煤矿机械设备电气自动化技术运用分析

煤矿机械设备电气自动化技术运用分析
摘要：社会迅猛发展的形势中能源行业也紧跟时代步伐，为了提升工作质量
与企业的经济效益要不断创新技术，企业应从技术到设备全方位革新。

当前，煤
矿电气的自动化技术已日趋成熟，对煤矿生产起到了促进作用。

要使煤矿开采能
力得到有效提升，满足社会和经济发展对能源的需要。

因此，本文探究了煤矿机
械设备电气自动化技术的应用，并提出对策。

关键词：煤矿开采；机械设备；电气自动化；应用
引言
随着科技水平的提高，自动化设备的应用日益普及。

将电力自动化技术用于
工业生产可以极大地提高生产效率。

在矿井机械行业中，传统的人工作业方式主
要是依靠人力，导致生产效率低下，同时由于矿井作业环境的复杂性，人工作业
很容易出现差错，从而对矿井的生产造成很大的安全隐患。

因此，将电力自动化
技术引进矿井机械行业，是技术进步的必然选择。

随着自动化程度的提高，控制
的精确度在不断提高，电力自动化技术在煤矿机械中的应用日益广泛。

1自动化技术概述
自动化技术有效结合了多种技术，例如计算机技术、信息化技术、智能化技
术等。

将自动化技术融入煤矿机电设备，可以大大提高煤矿企业在生产加工阶段
的工作效率，充分发挥机电设备的优势。

在实际应用中，自动化技术的应用并不
简单，需要结合多个学科、领域的专业知识，其主要构成部分有程序单元、作用
单元、传感单元、制定单元及控制单元，指在工业生产和制造中，使用机械设备
自行进行生产、检验和信息监控，不需要人工操作就能成功完成预期的生产计划。

在提高煤矿整体发展水平的过程中，不仅要发挥自动化技术的作用，确保应用效果，还要及时更新机电设备，加大力度引入先进技术，同时注重人才投入。

相较
于工业发达的国家，中国自动化技术发展相对落后，仍旧存在不成熟的问题，但
是，在科技的推动下，自动化技术被逐渐重视，并得到优化和改善，具有极大的
发展空间和发展前景。

2煤矿机械设备使用的现状
目前，煤矿行业机械设备的使用现状主要包括两个方面，首先是机械和设备
的总体使用效率比较低。

随着科学技术的不断进步和发展，在煤矿开采中和开采
后的处理过程中，逐渐出现了更多种类、功能齐全的机器设备可供煤矿行业进行
使用。

但由于大部分的煤矿企业经济实力比较薄弱，工人的整体素养不高，对设
备的利用率较低，机械设备的购买率也呈现着比较低的趋势。

在煤矿开采过程中，大部分企业仍然采用传统的开采方式，使用一些破旧落后的机械设备，导致生产
效率低下，并且安全性和准确性也不高，限制了煤矿行业的发展。

一些煤矿企业
虽然购买了较为先进的机械设备，但由于技术人员操作水平不高，导致在实际使
用过程中问题频出，机械设备的实际作用没有很好地发挥出来。

其次是采煤机械
的生产水平正在不断优化。

煤矿开采是中国的重要产业，近年来国内不断加大对
机械设备研发的经济投入，同时向其他发达国家学习，引进新设备，培养人才，
推动了煤矿行业的设备研发。

总的来说，煤矿机械装备行业仍有很好的市场前景，因此需要更加关注机械装备，继续推动煤矿行业向前发展。

3煤矿机械设备电气自动化技术的应用
3.1采掘机械设备
在实际操作的过程中，煤矿开采人员面临复杂的井下状况，受到周围地质状
况的影响，还会受到地下水、煤尘以及瓦斯等因素的影响，因此大大增加了煤矿
采掘的难度。

在操作过程中一旦出现操作失误，很容易引发安全事故，不仅会造
成经济上的损失，严重的甚至会造成人员伤亡，影响社会发展的稳定性。

工作人
员专业能力不足以及各种危险因素的限制，导致煤矿采掘效率较低，加剧了煤炭
资源供需的矛盾。

企业要高度重视起来，充分借助先进的自动化采掘设备，通过
自动化综合采掘来代替人工采掘，提高作业的效率以及安全性。

煤矿采掘自动化
设备中，自动化程度较高的牵引机，具有良好的牵引性能，发挥良好的牵引作用。

自动化牵引机能够在前进过程中提高牵引力，在下滑时能够实现发电制约，在停
机时也能够对设备进行控制，具有防止机器下滑的制动器。

自动化牵引机具有广
泛的应用范围，能够最大限度应用于40°-50°倾斜面的煤层开采中，更好地适
应井下复杂的地质状况，保证煤矿开采工作顺利进行。

煤矿企业要根据实际情况，灵活地选择自动化设备，保证开采工作的顺利进行，满足社会对于煤炭资源的需求，从而实现可持续性发展。

3.2在矿井提升机中的应用
矿井提升机的主要作用就是实现井下与井上的物资交换，提升机运行期间将
会受到外界多种因素的干扰和影响，尤其是在恶劣环境下提升机的运行速度可能
会大幅度下降。

为了保证矿井提升机的顺利运行，技术人员会在矿井下安装保护
装置，但依然无法有效的降低环境因素所带来的影响，而自动化的应用则有效解
决了这些问题。

例如：矿井提升机拖动控制系统借助模拟技术、微电子技术、数
字化智能技术等，在实际生产中有效的提升了运行的安全性，自我诊断能力增强。

其内部构造、结构等都更加简单，提升机的安装、使用、保养以及维修等工作更
加顺畅。

此外，自动化下微处理装置的有效应用，更好的提升设备的故障诊断能力，设备之间的数据核正、信息传递效率得以大幅度的提升，更有助于工作人员
精准、高效的处理故障问题。

3.3井下作业监测方面自动化技术应用
在煤矿开采领域，矿井内部的安全生产及监测具有非常重要的地位。

传统煤
矿开采技术信息传递速度较慢，不能实现实时传递。

并且对生产环境无法开展有
效的安全监测，对作业危险不能及时发现、预警，不能保证矿井内部施工人员安
全性，不能保障煤炭资源高质量生产。

而机电自动化技术的应用，则能实现矿井
内部情况的远程观察与监测，对危害生产的不稳定因素进行及时预警，使工作人
员能够根据预警信息作出应对处理，为矿井内部安全生产提供保障。

除此之外，
煤矿机电自动化技术的应用解放了人力监管，以信息技术代替人力，实现了无人
监管、自动作业。

伴随煤矿机电自动化技术在各个地区的广泛应用，我国煤矿开
采行业的发展步伐加快。

3.4在煤矿运输中的运用为妥善解决井下厚煤层存在的
各项生产安全问题，电气自动化技术和计算机等技术开始得到应用，使输送形式
开始向集成化以及系统化的方向发展。

但就整体的应用情况来看，技术应用还存
在诸多有待完善之处，需要通过应用各项先进手段，实现对自动化安装的有效保护。

在此背景之下，交流变频技术开始得到应用，为速度控制系统的发展提供了
有效支持。

例如，在对安全回路监控系统进行应用的过程中，会通过应用接触器
以及继电器等控制系统，做好直流提升机的使用。

通过对计算机的有效使用，在
电气自动化技术的辅助下，为提升机的使用提供电气保护装置，保证提升机的应
用安全和质量。

结语
总而言之，将自动化技术运用于煤矿机械设备中非常重要，能够提高煤矿生
产的效率以及安全性，实现可持续性发展。

煤矿企业要将自动化技术运用于生产
的各个环节，对煤矿开采流程进行优化，实现高质量发展。

同时煤矿企业要树立
科学的生产意识，灵活地运用自动化技术，同时加强对其研发，提高其综合水平，满足开采工作的需求，促进煤矿企业经济效益的提升，促进其长期稳定地发展，
满足人们生产生活的能源需求，也为社会经济的发展注入活力。

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