污水处理设施运行四项管理制度

污废水处理设施运行管理四项内容
污废水处理设施运营管理主要分解为四项基本管理内容,分别是工艺控制管理、设备管理、现场管理及成本控制管理。

1、工艺控制管理（技术专工可兼职化验员）
（1）工艺技术方案的制订及调整
工艺技术方案的好坏直接决定着污水处理工作能否正常运行，工艺控制管理人员能够根据现场实际情况，制订出保证污水厂正常运行的工艺技术方案或工艺调整通知单。

（2）工艺技术方案实施状况的检查
工艺技术方案的关键在于执行，执行力度不够会使工艺运行效果大打则扣，操作人员必须严格按照工艺技术方案进行操作，工艺控制管理人员定期和不定期的对执行情况进行检查，发现有未按要求操作的进行及时纠正和考核，包括化验室。

（3）工艺异常情况及疑难问题的处置
当污水处理出现异常情况时，工艺控制管理人员应及时解决，不能解决时应及时报告，由公司技术支持团队帮助现场技术人员制订相应的解决方案，若不能立即判断异常原因，有必要召开专题水质分析会，分析出现异常的原因，并研究探索新的实施方案及执行情况或效
果的跟踪检查等，确保污水处理系统出水水质达到标准要求。

（4）检测数据的分析
污水处理化验检测数据是污水运营的重要数据，工艺控制管理人员可依靠对这些数据的分析对工艺运行状况进行分析、判断，适时对工艺进行计算、调整，并据此进行下一步的生产调度。

工艺控制管理人员对当天的检测数据及时进行分析，做出适当的工艺调整，保障工艺的正常运行，以使出水稳定达标排放。

（5）记录表格
污水处理运行的记录表格是一项重要的方案记录与档案材料，在污水处理系统的日常管理中，有系统的记录工作是十分重要的。

工艺控制管理人员负责记录表格的设计、修订及检查，每年每月乃至每日都要进行及时记录，做好收集、保存、积累分析、整理与汇总等工作。

记录必须及时、正确、完整、清晰、实事求是地反映运行情况。

污水处理系统各工作段、各泵站，都应按既定的运行记录格式逐项填写，不可遗漏，统计报表也同样如此。

统计报表最终须技术人员校核和综合分析，工艺控制管理人员应及时汇报结果。

（6）采购计划（药品、药剂）
工艺控制管理人员每月制订采购计划，对需要购买的药品、药剂等进行统计，按照污水厂要求的规格型号和数量制订采购计划，到厂药品药剂经检验符合质量要求后再行入库。

（7）运行情况报告（月总结、季度总结等）
统计报表是在原始记录基础上汇编而成，可分为月统计、季统计
和年统计等。

一般由工段每月向工艺控制管理人员抄送月统计报表，工艺控制管理人员每月汇总统计报表并对月度污水运营工作进行总结，在此基础上形成运营情况报告，包括达标情况、存在的问题及解决办法等，报厂部审核监督。

（8）培训及培训效果的追踪检查
工艺控制管理人员加强对员工的专业技术训练，严格考核制度。

员工要能正确地使用设备，充分发挥其工作效能，同时对员工进行新技术、新知识和药品使用安全知识的培训，不断提高现场操作人员的技术水平，使他们基本做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途和会使用、会保养、会排除故障。

工艺控制管理人员负责各类培训内容的确定及测试题目等等，并建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核。

2、设备管理
设备是污水处理厂运行的物质基础。

管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。

设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。

设备管理的主要内容包括设备的合理选择及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。

（1）编号建立设备台账及现场标识，其内容主要包括设备规格型号、重要参数、供货厂家、使用日期、质保期等。

（2）备品备件的储备，针对设备维护过程中需要的易损易耗部件，制订相适应的规格型号和库存定额，避免因备件不足导致设备带
病工作或影响设施的正常运转。

（3）依据设备使用说明和安全注意事项，编制设备使用操作规程、安全规程，并对安装、使用情况巡检。

（4）设备运行记录的设置。

为防止异常现象情况发生，要求对净水器、过滤器、配药系统、风机、泵、电动阀门等治污设备、设施进行定期巡回检查，并根据各自巡检重点内容的不同设置不同的记录表格，分别对跟踪检查运行情况进行记录，内容包括设置要求、温度、压力、电流、油位、流量、循环冷却水、是否空转或超负荷运转等。

（5）设备运行状况检查。

日常工作中应对各设备运转、传动及连接部位的情况检查，重点是轴承、叶轮、皮带等等，并统计连接点位的连接方式、个数和具体位置，储备足量备件，目的是减少甚至杜绝跑、冒、滴、漏的现象。

（6）设备档案的设立及管理。

将治污系统各种设施、设备的图纸、使用说明书、技术资料、运行原始记录及合格证整理归档，并对借阅使用状况进行登记。

（7）制订备品备件采购计划，包括调试及运行所需器具的采购计划。

（8）制订设备大、小修计划或方案，并及时排查设备隐患，制订纠正措施。

大、小修计划或方案包含检修项目、需要工时、实施人员的计划安排、需要准备的工作内容（如需更换部件的材料采购、特殊工具加工制作等）、实施进度的计划安排及检修效果追踪检验。

（9）培训。

制订培训内容、考核（或测试）方法、效果评价等，
除设备操作规程、管理制度外，还包括消防器材的使用方法等安全知识培训。

3、现场管理（其他管理人员兼任，借鉴5S或7S管理方法）
（1）现场及设备卫生管理。

实行现场和设备卫生分区划片管理，设卫生责任班组或责任人，制订卫生标准及处罚考核制度，定期或抽查现场卫生保持状况。

（2）人员管理。

负责统一思想工作，加强责任心教育，人员调配、岗位安排、班组人员强弱搭配合理。

（3）劳动纪律管理。

主要是考勤监督、加班安排、考核统计等，制订管理制度，并监督检查执行情况，对迟到、早退、睡岗、脱岗、串岗、干与工作无关之事及违反工艺操作规程、设备维护操作规程等情况进行通报、处罚，每月统计汇总计入绩效工资考核，严格执行公正、公平、公开的原则。

（4）制订各种制度及制度执行和检查执行情况，包括岗位职责、技术标准要求、交接班制度、物资领取和使用管理制度、文件收发管理制度和行文规范的实施监督等。

（5）现场标识及宣传公示内容的组织实施，包括治污设施简介、工艺流程图、宣传公示展牌、设施和设备标识、安全警示标识、责任区域标识、药剂及器具存放位置标识等。

（6）组织召开工作例会、班组会议及其他要求的会议等。

（7）组织理论测试、现场测试等考核工作。

（8）协助检查各项规程和工作任务的执行、进展状况，提出修
订规程的意见或建议。

（9）组织各项培训学习工作，包括法规、标准、制度、技术知识和安全知识等方面。

（10）制订劳保用品和安全防护器材的采购计划。

（11）制订、完善和修正工作目标、工作规划。

（12）文件管理，包括总结、报告、申请、请示、计划、检查记录、会议纪要、考核结果统计等。

4、成本控制管理
（1）所有药剂药品、备品备件、劳保用品等物料的采购，根据工艺控制管理、设备管理和现场管理的采购计划，每月采购物美价廉的物料，每项物料至少选定两家供货商参与竞价。

（2）出入库管理及建立台账。

采购的所有物料必须经采购计划制订人员检验合格后登记入库；出库需要填写出库记录单，需领料人、使用单位负责人及仓管人共同签字方能出库。

（3）制订污水厂每月运行费用预算，包括人工费用、能源消耗、材料药剂消耗、维保费用、检测费用及污泥处置费用等，支付相关费用并建立支出台账，制作月成本核算报告和成本控制分析报告。

（4）每月组织班组人员参与所管范围内节能降耗的工作，利用一线班组优势，探讨-摸索-实践，总结运行过程中的低能耗控制点，并向厂部汇报和建议。

（5）每月组织工艺控制管理和设备管理相关人员，根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定各种设备的能耗指标、药
剂指标，将指标下达至每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算，使其保持经济运行效果。

（6）每月组织现场管理人员统计考核结果，并纳入员工绩效工资核算。

（7）组织技术团队创新与科研，寻找不同运行方式、控制方式降低运行成本，如有些机组能否间断运行、循环运行；设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的；试验新型药剂，在满足工艺要求下，单价低或用量小，促使成本降低等方案的可行性。

附件一：5S现场管理简介
设施运营部
2016年1月14日
附件一：5S现场管理简介
5S现场管理简介
一、“5S”现场管理的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的现场管理，称为“5S”现场管理。

二、“5S”现场管理的内容
1、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生
产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。