Q345的焊接性能介绍

Q345的焊接性能介绍
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Q345R 特点
Q345R 是钢板中的一大类－－容器中板. 16Mng 和16MnR 、19Mng 合并为
Q345R 。

Q345R 是普通低合金钢，是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火. 属低合金钢,屈服强度为265—345MPa 级的压力容器专用板,抗拉强度为(510—640）之间，伸长率大于21％，零度V 型冲击功大于34J 。

Q345R 工艺参考标准GB713-2008。

它具有良好的综合力学性能和工艺性能。

磷、硫含量略低于低合金高强度钢板。

2、力学性能
3、规格尺寸
4。

Q345钢的焊接性分析
4。

1 碳当量（Ceq）的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0。

49%，大于0。

45％,可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。

4。

2 热裂纹
Q345含碳量低，含锰量较高，硫和磷控制严格,它的Mn/S较高，因而具有良好的抗结晶裂纹性能。

所以在正常情况下，Q345是不会出现结晶裂纹。

4。

3 冷裂纹
钢种的淬硬倾向、一定的含氢量和局够的拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。

Q345含碳量低，故在淬火时，就会得到低碳马氏体组织，或者铁素体+珠光体组织，由于这些组织的硬度不高，因而淬硬倾向小。

焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。

而对Q345来说只要板厚不太大且冷却速度控制得当，就不会在焊缝中产生残余氢,所以也不易形成冷裂纹。

拘束应力和板厚有关系，板厚越大，拘束应力越大。

所以只要板厚不超过40mm，就不会产生冷裂纹。

4.4 再热裂纹
Q345不含强碳化物形成元素，在热轧状态下供货，焊后一般不进行热处理，因而对在热裂纹不敏感.
4.5 脆化
Q345当含碳量低于下限(0.12％—0.14％）时，由于本身含碳量少，又是通过固溶强化方式来获得较好的额强度和韧性，因而其脆化倾向小。

只有当线能量过大时，会导致过热区奥氏体晶粒严重粗化，冷却时形成魏氏组织，这时才会出现脆化现象。

当碳含量偏高时，不仅线能量过大会形成魏氏组织而脆化，在线能量偏低，冷却速度过大时也会形成脆化。

只要控制Q345的成分和能量，就可以减少过热区的脆化。

Q345本身含有一定的固溶氮，化学成分中又没有强氮化合物形成元素，因而有一定的热应变脆化倾向，可以通过600℃,1h的退火处理来回复其性能。

5、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格)
6、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析,制定措施如下：
6.1、焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。

化学成分见下表（%）:
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1。

11 0.53 0.009 0。

016 0.02 0。

01 0.01 0.01
力学性能见下表:
机械性能指标σb（Mpa) σs（Mpa）δ5(％) Ψ（%） AkvJ—30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
6.2。

、坡口形式：（根据图纸和设备供货）。