空调管道安装施工工艺方案

空调管道安装施工工艺方案
一､空调水管施工说明
管道管材
序号
系统类别
管 材
连接方式
1
软化水管
热浸镀锌钢管
螺纹或法兰连接
2
空调冷热水管
空调冷冻水管
空调冷却水管
明设或暗设
D≤40
焊接钢管
螺纹(焊接)连接
40 <D≤80
无缝钢管
焊接或法兰连接
80 <D≤350
无缝钢管
焊接或法兰连接
3
风机盘管与冷冻水管连接
明设或暗设
钢管检验依据标准及检验要求
无缝管件
(1)外观检查:无缝管件坡口应符合要求,包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称､规格､数量｡成品管件在显著位置上应有该产品的标志,包括产品代号､公称通径､标准号等｡
(2)外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10%s(s壁厚),但不得大于2mm｡
螺纹管件不得断丝,个别断丝不得超过1扣｡
序号
管材名称
依据保证
管外径
允许偏差
壁厚允许偏差
弯曲度允许偏差
标示要求
质量证明书要求
1.
无缝钢管
GB8163-87
+1%
-1%
+15%
-12.5%
≤1.5mm/m
无缝钢管
有印计
符合标准
2.
普通焊
接钢管
GB/T3092-93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1%
+12%
-15%
使用性
直度
成批管材
有标牌
符合标准
系统安装顺序
管道安装要按照先风管再水管的顺序,各层应首先进行干管的安装,干管安装完毕后进行管道末端装置的安装,待末端装置安装就位后进行支管的安装,最后安装连接风管和风口的软管｡
二､空调水管施工方案
工艺流程图控制点
质量控制措施
孔洞预留
位置､标高准确
绘制管道留洞图､洞口检查表
6
表面缺陷
裂纹､气孔､夹砂､铸铁补焊等
7
产品合格证
厂名､出厂日期､名称､型号､压力､口径使用介质和温度,产品标准､检验结论､检验人员和检验负责人签章
型钢进货检验
(1)表面质量检查:型钢表面不得有裂纹,结疤､折叠､,分层及夹杂;
(2)标志检查;型钢的标志采用钢印､喷印､挂标牌等方式,标志应字迹清楚,牢固可靠;
大管径管道上的阀门单独设支架支撑｡
冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开,木垫厚度同保冷､保温层厚度｡
管道支吊架应尽量安装在梁柱之上,并应做好预埋件的配合工作｡当安装于楼板上时,一般采用膨地胀螺栓紧固,对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板,拉杆螺栓焊接,砖墙上为钢拖架安装｡土建施工时要与其做好预埋件的配合工作,冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上,再与其做钢托架的方法安装｡
大型管道施工方案
根据设计图纸本工程地下室φ273的大钢管较多,管线长,由于管道自重大､管壁厚,在运输及安装上难度大,工艺要求高,特编制本方案｡
(1)大型管道运输
水平运输:本工程施工地下室场地较宽阔,管道水平运输量大,现场拟自制运输车两辆(如下图),管道运进施工现场后,先临时卸在地面上,再用自制运输车运输｡
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
刷漆､保温
根据做法表要求进行
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底
调试
编制单项方案
空调管道系统安装工艺简述
系统安装程序:首先进行地下一层冷冻水管､冷却水管从机房到竖井的干管安装,同时进行立管的安装,待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装,同时进行各层干管的安装,待各层风机盘管就位后进行支管的安装,最后进行水压试验､保温和调校｡
(4)外形､尺寸检查;进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致,法兰连接的钢阀门,相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm｡法兰连接的阀门,其法兰密封面不得有贯通的径向划痕,个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.,螺纹连接(包括内､外螺纹)不得有贯通断丝,个别断丝不得超过一个丝扣
(5)产品合格证验证;交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证,产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章､日期｡
(4)下列管道在下列部位均须采用防冻保温,保温材料采用铝箔离心玻璃棉管壳､铝箔离心玻璃棉管壳密度:48kg/m
(5)高品质闭孔橡塑保温材料应满足:密度65~85kg/m,导热系数≤0.038W/m.k
管道试压
空调冷热水管安装完毕后,用P=2.4Mpa进行试压｡十分钟内压力降不超过0.02Mpa,不渗不漏为合格｡冷却水用P=1.5MPa进行试压｡冷凝水管道应进行充水试验,不渗不漏为合格｡
支架制作安装
支架制作形式分为托架､吊架､管卡三种,施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架､吊架及托架的制作安装》s161标准图,根据现场管道的位置､空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架,如所采用的支架形式和标准图不一致时,应进行负荷验算､深化设计并经业主同意后,方可施工｡对于管道集中区域,机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图,并应综合协调各专业的空间位置布置,原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架,以尽量减少支架占用空间,影响整个机房外观形象｡同时支吊架施工时应注意以下几点:
(水管)钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
对大于300mm 的管道可参考300mm 管道
注:1 适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统｡
阀门进货检验
(1)外观检查:阀门两端应用盲板保护法兰密封面,焊接端或螺纹端部及阀门内腔｡盲板应用木材､纤维板､塑料或金属制成,并用螺栓､钢夹或锁紧装置固定,且易于装拆｡阀门外露螺纹部分应予保护｡公称通称小于或等于40mm的应装箱,大于或等于50mm可散装,但不得破损和丢失零件｡必须随带装箱清单和产品合格证书､产品说明书｡
材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格,性能优良,所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验,同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认,并且业绩和声誉都较高的厂家｡从而确保所选用的材料的质量合格,性能可靠｡
无缝钢管
(1)外观检查:所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲､锈蚀,无飞刺､扎折､结疤､重皮及凸凹不平等现象,管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号,管道外径壁厚),并且标示清晰｡焊接钢管表面应光滑,不允许有折叠､裂缝､分层､搭焊缺陷存在｡
无热位移的管道,其吊杆垂直安装｡有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的确1/2偏位安装｡
管道安装过程中使用临时支､吊架时,不得与正式支､吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除｡
在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码,以支撑和导引有关管道,以防摇晃､松脱下垂､震动和共振｡
(3)钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表
项目
工程通径范围
15~65
80~100
125~200
250~450
500
管件端
部外径
+1.6
-0.8
+1.6
-1.6
+2.4
-1.6
+4.0
-3.2
+6.4
-4.8
管件壁厚
小于公称直径的17.5%
(4)质量证明书检验:
交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字｡
(3)尺寸检查｡
其他材料进货检验
对于其他材料､材料配件､螺栓､焊条垫片等也必须按照相关标准检验,检验合格后方可进入施工现场库房,否则应退回供应商,从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品｡
除锈､防腐
管材检验合格后,必须立即进行处锈防腐,除锈采用砂纸或钢丝刷,除锈时应除去管材表面的浮锈､灰土､油污等,应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆,涂刷时应厚薄均匀,无漏涂､气泡､皱纹等缺陷存在方算合格｡
套管安装
套管类型正确
套管水平度､垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置､标高､坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈､防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
施工准备
管道系统工程量大,覆盖面广,施工工期长,是决定整个施工进度的关键,因此,施工前应做好充分的准备｡首先施工图的会审,应组织各专业工长,严格细致,认真的审图,协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决,同时根据本工程的特点,管道设备安装空间位置教小,因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师,进行各专业协调,并应绘制相应的协调施工图,如竖井管道布置图､吊顶内管道设备电气综合布置图等,确保占用最小的空间得到最好的安装效果｡
(1)支吊架安装程序:
图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装｡
(2)管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况､管道重量､热位移补偿､设备接口不受力､管道减震､保温空间及垫木厚度等因素,选择固定支架､滑动支架及吊架｡
(3)支架的位置确定
固定支架的安装位置原则上按施工图纸,活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定:(风管)钢管管道支架的最大间距
(4)支架形式的选用:
支架滑动支架
吊架风管吊架
(5)支架的安装
管道安装时要及时调整支､吊架｡支､吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密｡固定支架必须安装在设计规定的位置上｡
在支架上固定管道,采用U型管卡｡制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动｡
2 L1 用于保温管道｡
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
L1
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过1m,使活动支架定位;在穿墙､转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架｡
自制管道运输车
垂直运输:地下室部分的管道可由汽车坡道运输至地下室待安装,地上部分管道运输前首先测量一､二层管井位置的可利用高度,根据可利用高度确定运输管道单根净长度,根据立管总长度预先切割好所需管道,逐一编号,按顺序运输｡同时安排好人员约8人(技术工4人､辅助工4人),准备好机具(3吨吊链2个､钢丝绳套2个､撬杠2根､大绳1根､4磅大锤2把等)｡
管道保温
(1)本工程中所采用的保温材料为A级B1级,B1级要求其氧指数大于32以上｡
(2)空调冷热水管及冷冻水管:采用高品质闭孔橡塑管壳保温,管径≤25mm,保温管壳厚度20mm;管径>25mm,≤125mm,保温管壳厚度25mm;管径>125mm,≤300mm,保温管壳厚度30mm｡
(3)空调冷凝水管采用15mm高品质闭孔橡塑管壳保温｡
(2)材质检验:管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明,交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书｡质量证明书应有供方技术部门盖章｡验收人员应依据GB8163-87､GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验,确保材料的各项指标符合标准要求｡
(3)材料外径及壁厚的检查:如以上两项检验符合要求,则应用卡尺对管材的外径及壁厚,按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验,并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后,方可入库进行使用｡
(2)标志检查;阀门应具有清晰的标志,并符合GB12220的规定:公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)､公称压力(PN)､受压部件材料代号､制造厂名或商标应标记在阀体上｡标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全正确,其材料应用不锈钢､铜合金或合金制造｡
(3)表面质量检查;铸件不得有裂纹､气孔､夹砂等有害缺陷,铸铁阀体缺陷不得不焊｡锻件表面质量应良好,无有害缺陷｡
(6)阀门进货检验要求及依据标准见下表:
阀门检验标准及允许偏差表
序号
检验内容
标准要求
1
阀门型号
阀门标牌型号符合采购型号
2
钢制阀门螺栓孔距
相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm
3
法兰密封面
无贯通径向划痕､个别划痕≤0.2mm/m
4
螺纹连接
无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣
5
标 志
工程通径､工程压力､材料代号､厂名或商标等标志(DN×PN)
焊接钢管
螺纹连接
4
空调冷凝水管
明设或暗设
铝塑软管
压接式连接
刷漆防腐
焊接钢管､无缝钢管管件､支架､容器等除锈后均涂防锈漆(红丹防锈漆)二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设热镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆(红丹酚酣防锈漆)二道｡上述管道及明装不保温管道､管件､支架等再涂白色醇酸瓷漆道｡设于管井内,管道间管道不可以再刷面漆｡