某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
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10月8日#1机组跳闸后，于10月11日公司组织检修人员对#1机组#5轴 瓦进行翻瓦检查，瓦面良好未见异常，排除轴瓦接触面不实的因素，但 在检查中发现#5轴瓦Y向外油挡有碰磨痕迹。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
三、原因分析
由于A修检修质量不良导致运行过程中低压转子与发电机转子对轮组 合晃度大，引起发电机轴与#5轴瓦外油挡发生碰磨，导致#5轴瓦Y向振动 值突然增大，达到跳机值，同时#4轴瓦轴振值偏大超过报警值，最终导 致机组跳闸保护动作。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
四、暴露问题
1、#1机组大修期间，在转子找中心工作中，天津蓝巢公司检修施人员施 工技术水平不高，同时监理人员及设备管理部存在检查验收不到位问题 ，致使低压转子与发电机转子对轮组合晃度大。 2、#1机组大修期间，对#5轴瓦油挡调整工作中，施工方天津蓝巢公司检 修施工队伍人员施工技术水平不高、责任心不强。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
9月28日在机组启动过程中#5轴瓦瓦温达到88℃，为保证机组安全运 行，经公司研究决定于9月29日对#5轴瓦进行翻瓦检查后，9月30日将#5 轴瓦标高降低0.10mm后，#1机组重新启动于9月30日22:45并网。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
2、事件发生后调取了#1机组前轴承箱处、发电机机头处及电子间的录像 资料，未发现有人员活动的迹象，排除了人为误动和干扰的可能性。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
3、调取此次事件的设备动作过程和SIS系统过程回放、SOE记录及DCS相 关参数历史数据，发现跳机瞬时#5轴瓦Y向轴振超过260μm，达到跳机值 (轴振大跳机保护逻辑为：本瓦轴振的跳机振动值“与”相邻瓦轴振报警 值，跳闸前#4轴瓦轴振4X:161μm,4Y:134μm均超过振动报警值）振动保 组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
1、1号发电机组于2017年9月26日大修结束，2017年9月28日11:40 #1机 组锅炉点火启动，在启动机组冲转升速过程中发现#1机组#3轴瓦、#4轴 瓦轴振偏大，振动值超过报警值，#5轴瓦温度高，最高达88℃。9月29日 公司会同外聘专家进行诊断后，对#5轴瓦进行调整后重新启动。9月30日 启动#1机组于22:45并网运行，并网运行后#1机组#3轴瓦、#4轴瓦轴振值 仍偏大，其中#4轴瓦轴振值已超过报警值125μm。
14:10 值长李某某立即汇报东北网调； 14:13 通知设备部值班经理刘某某； 14:13 汇报运行部副经理胡某某，经理高某某； 14:15 汇报公司值班领导张某某； 14:17 汇报总工程师姜某某； 14:18 汇报安监部经理王某。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
一、事件经过
当班主值班员王某某组织人员立即进行事故处理，解除#1真空泵连锁， 停止#2真空泵运行，打开真空破坏门，紧急破坏真空停机，开启主、再热蒸 汽对空排汽，关闭汽轮机本体及各抽汽管道至本体扩容器各疏水门。指派#1 机副值班员秦某监视并调整凝汽器、除氧器、汽包水位，指派副值郭某某监 视润滑油系统，派李某某到9米电子间检查发变组保护屏，ETS保护柜。派巡 检员李某将盘车及顶轴油泵电机送电。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
4、检查运行操作，在事件发生前没有进行相关重大操作。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
5、#1机组跳闸停运后于10月15日对#1机组#3、#4轴瓦进行检查，检查发 现低压转子与发电机转子对轮组合晃度大，达到0.32mm，与验收数据（ 0.11mm）不符，解体中发现检修单位对轮螺栓紧力不够造成晃度变大。 后研究决定对低压转子、半挠性连轴器、发电机转子进行重新找中心， 对发电机侧对轮进行铰孔处理，并重新配对轮销子。于10月20日处理完 毕，修后低压转子与发电机转子对轮组合晃度调整到0.09mm。 6、2017年9月25日外油挡安装时，设备部本体专工和外聘的专家对油挡 间隙进行了验收，见下图记录。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
一、事件经过
（二）事件的经过 14:09 #1机组负荷118MW，#1机组跳闸，主汽门、调速汽门关闭，各
抽汽逆止门关闭，发电机出口开关断开，FMK开关断开，厂用电切到启备 变带，交流润滑油泵、高压启动油泵联锁启动，汽轮机润滑油压、润滑 油温度正常。跳闸首出为ETS保护动作，立即汇报值长。值长令立即按破 坏真空紧急停机处理，同时要迅速查明原因，通知检修人员配合，通知 外围各专业#1机组已跳闸，通知启动炉值班员立即点火。
14:11 调整#1锅炉送风量及炉膛负压，控制床温下降速度，通知脱硫专 业注意调整，停止#2脱硫循环泵运行；
14:17 #1机转速降至800rpm，启动#2顶轴油泵运行，顶轴油压15.8MPa； 14:23 关闭高、中压轴封及低压轴封供汽手动门，停#1轴封风机运行； 14:35 汽轮机转速降至0rpm，启动盘车，检查盘车运行正常； 14:40 停止所有风机运行，#1锅炉压火。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
五、防范措施
1、设备部进一步组织做好机组的转子调中心工作，降低#3、#4轴瓦轴 振，进行低压转子和发电机转子对轮重新找中心、铰孔，对轮连接后调 节组合晃度达标。保证机组再次启动后振动值符合技术标准的要求。 2、设备部热控专业更换#5轴瓦金属温度传感器、#5轴瓦Y向轴振动传感 器及前置器。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
谢谢！
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某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
目录
一、事件经过 二、处理过程 三、原因分析 四、暴露问题 五、防范措施
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
一、事件经过
（一）事件发生前运行方式 1号机负荷118MW，CCS协调方式，单阀运行方式，给煤量106t/h，主
蒸汽流量431t/h，给水流量423t/h，主蒸汽温度533℃，再热蒸汽温度 533℃，机前压力12.6MPa，辅汽由#1机辅汽联箱接带。#1轴瓦轴振x方向 28μm，#1轴瓦轴振y方向32μm ；#2轴瓦轴振x方向51μm，#2轴瓦轴振y 方向46μm ；#3轴瓦轴振x方向101μm，#3轴瓦轴振y方向84μm ；#4轴瓦 轴振x方向161μm，#4轴瓦轴振y方向134μm；#5轴瓦轴振x方向114μm， #5轴瓦轴振y方向105μm，润滑油温度40.4℃，润滑油压0.12MPa,#5轴瓦 瓦温度80.2℃。
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二、处理过程
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
三、原因分析
由于A修检修质量不良导致运行过程中低压转子与发电机转子对轮组 合晃度大，引起发电机轴与#5轴瓦外油挡发生碰磨，导致#5轴瓦Y向振动 值突然增大，达到跳机值，同时#4轴瓦轴振值偏大超过报警值，最终导 致机组跳闸保护动作。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
四、暴露问题
1、#1机组大修期间，在转子找中心工作中，天津蓝巢公司检修施人员施 工技术水平不高，同时监理人员及设备管理部存在检查验收不到位问题 ，致使低压转子与发电机转子对轮组合晃度大。 2、#1机组大修期间，对#5轴瓦油挡调整工作中，施工方天津蓝巢公司检 修施工队伍人员施工技术水平不高、责任心不强。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
9月28日在机组启动过程中#5轴瓦瓦温达到88℃，为保证机组安全运 行，经公司研究决定于9月29日对#5轴瓦进行翻瓦检查后，9月30日将#5 轴瓦标高降低0.10mm后，#1机组重新启动于9月30日22:45并网。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
2、事件发生后调取了#1机组前轴承箱处、发电机机头处及电子间的录像 资料，未发现有人员活动的迹象，排除了人为误动和干扰的可能性。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
3、调取此次事件的设备动作过程和SIS系统过程回放、SOE记录及DCS相 关参数历史数据，发现跳机瞬时#5轴瓦Y向轴振超过260μm，达到跳机值 (轴振大跳机保护逻辑为：本瓦轴振的跳机振动值“与”相邻瓦轴振报警 值，跳闸前#4轴瓦轴振4X:161μm,4Y:134μm均超过振动报警值）振动保 组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
1、1号发电机组于2017年9月26日大修结束，2017年9月28日11:40 #1机 组锅炉点火启动，在启动机组冲转升速过程中发现#1机组#3轴瓦、#4轴 瓦轴振偏大，振动值超过报警值，#5轴瓦温度高，最高达88℃。9月29日 公司会同外聘专家进行诊断后，对#5轴瓦进行调整后重新启动。9月30日 启动#1机组于22:45并网运行，并网运行后#1机组#3轴瓦、#4轴瓦轴振值 仍偏大，其中#4轴瓦轴振值已超过报警值125μm。
14:10 值长李某某立即汇报东北网调； 14:13 通知设备部值班经理刘某某； 14:13 汇报运行部副经理胡某某，经理高某某； 14:15 汇报公司值班领导张某某； 14:17 汇报总工程师姜某某； 14:18 汇报安监部经理王某。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
一、事件经过
当班主值班员王某某组织人员立即进行事故处理，解除#1真空泵连锁， 停止#2真空泵运行，打开真空破坏门，紧急破坏真空停机，开启主、再热蒸 汽对空排汽，关闭汽轮机本体及各抽汽管道至本体扩容器各疏水门。指派#1 机副值班员秦某监视并调整凝汽器、除氧器、汽包水位，指派副值郭某某监 视润滑油系统，派李某某到9米电子间检查发变组保护屏，ETS保护柜。派巡 检员李某将盘车及顶轴油泵电机送电。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
4、检查运行操作，在事件发生前没有进行相关重大操作。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
二、处理过程
5、#1机组跳闸停运后于10月15日对#1机组#3、#4轴瓦进行检查，检查发 现低压转子与发电机转子对轮组合晃度大，达到0.32mm，与验收数据（ 0.11mm）不符，解体中发现检修单位对轮螺栓紧力不够造成晃度变大。 后研究决定对低压转子、半挠性连轴器、发电机转子进行重新找中心， 对发电机侧对轮进行铰孔处理，并重新配对轮销子。于10月20日处理完 毕，修后低压转子与发电机转子对轮组合晃度调整到0.09mm。 6、2017年9月25日外油挡安装时，设备部本体专工和外聘的专家对油挡 间隙进行了验收，见下图记录。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
一、事件经过
（二）事件的经过 14:09 #1机组负荷118MW，#1机组跳闸，主汽门、调速汽门关闭，各
抽汽逆止门关闭，发电机出口开关断开，FMK开关断开，厂用电切到启备 变带，交流润滑油泵、高压启动油泵联锁启动，汽轮机润滑油压、润滑 油温度正常。跳闸首出为ETS保护动作，立即汇报值长。值长令立即按破 坏真空紧急停机处理，同时要迅速查明原因，通知检修人员配合，通知 外围各专业#1机组已跳闸，通知启动炉值班员立即点火。
14:11 调整#1锅炉送风量及炉膛负压，控制床温下降速度，通知脱硫专 业注意调整，停止#2脱硫循环泵运行；
14:17 #1机转速降至800rpm，启动#2顶轴油泵运行，顶轴油压15.8MPa； 14:23 关闭高、中压轴封及低压轴封供汽手动门，停#1轴封风机运行； 14:35 汽轮机转速降至0rpm，启动盘车，检查盘车运行正常； 14:40 停止所有风机运行，#1锅炉压火。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
五、防范措施
1、设备部进一步组织做好机组的转子调中心工作，降低#3、#4轴瓦轴 振，进行低压转子和发电机转子对轮重新找中心、铰孔，对轮连接后调 节组合晃度达标。保证机组再次启动后振动值符合技术标准的要求。 2、设备部热控专业更换#5轴瓦金属温度传感器、#5轴瓦Y向轴振动传感 器及前置器。
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
谢谢！
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
目录
一、事件经过 二、处理过程 三、原因分析 四、暴露问题 五、防范措施
某电厂1号机组轴振保护动作机组跳闸
一、事件经过
（一）事件发生前运行方式 1号机负荷118MW，CCS协调方式，单阀运行方式，给煤量106t/h，主
蒸汽流量431t/h，给水流量423t/h，主蒸汽温度533℃，再热蒸汽温度 533℃，机前压力12.6MPa，辅汽由#1机辅汽联箱接带。#1轴瓦轴振x方向 28μm，#1轴瓦轴振y方向32μm ；#2轴瓦轴振x方向51μm，#2轴瓦轴振y 方向46μm ；#3轴瓦轴振x方向101μm，#3轴瓦轴振y方向84μm ；#4轴瓦 轴振x方向161μm，#4轴瓦轴振y方向134μm；#5轴瓦轴振x方向114μm， #5轴瓦轴振y方向105μm，润滑油温度40.4℃，润滑油压0.12MPa,#5轴瓦 瓦温度80.2℃。