来料检查表
来料检验标准
检查项目容要求检验法质量等级外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º灯箱、卡尺Ⅰ级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测Ⅰ级B区域1、气泡不得出现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以、不得出现成束的水纹印灯箱、目测Ⅱ级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒大小）2、磨伤不得出现在中间位置3、划伤控制在3mm以4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测Ⅱ级B区C区边厚4.2 支架来料检验4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)检查 项目型号、规格 容要求 检验法 质量等级 型号 规格 边厚E31￠60 2.8±0.1 游标卡尺Ⅰ级E32￠74.93.5±0.1游标卡尺Ⅰ级￠75.53.6±0.1 RT50 ￠66.83.2±0.1游标卡尺Ⅰ级N351 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级ZM2 ￠64 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅱ级M6 ￠63.9 3.0±0.1 游标卡尺 Ⅱ级A001 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级G401 ￠67 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅰ级。
物料来料检查标准
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核 第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。 电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号： 版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不 良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码 类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）
机械加工件来料检验表
焊点做去渣处理
折弯无裂痕
试装无干涉
4
配
件
螺丝(栓)数量正确
钥匙数量正确
螺母数量正确
其他配件数量正确
注：1、只有检查项合格才由检查员盖章确认；
2、以上内容有些机加件未涉及到的请勿填写；
3、“√”表示正确，“×”表示错误，如有说明，请在旁边加于说明；
生产主管确认
签名 日期
精心搜集整理，只为你的需要
机加件来料检验表
公司名称
产品类型
产品名称
产品型号
来料日期
检验日期
序列号
序号
检查项
检查员
备注
返工情况
1
外
部
检
测
外框尺寸过大或过小
加工件数量
螺丝孔径过大或过小
外观平滑
螺丝孔孔径位置偏移
表面无焊点印迹
螺(柱)丝孔间距与图纸相符
相符
门锁（栓）能扣紧
喷涂颜色正确
外表面喷涂均匀
料厚、材料相符
箱体焊接密封
电镀不良
门盖缝隙一致
表面有无氧化、生锈
防水胶条完好
表面有无刮伤、裂痕
箱体、支架孔位正确
2
内
部
检
测
内部焊接无虚焊、假焊
内表面喷涂均匀
螺柱(母) 位置正确
固定螺丝无滑丝
螺柱(母)无被漆喷到
箱体内外无变形
内外焊接做去渣处理
螺(柱)丝孔间距与图纸相符
3
其
他
零
件
数量正确
整体无变形
尺寸与图纸对应
孔间距与图纸对应
表面喷涂均匀
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
过程审核检查记录---来料检验
-纠正效果的证明（客户的质量信息反馈减少）。
√
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
工序名称
来料检验
工序编号
01
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
-精度/状况；
-检定/能力调查。由有资质的单位进行检定
2、生产设备/工装模具能保证满足产品特定的质量要求；
-验证结果,适当时包括Cmk；
-防错功能(报警,自动断开)； -维修状态。
3、生产工位、检验工位符合要求； -照明/清洁；
-人机工程；
-零件搬运/安全生产。
4、对产品调整/更换有必备的辅助器具；
1、产品数量/生产批次的大小是按需求而定，是有目的地运往下道工序；
2、产品是按要求贮存、运输方式/包装方法按产品的特性而定。
√
√
来料检验表格填写
来料检验表格填写篇一：来料检验记录单钣金材料来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日篇二：进料检验规范(含表格)进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验过程审核检查表
审核结果
得分
有专职IQC负责来料检验
2
有职位说明书
2
有培训计划及培训记录
2
绩效考核与激励
2
人员资源充足
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合
2
符合2符合2 Nhomakorabea有
2
退供应商
2
有检验指导书，已受控发布 2
有关键物料作业指导书
2
来料检验记录
2
不太熟悉，需培训
1
符合要求
2
设备作业指导书有标示
是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合
69 符合
2
仓库环境能满足要求
2
送检测中心检测
2
是
2
符合要求
2
符合要求
2
有卡尺电桥MSA报告
2
有校准且在有效期内
2
抽样规范
人员能熟练操作
符合 有来料检验合格率，批次合 格率等多种统计方式 符合
异常情况向QC反应
纠正预防措施有效实施
合计 评价结论
受审部门确认：
2 2 2 2 2 2 2
69 符合
备注：1、有文件，文件与操作一致，得2分 2、有文件，文件不符合操作，得1分 3、无文件，无操作指引，得0分
来料检验过程审核检查表
生产阶段
检查项目
作业工序
审核内容
来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
化工来料检验表格
化工来料检验表格篇一：化工库管理办法及检查表1 目的为加强化工材料的贮存管理，确保化工材料在贮存过程中质量状态，杜绝安全隐患。
2 范围适用于公司所用化工材料（含一般化学品、危险化学品、油类产品）的储存、发放、搬运及应急的控制管理。
3 职责3.1 物流部负责所有化工材料的储存、发放及搬运控制管理。
3.2 配料车间负责出库化工材料再调制与退料存储的管理。
3.3 生产车间负责调制好的化工品的保管与使用控制。
3.4 行政事务部负责废弃化工材料的处理。
4 定义及分类4.1定义：危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性一，在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
4.2分类：本司化学品根据中华人民共和国国家标准-常用化学品分类标准分为四大类，易爆类、易燃类、毒害类、普通类。
危险化学品明细一览表参见附件。
5 运行程序5.1出入库运作5.1.1所有化工产品的出入库流程按《原材料出入库管理规定》执行。
5.1.2库管入库作业正常检查按《原材料出入库管理规定》执行外，还应重点检查来料化学材料的包装密封性，是否有泄漏、挥发、以及外包装上是否有结晶物等异常，发现异常立即拒收，并向物流部、供应部等反馈。
5.1.3乙醇入库灌装于我司外购200升塑料小桶，灌装时要控制流速，防止外溢，车辆应有接地装置防静电积聚。
5.1.4 配料车间等领用部门在领用化工材料时，若有需要直接接触化工材料时必须配戴专用防护用具（手套、专用桶等）进行，且相互能产生化学反应的化学品须分开盛装。
5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵从单独存放，双人发放、双人领用、双人复核的原则。
5.1.6化工品在搬运过程中，所用载运工具必须保持匀速，平稳行驶。
做到轻拿轻放。
严禁摔、碰、撞、击、摩擦、倾倒和流动。
5.1.7 废弃化工品化工库不再进行退库回收，领用部门存放于废料存放区由行政事务部负责处理。
品质检验流程
品质检验流程
一，来料检验 (IQC) 采用来料检查表
检查项目
1.物料的名称，型号及规格是否相符。
2.外壳类需要组装检查。
3.其他的物料都要有相应的检查工具和仪器检查。
二，制程检验（IPQC）
检查项目
1，生产过程中定时或不定时检查每位员工所做的事是否符合标准，有问题及时纠正和改善，可以用PDCA循环解决生产和品质中出现的问题。
2，生产过程中物料是否有问题和缺陷。
3，设备是否检查，设备要经常检修，确保正常生产，采用设备点检表。
4，若有新进员工，要做相应的培训，新进员工工作时要不定时的查看。
三，包装检测采用检查表
检测项目
1，成品的性能是否正常。
2，外观是否有刮伤。
3，以及其它必须检测的项目，必须仔细认真检测，注意细节。
四，内附配件检查采用检查表
检查项目
1，水族灯
必须配有遥控器，SD卡，读卡器，说明书，相应国家的电源线，相应电压的电源，支架，挂钩。
Y型线和感谢信根据订单需要配送。
其它根据订单需求配送。
2，植物灯
必须配有挂钩，相应国家的电源线。
其它根据订单需求配送。
3，水底灯和挂壁灯
RGB必须配有专用遥控器，
其它根据订单需求配送。
以上检测或检查必须认真，仔细
我会尽职尽责的
QC：张荣
2013, 4，11。
机械加工件来料检验表
WORD 格式可以编辑
专业资料整理 机加件来料检验表
公司名称产品类型
产品名称产品型号
来料日期检验日期序列号
序
号 检查项
检查 员 备注 返工 情况
外框尺寸过大或过小加工件数量
螺丝孔径过大或过小外观平滑
螺丝孔孔径位置偏移表面无焊点印迹
外螺(柱)丝孔间距与图
门锁（栓）能扣紧 部 纸相符
1 检 喷涂颜色正确外表面喷涂均匀
测
料厚、材料相符箱体焊接密封
电镀不良门盖缝隙一致
表面有无氧化、生锈防水胶条完好
表面有无刮伤、裂痕箱体、支架孔位正确
内部焊接无虚焊、假焊内表面喷涂均匀 内
螺柱(母)位置正确固定螺丝无滑丝 2 部 检
螺柱(母)无被漆喷到箱体内外无变形 螺(柱)丝孔间距与图
测 内外焊接做去渣处理
纸相符
数量正确整体无变形 其尺寸与图纸对应孔间距与图纸对应
他3 表面喷涂均匀支架无歪斜现象零
件焊点做去渣处理折弯无裂痕
试装无干涉
螺丝(栓)数量正确钥匙数量正确配
4 螺母数量正确其他配件数量正确 件
注：1、只有检查项合格才由检查员盖章确认；
2、以上内容有些机加件未涉及到的请勿填写；
3、“√”表示正确，“×”表示错误，如有说明，请在旁边加于说明； 生产主管确认
签名日期。
来料检验标准
检查项目内容要求检验方法质量等级外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º灯箱、卡尺Ⅰ级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测Ⅰ级B区域1、气泡不得出现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以内4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得出现成束的水纹印灯箱、目测Ⅱ级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）2、磨伤不得出现在中间位置3、划伤控制在3mm以内4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测Ⅱ级B区C区边厚4.2 支架来料检验4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)检查 项目型号、规格 内容要求 检验方法 质量等级 型号 规格 边厚E31￠60 2.8±0.1 游标卡尺Ⅰ级E32￠74.93.5±0.1游标卡尺Ⅰ级￠75.53.6±0.1 RT50 ￠66.83.2±0.1游标卡尺Ⅰ级N351 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级ZM2 ￠64 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅱ级M6 ￠63.9 3.0±0.1 游标卡尺 Ⅱ级A001 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级G401 ￠67 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅰ级。
IQC来料检验
.
13
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可 采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。见 下图示。
.
14
电子元器件常识
第一节、电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。 它用“R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种 基本元器件，简称电阻。
过程平均不合格品率的上限。在设计调整型
验批）不通过，则从下一批检验转到加严
抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验
检验。
批时，应当以高概率接收；但当生产者交验 的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准
我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽 样检验不通过批。如有下列情况则转为加
则，一般不能为消费者提供满意的质量保护， 严检验：
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲 度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹. 配等。
9
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变 形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
0.65
1.5
4 五金件
0.65
1.5
5 包材
0.65
.
1.5
4
来料檢查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱