信宜 变电站土建工程方案

华润新能源茂名风电项目工程110KV升压站土建施工方案
批准：
校核：
编制：
中国水利水电第七工程局有限公司
华润新能源（信宜）风电项目经理部
二O一一年十月十二日
110kV升压站土建施工方案
1.1工程概况
华润新能源茂名信宜钱排49.5MW风电项目工程位于广东省茂名信宜市钱排镇范围内。

风电场占地约10平方公里，项目所在地属于山区，风机机位大部分分布在海拔1400～1600米范围之内。

本期风电场工程总装机容量为49.5MW，暂定装机32台，单机容量为1500K。

工程的主要内容为一条110KV的送出线路及升压站场平、土建和电气安装调试等工作，其中110kV 出线从风电场110kV升压站至110kV大成站，沿线经过山地，架空线总长约18KM。

项目名称：华润新能源茂名风电工程项目
业主单位：华润新能源（信宜）风能有限公司
设计单位：广东省电力设计研究院
监理单位：四川省江电建设监理有限责任公司
施工单位：中国水利水电第七工程局有限公司
1.2编制依据
⑴建设单位提供的招标文件及其附件。

⑵设计单位提供的设计图纸。

⑶国家或行业标准、规范、以及建设工程项目相关法律、法规和强制性条文。

⑷工程所在地的物质供应状况和人文环境。

⑸我公司类似工程实践经验和相关的技术成果。

⑹本工程执行的主要检验标准、规范：
1.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4.《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；
5.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
6.《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）；
7.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；
8.《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2000）；
9. 混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)；
10.《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
11.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）；
12.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-1992）；
13.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
14.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
15.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T 29-98）；
16.《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
17.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
18. 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；
19.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
20. 《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）；
21.《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇DL/T5190.5-2009）；
1.3施工应具备的条件
1.3.1测量放样
根据设计提供的测量控制网及成果资料，建立场区施工测量控制网。

1.3.2 施工技术交底
项目部组织技术人员认真学习设计图纸，组织进行图纸会审，熟悉有关要求，然后将各项技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等，向工程技术人员进行交底。

1.4施工准备
1.4.1施工人员配置
1.4.2 施工机械、设备
1.5施工方案
1.5.1 施工总体安排
由于升压站工期紧，施工时采取平行施工、流水作业方式进行。

前期主要进行升压站三通一平建设，并将进站道路和场地平整作为前期重点，为后续施工创造有利条件。

站内各建筑物主要以配电楼、综合楼、设备基础施工为重点，其他小型附属构筑物穿插施工。

电气安装与土建主体围护、门窗、水电等工序交叉进行，以保障电气安装、调试有足够的时间进行。

后期主要电气整体调试、室内外装修为主，土建附属设施如围墙、大门、外墙装饰装修及土建、电气工程消缺处理。

施工顺序:
配电楼：基础开挖→垫层浇筑→钢筋安装→基础立模→基础浇筑→楼层钢筋安装→楼层模板组装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→墙体砌筑→室内工程
综合楼：基础开挖→垫层浇筑→钢筋安装→基础立模→基础浇筑→楼层钢筋安装→楼层模板组装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→墙体砌筑→室内工程
设备基础：基础开挖→垫层浇筑→钢筋安装→基础立模→基础浇筑→混凝土养护→拆模
消防水池、水泵房、柴油机房：基础开挖→垫层浇筑→钢筋安装→基础立模→基础浇筑→主体钢筋安装→主体模板组装→主体混凝土养护→拆模
1.6土建工程主要施工方法
1.6.1建立测量控制网
⑴ 测控图布置
根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行各建筑物定位、放线。

⑵ 制定测量方案
在场平开挖区域以外设置不少于4个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。

场平完工后在站内设置4个控制桩点，采用混凝土固化，设明显标志防护，并绘制测量成果图。

各控制点之间要求至少2个点能够通视，所有控制点均设在靠近围墙的场区边界上，以防在施工中被破坏。

站内的4个控制点之间要经常与站外控制点闭合，以防出现误差而造成返工。

⑶ 测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，按要求进行沉降观测，并在站区内建立水准基点。

在建筑物拐角及连接处和柱子等处设观测点，做好观测记录。

⑷ 资料存档
本工程测控网布置及测量，均作好技术资料存档，作为竣工测量依据，并绘制测控网图，签字齐全，归档备用。

1.6.2场地平整
110KV升压站场地平整施工内容主要包括土方开挖、石方开挖、土方回填、浆砌石挡墙、护坡、排水沟等。

1.6.
2.1 场平施工工序安排
⑴ 修筑施工道路。

按照施工平面布置规划修筑施工道路，拟用升压站进站道路作为施工道路，施工机械设备、材料等由施工进站道路到达现场，以便开展土石方作业。

施工道路跨沟渠处采取埋管或暗沟等措施解决。

⑵ 修筑挡土墙及截排水沟。

在开挖线外修筑按图施工排水沟，防止雨水等地表水对开挖面的冲刷破坏。

⑶ 护坡。

回填到设计高程后安排护坡施工。

⑷ 土石方开挖时，开挖区域内分上下两个作业区，进行梯段开挖。

采用反铲从上至下进行分层开挖；在上层开挖形成台阶后，利用开挖的渣料修建防止滚石的挡渣平台，这样下层可以增开一个工作面，两个工作面可以同时作业。

升压站土石方开挖配备5台反铲、1台装载机、1台推土机及7台8t自卸车配合开挖及出碴。

⑸土方回填碾压。

先将回填区内进行场地清理，包括植被清理及表土开挖，利用合格的开挖料作回填料进行场内土方回填。

⑹修筑场地内排水沟。

场平完成后，立即按设计要求修筑场内排水沟，及时排除场内积水，以利场内建筑物、构筑物的施工。

⑺场地平整施工工艺流程框图。

场地平整施工工艺流程框图
1.6.
2.2 土方开挖
土方开挖包括所有表层土的剥离及可以直接用手工工具或土方开挖机械进行开挖的全部材料，包括：表土、覆盖层、粘土、淤砂、砂砾石、松散坍塌体、石碴混合料、全风化岩体和单个体积小于或等于0.7m3的孤石和岩块等。

土方开挖采用反铲直接挖装，用8t自卸车配合出渣。

必要时推土机和装载机配合推土和装土。

⑴土方开挖施工程序：
测量放线场地清理施工便道修筑分层分台阶开挖出渣验收。

⑵ 施工方法
① 测量放线
根据现场测量控制网测绘原始地形图及开挖放样剖面图，并按照施工图纸进行测量放线，报监理工程师复核批准后方可进行开挖。

放线仪器为GTS336型全站仪及配套仪器。

放线时放出场区边线及开挖边线，打控制桩并撒白灰标识。

② 场地清理
场地清理包括植被清理及表土开挖。

其范围包括永久和临时工程、料场、堆渣场等施工用地需要清理的全部区域地表。

植被及表土采用反铲及自卸车挖运至监理指定的弃渣场有序堆存。

场地清理范围包括开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指示的其它有碍物。

主体工程施工场地植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外
侧。

③ 施工便道修筑
按照施工平面布置规划修筑施工临时便道，通过施工便道，各施工机械设备能到达各作业面开展作业。

④ 分层分台阶开挖及出渣
为加快施工进度，采用分层分台阶方法进行开挖施工。

整个开挖范围分为上下两个台阶进行梯段开挖，合格的渣料用于场内土方回填，不合格的渣料运至监理指定的弃渣地点有序堆存。

⑤ 验收
土方开挖过程中，不断对开挖范围、高程、边坡坡度等进行校核和复测，符合要求的部位及时进行验收。

⑶ 碴场的维护和排水
① 在业主或监理指定的位置弃碴，碴场设专人指挥，合理有序弃碴。

② 碴场采用推土机和装载机定期整理维护。

③ 碴场四周修筑截排水沟，将地表水合理导排。

④ 碴场内设地面排水沟，将雨水等及时排出，确保碴场内不积水。

⑷ 土方开挖施工注意事项
① 做好排水设施。

开挖前在开挖线外设截排水沟；开挖过程中出现边坡渗水时，采用导管引出，接排水沟排出。

② 确保施工便道坚固畅通。

便道直接影响工程进度，必须及时进行加固和维护。

③ 开挖渣料的利用。

对开挖的渣料取样做土工试验，以确定是否可作为回填料使用及回填碾压参数。

1.6.
2.3 石方开挖
石方开挖有较大石块挖掘机不能挖动时，采用小药量控制爆破，并做好覆盖防飞石措施；一般较为破碎的石方采用挖掘机直接开挖，必要时用破碎头做破碎处理，最大限度减少对边坡稳定性的不利影响。

开挖的废碴按业主或监理指定位置合理有序弃碴，不能弃置于河（沟）道内。

场平开挖方案图见图5-2。

以反铲挖土后直接装车为主。

⑴ 石方开挖施工程序
施工准备场地清理冲气锤出碴边坡监测验收。

⑵ 施工方法
① 施工准备
石方开挖前应做好施工准备工作，编制爆破施工方案，爆破施工设备到场等。

② 场地清理
参照土方开挖场地清理进行，并做好排水措施。

1.6.
2.3 土方回填
升压站场平施工中，有部分区域需进行回填碾压施工。

土方填筑方案图见图5-10。

⑴ 土方回填施工程序
施工准备填土基底处理分层回填碾压压实度检测验收。

⑵ 施工方法
① 施工准备
A、材料
回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

石屑：不应含有有机杂质。

B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。

b、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

c、碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

d、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

e、含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

② 作业条件
a、将填区内的积水和有机杂物等清除干净。

b、填土基底已按设计要求完成或处理好，应做成台阶状，并办理验槽签证。

c、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

重要的填方工程，其参数应通过压实测定确定。

d 、填土前，应做好水平高程的测设。

③ 操作工艺
a、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。

b、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

c、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

d、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

e、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照5-1选定。

f、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。

使用自重8~18t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.3~0.5m，宜先静压，后振压。

辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

g、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

填方分层的铺土厚度和压实遍数
注：h、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

i、当用5t、8~10t、18t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.3m，压实10~12、8~10、6~8
遍。

j、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。

k、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

l、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

m、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

n、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。

o、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。

人工填土，电动打夯机夯实，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；人工夯实时，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，再向中间。

p、填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。

如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，场地平整按400~900 m2取样一组。

采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

④ 质量标准
a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

b、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

c、回填土必须按规定分层夯压密实。

取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

允许偏差见表5-3
表5-3 回填土工程允许偏差
⑤ 施工注意事项
A、避免工程质量通病
a、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

b、严格控制每层回填厚度，汽车直接卸土后采用推土机摊铺，使碾压厚度达到要求。

c、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等重要环节。

d、雨天不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面泥浆流下边坡污染龙潭水库。

B、产品保护
a、施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。

b、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

1.6.3 房建施工
升压站房建工程主要为一栋主综合楼和一栋配电楼。

综合楼制楼为四层层框架结构，综合楼为一层框架结构，均为现浇钢筋砼楼、屋面板，基础采用钢筋砼独立基础。

垂直运输采用两台龙门吊进行。

外架采用钢管脚手架，并设置安全防护网和安全门。

本工程为保证
施工质量及进度采用木模板。

在基础工程、主体结构工程、装饰工程及隐蔽工程等关键工序均设置质量控制点。

1.6.3.1 基础开挖
⑴ 土方开挖
本工程基槽开挖采用反铲挖土，外侧基槽开挖土方就近堆放在建筑物四周，留出施工通道，内墙部分开挖土方利用自卸车外运。

人工跟随清底，清底挖出的土方平摊在房芯部分。

基槽土方开挖前在开挖区四周设排水沟及挡水埂，防止地表水流入基槽破坏地基。

挖土严禁超挖，机械挖到离设计标高约20cm，由人工清理到设计标高。

土方开挖完成后要及时组织验收，尽快进行基础施工，尽量避免气候变化的影响。

⑵ 石方开挖
基槽开挖遇到岩石时，需实施钻爆开挖。

钻爆破开挖前需进行爆破试验，取得试验数据后，进行正式爆破。

石方爆破采取小药量控制爆破的方法，以预裂爆破和孤石解爆为主，安全防护措施到位。

⑶ 回填
回填分为基槽、基坑和房芯回填。

基槽、基坑回填时，用电动打夯机进行分层夯实，土方回填前应做好基础隐蔽验收工作，待基础结构验收合格后方能施工。

施工时选用符合设计要求有机物不超过5%的土回填，用手推车运至现场。

基槽、基坑回填时须对称两侧同步进行，从最低处开始，由下而上，逐层回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm，用蛙式夯机夯3-4遍，由试验人员取样测定其密度，测试结果必须符合施工规范和设计要求。

回填土上如有设备基础，须进行处理。

1.6.3.2 主体结构工程
⑴ 砌体工程
主体结构的砌体工程为综合楼及配电楼隔墙和填充墙的砌筑。

① 拌制砂浆
砂浆采用机械拌和，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用电动卷扬机作垂直运输，人工手推车作水平运输。

a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

b、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

② 组砌方法
a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

b、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与钢筋混凝土框架柱连接处均按照设计要求沿墙高设置拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙放置一根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90度弯钩。

c、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用普通粘土砖采用侧砖或立砖斜砌挤紧。

③ 砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留拉结筋（遗漏的必须补齐）→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体
a、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的门窗位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，水平灰缝应均匀一致。

每次
盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d、挂线：砌筑一砖墙及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙由几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的要领是“一块砖、一铲灰、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随时将溢出砖墙面的灰迹刮除。

内外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

f、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于300mm ；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。

当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

④ 质量标准
a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

b、砂浆品种强度符合设计要求，
c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

d、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

⑤ 主要安全技术措施
a、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

b、不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

c、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

d、砌墙在一层以下或高度超过3m时，建筑外边应搭设排栅平桥，并设置安全网及护身栏。

⑵ 脚手架工程
本工程从主体施工开始就采用Φ48×3.5扣件钢管双排脚手架，四周采用密目网封闭，主体施工室内采用满堂脚手架，主要用于支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑、砖砌筑。

室外采用双排脚手架，主要用于外墙抹灰、涂料等。

外脚手架搭设详见图5-10 外架搭设立面图。

脚手架搭设及拆除的重点
① 地基处理：沿建筑物四周用宽2.0m厚100mm的C20混凝土进行场地固化，立杆下垫5cm厚30cm×30cm木板，并设扫地钢管。

② 立杆离墙约30cm，内外排立杆间距1.2m，大横杆，小横杆间距均为0.95m，并要求交错安放于立杆内外侧面。

③ 剪刀撑在每排脚手架两端必须设置，并根据脚手架的长度设轩1-3道，以保证整个脚手架不变形。

④ 脚手架的操作层不得超过两层，严禁堆放大量的装修材料在架子上，可在每层窗台位置设几个送料口，材料放在室内，根据需要上料。

⑤ 做好脚手架防雷接地措施，严禁雨天搭、拆钢管，因工程需要而搭设一些特殊用脚手架，视具体情况另作详细交待。

⑥ 拆除要自上而下，按先搭后拆的原则拆除，拆除过程要均衡，严防因高差而引起架子倒塌。

⑦ 施工电线严禁直接绑靠在脚手架上。