2000立方米汽油储罐

目录
1.---------------------------------------单罐容积为1000m3的丙酮储罐选型及设计
2.---------------------------------------安全附件的确定与选型；
3.----------------------------------------防火堤设计
4.-----------------------------------危险性分析
5.-----------------------------------罐区及泵站火灾爆炸危险区域划分（CAD画图），防爆泵的选型
6.-----------------------------------罐区及泵站可燃或有毒气体（蒸汽）报警仪布置图（CAD画图）
7------------------------------------储罐安全对策措施。

1.汽油火灾危险性为甲类
2.汽油储罐的选择：浮顶罐，根据SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范第2.2.1，汽油应采用浮顶或内浮顶罐，采用浮顶罐，材质为16MnR钢板。

3.储罐的几何尺寸
根据公式：H=√αγ
H是油罐经济高度：m
γ=Ta+Tb,罐顶罐底厚度只和
16MnR的许用应力是21.43kgf/mm2 γ=0.9
Ta=5mm,Tb=8mm
H=18.93m
由公式V=πR^2H,D=2R,D=2*√2000/3.14/18.93=11.6m，取12m,
则油罐高19m，直径12m
将4个汽油储罐置于罐区4角，见图。

二.储罐的安全设计：
安全附件的确定与选型
一．防静电接地和防雷
静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。

在生活中，静电能使人体受到伤害；在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。

静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。

在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。

危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。

易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。

根据《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004液化石油气罐区属于有爆炸、火灾危险性的场所，对可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电措施。

消除静电的主要途径有两条；一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，限制静电的产生。

第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。

接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。

第二条途径就是工
艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。

针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。

（一）静电接地
接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。

为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。

（1）储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。

当带有静电荷的危险化学品注入储罐时，它将收集聚电荷，对地形成电位，在一定的条件下，极易发生火花放电而导致危害。

例如在高电位情况下，静电放电可以引起火花，长度可达20～30cm，5OOV静电产生的火花可使苯蒸气着火。

某化工厂在使用管道输送甲醇时，由于未采用金属浮顶油罐，使液体表面产生并聚集大量静电，造成高压放电引发火灾。

（2）金属取样器及检尺工具必须可靠接地，也是为了防止形成孤立导体。

操作平台上设置的接地端子应避开气体排放口。

使用导电性绳索的取样器的接地方式见图3所示。

在取样器端也可使用焊接。

接地线的安装是在作业开始前进行，作业结束后方可拆除。

作业过程中最好使用具有防静电性能的材料制成的工具。

（3）大于50m3，直径2.5m以上的立式罐，应在罐体对应两点处接地，接地点沿外围的距离应不大于30m，接地点不要装在进液口附近。

（4）为防止静电感应而带静电，浮顶储罐的浮顶应与储罐本体(外壁)之间进行跨接。

一般是采用25mm2的铜芯软绞线，沿斜梯敷设至罐壁。

防风雨密封的储罐壁一侧的端头应使用导电性橡胶材料制造。

浮顶的一侧尚应用10mm2的铜绞线每隔3m跨接一次。

（5）危险化学品其电阻率一般在1011Ω·m以上属静电非导体。

带电体上电荷的消散需要一个相当长的时间(称为逸散时间)，因此当罐壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于被储介质的电阻率就不会妨碍电荷的逸散。

（二）增湿
提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。

提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。

当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质
量为原则。

在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。

（三）添加抗静电剂
抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。

因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。

化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。

国产抗静电添加剂有3个组分：烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”的共聚物。

前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。

抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高物体的导电性能。

（四）工艺控制法
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。

降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。

所以当储罐输入危险化学品和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。

2000年10月31日，河南某石化厂机修车间一名女职工提着一带塑料柄挂钩的方形铁桶，到炼油三厂开手阀放汽油不久，油桶着火。

原因是由于阀门开度过大，汽油流速快而导致静电积聚，产生火花放电而引发的事故。

在容器内灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。

一般规定，在鹤管没有被危险化学品浸没之前，流速只能限制在1m/s以下，以免产生静电。

当入口管浸没200mm后可提高流速，最高不得超过6m/s。

甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s。

易燃液体灌注结束后，不能立即进行取样等操作。

应经过一段时间，待静电荷减少后再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。

某些危险化学品需要经过多道过滤，而过滤器会导致更多静电的产生，同管线相比是更大的静电源。

因此，从过滤器出口到贮器应留有30s的缓和时间。

管道出口前有过滤网（网的目数大于100目）或过滤器（过滤精度高于30μm）时，应使过滤器出口至管道出口的流动时间大于30s。

（五）消除静电产生的附加源
危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空气时，静电的发生量将增大。

危险化学品中含水5%会使电效应增大10~50倍。

危险化学品通气调和也是十分危险的。

因此，危险化学品的灌装和输出要避免危险化学品与水，空气混合以及不同危险化学品相混合。

危险化学品罐或管道内混有杂质时，能产生较多的静电，因此要注意清除杂质。

例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干净。

带电物中，严防不接地的金属物出现。

（六）消除人体静电
人体静电的消除，可以利用接地、穿防静电鞋、防静电服等具体措施，减少静电在人体上的积累。

泥土、砂石、水泥等地面，电阻都不会超过106?，都是静电导体。

在储罐区，应穿防静电鞋，其电阻必须在（0.5×105）~（1×108）?之间，还应穿防静电工作服，戴手套、帽子。

穿防静电鞋时，必须考虑所穿袜子的导电性能，应穿可导电的防静电袜，以保障人体的静电能顺利通过防静电鞋导入地下，同时也要注意不能在防静电鞋的鞋底贴绝缘胶片。

在工作中，尽量不做与人体带电有关的事情。

如不接近或接触带电体，在工作场所不穿、脱工作服。

在有静电的危险场所操作、巡检不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等。

例如某化纤厂纺丝甲班休息室发生一起用汽油搓洗工作服产生静电火花引起爆炸事故，烧死2人，烧伤9人。

上罐前必须采用人体触摸接地的方式进行人体放电。

上罐入口端的接地体可另设金属棒，横装在入口处，挡住人员登罐，必须推开金属棒完成放电后才可上罐，其安装较为麻烦。

另一种方式是可利用一段扶梯(约 lm长)，不涂防腐涂料，供人体放电用。

金属棒的安装示意见图6。

也可以采用佩戴先进的防静电腕带等办法去除静电。

（七）管道的连接
储罐区输送管道较多，必须做好防静电措施。

一般管道法兰连接四个螺栓以下的需要跨接，四个以上的不需要。

法兰间连接时，如用绝缘垫片做密封，需要跨接；用金属垫片的就不要静电跨接。

使用螺纹连接时，螺纹内用密封橡胶时要跨接，金属管直接连接的不要跨接。

接卸管道必须用防静电软管。

夹层内衬金属
丝的塑料软管是普通加强塑料软管，并不是防静电软管。

需用专门防静电软管，管内金属丝要检测是否贯通，同时与金属管要良好接触。

装车鹤管的转动节头应加装跨接线，跨接线一般用不小于8毫米的圆钢焊接或用扁金属以螺栓压紧。

活动的接地或跨接软线应采用铜线。

导线的连接最好采用焊接。

用螺栓加弹簧片压接的应增加重复接地，并注意避免油脂污染和锈蚀。

某化工厂生产车间，在生产环乙烷过程中，因输送产品的管道及储存产品的储液池采用塑料制品，使大量静电积聚，造成高压放电，引发火灾。

（八）注意接卸环节
易燃液体装桶时，铁桶应放置在导电地面上使之自然接地，禁止铺设非导电橡胶垫。

对于橡胶、塑料等绝缘材料的输油管，应在管道表面缠金属丝，并接地。

用夹钳（类似电池夹子）连接的临时接地，要注意没有油漆、树脂、油脂污染。

连接点要离开装料口、卸料口等有可燃蒸汽的地方。

总之，危险化学品储存企业要充分重视储罐区的防静电工作，加强对员工的防静电安全知识培训，正确运用预防和减弱静电危害的措施，才能保障储罐区的安全生产，减少事故发生和财产的损失。

1..储罐有良好的接地，结合防雷要求一并考虑，接地电阻≤10欧姆。

2.避免采用带飞溅的装罐方式，料液入口速度应限制在1m/s一下，进料开口处应做成向
上成30°的锐角
3.液位计的浮子不应有能造成放电的毛刺和尖角，且应固定在金属弦杆上，浮子沿其移动，
与罐壁保持一定距离，以防浮子上聚集的静电荷产生火花放电，浮子与缰绳接角部位应采用有色金属管制造以防铁器之间的火花碰撞，测温，取样桶是金属体时，其吊线绳索应良好接地。

根据《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
9.2.3 可燃气体、油品、液化石油气、天然气凝液的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：
1 避雷针（线）的保护范围，应包括整个储罐。

、乙类油品地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm
2 装有阻火器的甲
B
时，不应装设避雷针（线），但必须设防雷接地。

3 压力储罐、丙类油品钢制储罐不应装设避雷针（线），但必须设防感应雷接地。

4 浮顶罐、内浮顶罐不应装设避雷针（线），但应将浮顶与罐体用2根导线作电气连接。

浮顶罐连接导线应选用截面积不小于25mm3的软铜复绞线。

对于内浮顶罐，钢质浮盘的连接导线应选用截面积不小于16mm2的软铜复绞线；铝质浮盘的连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。

9.2.4 钢储罐防雷接地引下线不应少于2根，并应沿罐周均匀或对称布置，其间距不宜大于30m。

9.2.5 防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10Ω，当钢罐仅做防感应雷接地时，冲击接地电阻不应大于30Ω。

、乙类油品、液化石油气、天然气凝液的鹤管和装卸栈桥的
9.2.9 装卸甲
B
防雷，应符合下列规定：
1 雷天装卸作业的，可不装设避雷针（带）。

2 在棚内进行装卸作业的，应装设避雷针（带）。

避雷针（带）的保护范围应为爆炸危险1区。

3 进入装卸区的油品、液化石油气、天然气凝液输送管道在进入点应接地
根据以上规范设计制定防雷措施为：不装设避雷针（线），但必须设防感应雷接地，每个储罐设防雷接地线2根，对称分布在油罐两侧，接地电阻10Ω。

，冲击接地电阻不应大于10Ω。

二.防暴电器设备的选择：
爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。

1、防爆电气设备类型
按照使用环境，防爆电气分为两类：1类为煤矿井下用电气设备；2类为工厂用电气设备。

按防爆结构形式，防爆电气设备分为以下类型：
a．隔爆型（d）这种电气设备具有隔爆外壳，即使内部有爆炸性混合物进入并引起爆炸，也不至引起外部爆炸性混合物的爆炸。

它是根据最大不传爆间隙的原理而设计的，具有牢固的外壳，能承受1.5倍的实际爆炸压力而不变形，设备连续运转其上升的温度不能引燃爆炸性混合物。

b．增安型（e）也叫防爆安全型，这种电气设备在正常运行条件下，不会产生
点燃爆炸性混合物的火花或达到危险的温度。

c．本质安全型（i）在正常运行或标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路电气设备，也就是说这类电气设备产生的能量低于爆炸性混合物的最小点火能量。

d．正压型（p）这种电气设备具有保护外壳。

壳内充有保护气体（如惰性气体），其压力高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入壳内发生爆炸。

e．充油型（o）将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸在油中，起到熄弧、绝缘、散热、防腐的作用，从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。

f．充砂型（q）这种设备外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。

g．防爆特殊性（s）上述类型以外的防爆电气设备。

h．无火花型（n）这种电气设备在正常运行的条件下不产生火花或电弧，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点。

2.防爆电气设备的标志
隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（ia和ib），正压型（p），充油型（o），充砂型（q），防爆特殊性（s），无火花型（n）。

防爆型电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。

设备外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定，铭牌上的右方应有明显的“EX”标志。

完整的防爆标志应依次标明防爆型式、类别、级别和组别。

如有一种以上复合防爆型式，应先标出主体防爆型式，然后标出其他防爆型式。

3.爆炸危险环境中电气设备的选用
（1）设备选型原则
选择爆电气设备必须与爆炸性混合物的危险程度相适应。

所谓爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物的传爆级别、点燃温度的组别而言。

选用的防爆电气设备必须与爆炸性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适应，否则就不能保证安全。

此外，如同一区域内存在两种以上不同危
险等级的爆炸性物质时，必须选择与危险程度最高的爆炸等级及自然温度等级相适应的防爆结构。

在非危险区域中，一般都是选用普通的电气设备，但是，装有爆炸性物质的容器置于非危险区域时，在异常的情况下，亦存在危险的可能性。

比如，或因容器腐蚀溢出危险性物质，或因运转工人误操作放也危险性物质，或因异常反应而形成高温高压，使装置、容器受到破坏而泄漏出爆炸性物质等。

因此，必须考虑意外发生危险的可能性。

（2）选择合适的防爆类型
选择防爆结构必须适用于危险区域。

什么性质的危险区域就必须采用什么样的防爆结构。

防爆性能是因结构的不而不同，故必须根据爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等选择相适应的防爆类型。

（3）适应于环境条件
防爆性能以标准环境作为基本条件。

防爆设备有“户内使用”与“户外使用”之分。

户内使用的设备用于户外，环境温度为40℃就不合适了。

户外使用的设备要适应露天环境，要求采取防日晒、雨淋和风砂等措施。

另外，也有些设备在有腐蚀性或有毒环境、高温、高压或低温环境中使用，而在选用防爆设备时，应考虑适应这些特殊特环境的特殊要求。

（1）要便于维修
防爆电气设备使用期间的维护和保养极为重要。

选择防爆电气设备的结构越简单越好，同时注意管理方便，维修时间短，费用少，还要做好备品和备件的正常储存。

（2）要注意经济效益
选用防爆电气设备，不仅要考虑购销价格，同时还要对电气设备的可靠性，寿命、运转费用、耗能及维修等作全面的分析平衡，以选择最合适最经济的防爆电气设备。

根据以上原则，下表列出了爆炸危险场所的电气设备防爆类型
表4-3 爆炸危险场所的电气设备防爆类型选型表
爆炸危险区域适用的防护型式符号
电气设备类型
0区 1.本质安全型（ia级）ia
S
2.其他特别为0区设计的电气设备
（特殊型）
1区 1.适用于0区的防护类型
2.隔爆型 d
3.增安型 e
4.本质安全型（ib级）ib
5.充油型o
6.正压型p
7.充砂型q
s
8. .其他特别为1区设计的电气设备
（特殊型）
2区 1.适用于0区或1区的防护类型
2.无火花型n
三．油罐的自动灭火系统设计：
根据浮顶油罐火灾的特点，为了达到迅速自动灭火，采用1211（2氟一氯一溴甲烷灭火剂）的自动灭火系统。

四．弹簧式安全阀
安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式。

根据GB150，根据容器的工作压力确定安全阀的开启压力为2.20MPa。

设计压力取2.4MPa，且其中至少有一个安全阀的开启压力小于2.4MPa。

设置有多个安全阀，排泄量为各个安全阀排泄量之和，备用安全阀的排泄量不算入所需排泄量。

4.注意事项
（1）安全阀的弹簧不可与介质及大气直接接触，在必要的时候应进行耐腐蚀处理；
（2）弹簧的调节螺丝不能松动，应该有防止随意调整的印封；
（3）安全阀要垂直安装，以保证容器和安全阀之间畅通无阻；
（4）安全阀的安装位置布置在平台附近，便于检查和维修；
（5）容器上安全阀的入口管线尽量缩短，但管线较长时，必须加以支撑，以防泄压时造成超应力；
（6）安全阀的前后不装设隔断阀；
（7）球罐有保冷设施，所以安全阀要选防冻结构；
（8）备用安全阀要有明确的备用标志；
（9）安全阀的排放管应向放空罐处倾斜，以排除凝液，同时其结构应保证不发生影响到安全阀本体的振动；
（10）在向大气直接排放的场合，排放蒸汽应垂直向上喷出，并在端部设置保护罩，以防雨水、铁屑、尘土等的堆积。

五．液面计
采用的液位计主要有浮子-齿带液位计，玻璃板式液位计，雷达液位计，超声波液位计等多种。

装设浮子-齿带液位计，一般都设有可以知识高液位和低液位的玻璃板式液位计。

由于浮子-齿带液位计操作安全、可靠、灵敏度高，读数方便、准确，是比较理想的球罐用液位计。

玻璃板式液位计直观性好，在上下接管处装有可自动切断的阀门，上下阀内最小通道错误！未找到引用源。

，阀内装有钢球，当玻璃板因意外事故破坏时，钢球在容器内压力作用下，起自动密封作用，防止容器内液体外流。

雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被探测容器内的液面发射，当电磁波到液面后反射回来，仪表检测出发射波及回波的时差，从而计算出液面高度。

超声波液位计是利用超声的各种特性来测量液位。

如利用声波碰到液面产生反射波的原理，测出发射波及回波的时差，从而计算出液面高度，可用于连续测量；另外，利用声波在不同介质中声阻抗的差异，有液位时，声阻抗较小，无液位时，声阻抗最大，放大器使继电器励磁或放电，来进行液位报警。

采用一种结构较为合理的连通管式液位计装置，它的特点是采用连通管，把多个玻璃板式液位计装设在连通管上，可以测量全液位。

连通管采用DN50的钢管制成，并与球罐操作用梯子平台配合装设，便能较易观测液位情况。

它的优点是可使球壳上液位计的开孔减少至最少数量，且节省配管材料。

并且在高、低液位线处设有报警装置。

防止装载过量、抽空，以免发生事故，特别在装载液化气时更要慎重。

六．温度计
温度是表示过程本身状态的重要参数。

即使流量、压力不发生变化，在各工艺设备的前后，温度也要改变。

由于它是对工艺的热平衡、运行状态进行监视的点，并能进行远距离测量，所以温度的测量点要比其他参数多。

一、常用温度计类型原理如下：
（1）气体温度计：多用氢气或氦气作测温物质，因为氢气和氦气的液化温度很低，接近于绝对零度，故它的测温范围很广。

这种温度计精确度很高，多用于精密测量。

（2）电阻温度计：分为金属电阻温度计和半导体电阻温度计，都是根据电阻值随温度的变化这一特性制成的。

金属温度计主要有用铂、金、铜、镍等纯金属的及铑铁、磷青铜合金的；半导体温度计主要用碳、锗等。

电阻温度计使用方便可靠，已广泛应用。

它的测量范围为-260℃～600℃左右，可作极精确的测定。

它适用范围广，远远超出水银温度计。

可作测温的标准。

（3）温差电偶温度计：是一种工业上广泛应用的测温仪器。

利用温差电现象制成。

两种不同的金属丝焊接在一起形成工作端，另两端与测量仪表连接，形成电路。

把工作端放在被测温度处，工作端与自由端温度不同
时，就会出现电动势，因而有电流通过回路。

通过电学量的测量，利用已知处的温度，就可以测定另一处的温度。

这种温度计多用铜—康铜、铁—康铜、镍铭—康铜、金钴—铜、铂—铑等组成。

它适用于温差较大的两种物质之间，多用于高温和低温测量。

有的温差电偶能测量高达3000℃的高温，有的能测接近绝对零度的低温。

（4）热电偶温度计：两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。

热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。

一般用于测量500℃以上的较高温度。

（5）玻璃管温度计：玻璃管温度计是利用热胀冷缩的原理来实现温度的测量的。

由于测温介质的膨胀系数与沸点及凝固点的不同，常见的玻璃管温度计主要有：煤油温度计、水银温度计、红钢笔水温度计。

优点是结构简单，使用方便，测量精度相对较高，价格低廉。

缺点是测量上下限和精度受玻璃质量与测温介质的性质限制，且不能远传，易碎。

（6）压力式温度计：压力式温度计是利用封闭容器内的液体，气体或饱和蒸气受热后产生体积膨胀或压力变化作为测信号。

它的基本结构是由温包、毛细管和指示表三部分组成。

它是最早应用于生产过程温度控制的方法之一。

压力式测温系统现在仍然是就地指示和控制温度中应用十分广泛的测量方法。

压力式温度计的优点是：结构简单，机械强度高，不怕震动。

价格低廉，不需要外部能源。

缺点是：测温范围有限制，一般在-80～400℃；热损失大响应时间较慢；仪表密封系统（温包，毛细管，弹簧管）损坏难于修理，必须更换；测量精度受环境温度、温包安装位置影响较大，精度相对较低；毛细管传送距离有限制。

压力温度计经常的工作范围应在测量范围的1/2～3/4处，并尽可能的使显示表与温包处于水平位置。

其安装用的温包安装栓会使温度流失而导致温度不准确，安装时应进行保温处理，并尽量使温包工作在没有震动的环境中。