

１)、柱模板采用δ＝1.8cm竹模板，竖向龙骨为50×100截面
侧面放置，其间距中心距≤25cm，竖向边龙骨，用木螺丝将竹夹板固定，并预留其垂直拼接模板的企口，见下列示意图：
２)、柱箍为8#轧制槽钢8.04kg/m，要求第一道柱箍距地10cm；第二道柱箍与第一边柱箍中心距为40cm；第三道柱箍与第二边柱箍中心距为45cm；第四道柱箍与第三道柱箍中心中为50cm；往上柱箍原则控制在中心距间50-60cm之间。

1-4道柱箍为槽钢组合工字钢，其基本形式为，往上为单片槽钢。

3）、当柱截面<1m时，按上述方法施工；
当柱截面≥1m时，柱中间加设一道φ16螺栓固定，加φ
20pvc套管及护口。

4）、柱模根部，采用木方盘找平，并用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口两面留置，
清理完毕，立即封闭。

5)、柱模必须严格控制标高,梁口位置开启正确,柱模与梁板模结合处为叠模,不合模数的模板放在根部,考虑方便装拆。

B、梁、板模板施工
１）、梁、板支撑体系采用整体钢管排架体系，φ48厚3.5mm的立管间距为80cm左右，水平横杆高度为约1.8m左右。

施工时扣件必须拧紧，并抽查扣件扭力矩，梁底下扣件必须加保险扣件，以防下沉。

后浇带轴线内独立支架延续时间较长。

２)、梁底模板采用竹胶板，梁旁模板要考虑装方便，便以周转，平台楼板模板为竹胶板铺设，支撑系统为木方料侧铺在钢管扣件排架体系上，木方料规格50×100，中心间距为25-30cm，竹胶板用铁钉
固定在木方料上，钉子长度为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

3)、钢管排架体系纵横向必须设置剪力撑，保证整体刚度和强度。

4)、梁柱接头模板连接特别重要，本工程为柱梁板整浇体系，因此，节点拼缝要严密，支撑加固得当，保证模板牢固，又做到简便拆装。

5)、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，以免错用。

6)、由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔设置的高度范围如图所示：
Ｃ、砼板墙模板施工
1)、竹胶板外侧的立档用50×100方木，横档用φ48×3.5脚手钢管。

两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。

在地下室部分，外墙穿墙螺栓φ12必须加止水片，迎水面端头用50×50×20的小木块顶在板墙面，拆模后凿除小木块，切断螺栓后用1:2水泥砂浆嵌补修平密实。

内墙部分φ14穿墙螺栓加用φ20pvc塑料管，塑料管两端加设端头护
套，以便拆模后顺利拿出螺栓。

2)、模板间连接采用垫口缝，与下层砼连接处，嵌补海绵条，防止漏浆，穿墙螺栓距地第一道10-15cm，螺栓直径用φ14间距为0.6×0.6米，按下图示意施工。

3)、固定板墙厚度用12点焊成井字架，井架伸出长度为保护层厚度加立筋直径，将板墙筋与井架筋用铅丝绑扎牢固，能有效控制板墙厚度。

Ｄ、楼梯模板方案
1)、施工前根据实际层高放样，确定起步高度及退步宽度时，考虑装修材料的厚度，以便制定正确踏步高度及退步宽度，待装修完时达到设计要求，力求高度一致，退步均匀，左右踏步在一条线上。

2)、保证梯井上下垂直、宽度一致。

3)、楼梯支模时，施工缝留置在上1/3的梯长位置，且留置清扫口。

4)、要求楼梯支撑系统牢固，方便装拆，特别注意斜向支柱的固
定，防止浇筑砼时模板移动。

5)、楼梯模板安装顺序：先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

E、电梯井模板方案
电梯井模板按二块拼装，拼装处采用垫缝形式以利安装和拆模，其垫缝形式如下：
垫缝处、转角处木方采用木螺丝固定。

F、模板工程施工质量要求
1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼的接槎处。

3)、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。

4)、钢筋砼梁板起拱按跨度的1/1000。

5)、固定在模板上的预埋件，预留孔和洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差必须符合现行施工质量验收规范要求的规定值。

6)、现浇结构模板的安装偏差值均小于下列规定：
轴线位置：5mm；底模上表面标高±5mm；截面内部尺寸：基础±10mm；柱、墙、梁＋4、-5mm；层高垂直度h≤5m时6mm，h>5m时8mm。

相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。

7)、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，具体如下：
板：≤2m时R≥50%；2m<B≤8m时，R≥75%；>8m时R≥100%；
梁：≤8m时R≥75%；>8m时R≥100%；
悬臂构件:R≥100%。

8)、后浇带部分的支架及模板，在砼后浇带筑前一律不准拆除，必须达到设计要求后才能拆除。

9)、侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆模时，不应对楼面形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

总之，整个模板工程要求模板边沿顺直方正，拼缝严，板缝不大于1.5mm，结构合理，方便装拆，支护牢固。

立模前，板面应清理干净，并刷一遍隔离剂。

所有柱和剪力墙模板，在根部开20×20cm的检查口，以便在此砼浇筑前检查模内，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

２、钢筋工程施工：
Ａ、钢筋工程施工，必须按施工图纸要求及现行施工质量验收规范要求，强制性规定进行翻样，并标明作法，施工人员必须遵守执行。

Ｂ、按江苏省技术操作规程要求进行下料，就位绑扎。

Ｃ、钢筋加工质量要求
1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HPB335级、HRP400级钢筋的弯弧内直径Ｄ不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计长度。

钢筋作小于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2）、箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合下列规定：
箍筋弯钩作135o/135o，其平直部分长度为直径的10倍。

3）、钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其允许偏差值应小
于下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；
弯起钢筋的弯折位置±20mm；
箍筋内的净尺寸±5mm。

4）、进场钢筋必须有合格的各项技术资料，进场后必须及时进行复试，合格后才能下料施工。

对发现不合格的材料必须及时清出现场。

5）、钢筋接头规定，锚固长度，搁置位置要求：
本工程按下列规定施工：
梁钢筋,当D≥20mm时,采用直螺纹套筒连接;
D<20mm时，双面搭接焊。

柱、板墙钢筋，当D≥16mm时，采用电渣压力焊；
D<16mm时，绑扎连接，搭接长度范围内采用铁丝绑扎三点。

锚固长度，搁置位置要求，按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）图集施工。

所有接头必须符合现行施工质量验收规范及强制性条款规定，必须满足设计要求。

6）、钢筋安装要求：
①、柱钢筋绑扎：
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，基础往上柱筋采用电渣压焊连接。

箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢
筋交叉点均应扎牢，（平直部分叉点可间隔扎牢），绑扎时扎扣相互间成八字形。

第一只箍筋距地5cm开始绑扎。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用定位箍筋绑扎牢固，防止跑位，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先行规定要求收缩正确。

框架梁钢筋，须放在柱纵向筋内侧。

柱钢筋绑扎完毕，经验收合格后，才能支柱模板。

②、板墙钢筋绑扎：
板墙的垂直钢筋，以楼层高度加搭接长度的高度为一施工层，水平筋长度每段长度为8m左右，以利绑扎。

墙的钢筋网绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢（梅花点），但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时相邻扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋的弯钩应朝向砼内。

面层钢筋网，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用φ6－φ10钢筋制成，长度等于两层网片的净距@1m，相互错开排列。

第一根板墙水平筋距地面5cm开始绑扎。

板墙钢筋在基础钢筋绑扎后沿墙位置先绑扎固定筋，保证板墙位置，板墙钢筋绑扎完成，经验收合格后，才能进行模板安装。

③、梁板钢筋绑扎：
纵向受力钢筋双排排列时，两排钢筋应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂构件，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶面主筋间距要有30mm以利浇筑砼。

梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

凡门窗洞上无梁时，均需加设GL，二级，宽度同墙宽，与现浇墙柱联接应改为现浇ＧＬ。

现浇板内埋设管线时，管线设置在上、下两层钢筋之间，如埋设管线处板内无上层钢筋，应在管线上方附加钢筋网，按SWD-01附图1施工。

④、钢筋安装质量验收：
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

必须检查：
受力钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计要求；
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
钢筋接头位置，接头百分率，绑扎搭接长度等应符合设计和构造要求；
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求；
钢筋安装位置的偏差值应符合现行施工质量验收规范的规定。

３、砼工程施工：
砼浇筑按江苏省技术操作规程要求进行施工，结合本工程实际情况，阐述如下：
本工程结构砼采用现捣，地下二层为每一层一次性全整浇，±0.00以上1-4层因层高较高，实行先浇柱，后浇梁板，5-24层一次性全整浇。

砼标号主楼墙柱三层以下为Ｃ50，四、五层柱为C40，属于高强砼，地下室外板墙、梁板、附房部分及5层以上所有砼均为
C30砼。

本工程砼采用商品砼，由______________________公司提供，砼现场进行试块制作和试验，试验由_________________检测中心检测。

砼施工，采用砼输送泵（现场常备2台砼泵）集中浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。

在进行墙柱砼浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及砼捣制时间，振捣时要求快插慢拔，插点均匀，严防漏振，同时加强对砼罐车运输时间的控制，必须在砼初凝前将砼浇入模板内，超过时间一律不得入模，由专职质量员唐仲清严格把关，施工员邱建平配合督促，杜绝蜂窝、孔洞现象的发生。

施工缝留设在后浇带上，以后浇带作自然施工段，每段一次浇筑完成不留设施工缝。

梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，用机械磨盘磨平。

梁内一端开始，用赶浆法浇筑。

标高控制用水准仪抄平，把楼面＋0.5m标高线用红色油漆标注在柱、
墙体的钢筋上，用拉线、括杆找平。

为避免发生离析现象，砼自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m时，应设串筒、。