制粒岗位工作危害分析
原料药生产中的职业病危害及防护
原料药生产中的职业病危害及防护原料药生产是化学工业中的重要环节，涉及到大量有毒、有害的化学物质的操作和接触。
因此，工作者在这个行业中容易受到职业病的危害。
本文将从职业病的类型、危害因素及防护措施三个方面来探讨原料药生产中的职业病危害及防护。
一、职业病的类型原料药生产中的职业病主要有以下几种类型：1. 化学物质中毒：原料药生产过程中包括各种有毒、有害的化学物质，如重金属、有机溶剂、气体等，工作者长期接触这些化学物质容易造成中毒。
2. 物理因素：原料药生产过程中存在辐射、噪音、高温等物理因素，长期暴露会对工作者的身体造成危害。
3. 粉尘：原料药生产中常常会产生大量的粉尘，特别是一些细小粉尘颗粒会进入人体呼吸道，引起呼吸道疾病。
4. 手臂负荷：原料药生产中需要进行大量的手工操作，如搬运、研磨等，长期从事这些工作会给工作者的手臂造成大负荷，引发肌肉骨骼疾病。
二、危害因素原料药生产中的职业病危害主要是由以下因素引起的：1. 操作不当：原料药生产涉及到复杂的化学工艺和设备操作，操作不当会增加事故和中毒的风险。
2. 设备不完善：一些企业的设备老旧、损坏，无法有效地防止有毒、有害物质的泄漏和扩散。
3. 个人防护意识不强：部分工作者对职业病防护的重要性认识不足，忽视了个人的防护措施。
4. 工作环境不良：一些企业的作业环境存在噪音、粉尘、通风不良等问题，加剧了职业病的危害。
三、防护措施为了保护工作者的健康，需要采取一系列的防护措施：1. 加强安全意识教育：企业应定期进行职业病防护教育和培训，提高工作者的安全意识和防护知识。
2. 个人防护用品：在工作过程中，工作者需要佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括防护面罩、手套、护目镜等。
3. 设备改造和更新：企业需要对老旧设备进行改造或替换，确保设备的完善性和安全性。
4. 加强通风设施：对于在粉尘和有害气体环境中工作的工作者，企业应配置合适的通风设施，保持工作环境的良好通风。
压片岗位环境因素及控制措施
压片岗位环境因素及控制措施一、压片岗位的工作环境特点压片岗位是指在制药生产中，负责将药物原料通过机械压力进行压制，制成片剂的工作岗位。
在这个岗位上，工作人员需要操作各种压片机械设备，同时还需要与药物原料、工作场所等环境进行接触。
二、环境因素对工作的影响1. 噪音：压片机械设备的运行会产生较大的噪音，长时间暴露在噪音环境中容易导致工作人员出现听力损伤、注意力不集中等问题。
2. 粉尘：在制药过程中，会产生大量的药物粉尘，工作人员吸入过多的粉尘会对呼吸系统造成刺激，长期暴露可引发职业病。
3. 温度和湿度：制药车间通常需要维持一定的温度和湿度，对于压片岗位来说，如果温度过高或湿度过大，可能会影响工作人员的身体舒适感和工作效率。
三、控制措施1. 噪音控制：a. 对于噪音较大的压片机械设备，可以采取声音隔离措施，如增加隔音设备、使用吸音材料等，降低噪音的传播。
b. 工作人员应佩戴耳塞或耳罩等个人防护装备，减少噪音对听力的影响。
c. 定期进行噪音监测，及时发现问题并采取相应的控制措施。
2. 粉尘控制：a. 采用封闭式设备或采取局部排风措施，减少药物粉尘的产生和扩散。
b. 工作人员应佩戴防尘口罩等个人防护装备，避免吸入过多的粉尘。
c. 定期进行空气质量检测，确保粉尘浓度在安全范围内。
3. 温湿度控制：a. 定期检查和维护空调设备，保持车间内的温度和湿度在适宜范围内。
b. 工作人员可以穿着透气性好的工作服，以便更好地适应工作环境。
c. 定期进行温湿度检测，及时调整和改进控制措施。
压片岗位的工作环境因素包括噪音、粉尘、温度和湿度等，这些因素对工作人员的身体健康和工作效率都会产生一定的影响。
为了保障工作人员的健康和生产的顺利进行，需要采取相应的控制措施，如噪音隔离、个人防护装备的使用、粉尘控制和温湿度调节等。
通过有效的环境控制，可以提高工作人员的工作效率，减少职业病的发生，确保制药生产的质量和安全。
制粒工岗位的操作规程及注意事项
制粒工岗位的操作规程及注意事项●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。
●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。
●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。
●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。
●及时清理磁选装置。
●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。
●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。
●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。
●调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。
●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。
●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。
●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。
●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。
●工具整齐摆放,不得丢失。
制粒工的操作规程生产前的准备工作●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;●确定制粒配方,并与中控室认真核实;●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要;●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。
开机程序与生产过程控制●开机之前应先与中控室取得联系;●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；●开机程序①空压机—风机—沙克龙关风器;②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;⑥调整切刀,使颗粒长度合适;⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案
颗粒剂工艺操作流程风险评估方案分发单位质量保证部［］份质量控制部［］份生产技术部［］份计划供应部［］份动力设备部［］份1.主题内容与适用范围本程序规定了颗粒剂工艺操作质量风险管理的管理内容和要求。
适用于颗粒剂产品生产周期内全过程进行的风险识别、评估、控制、沟通与审核的管理。
2.目的使用失效模式与影响分析（FMEA）工具，通过对颗粒剂工艺操作质量风险的分析、识别和评价，制定合适的风险控制措施，使风险降低至可接受的范围内，并对全部风险管理活动进行记录，用来证明颗粒剂工艺操作风险管理的符合性，并为产品设计/生产和产品安全性评估提供相关的依据。
3.术语质量风险管理：在整个产品生命周期内，对药品的质量风险进行评估、控制、沟通和审核的系统过程。
风险：危害出现的可能性和严重性的组合。
风险分析：与一些确定危害相关的风险估计。
风险识别：系统地使用信息以来寻找和识别所述风险疑问或问题的潜在根源。
风险控制：实施风险管理决策的行为。
风险评估：在风险管理过程中，对用于支持风险决定的信息进行组织的系统程序。
4.依据标准、法规与指南质量风险管理程序TRT1202·015《药品生产质量管理规范》 2010年修订《药品GMP指南》 2011年8月第一版《验证管理程序》TRT1205·0015.人员职责与权限6.概述本方案对颗粒剂工艺操作风险管理情况进行了系统的描述，其生产周期包括从原辅料入库至成品入库全过程。
针对生产周期中各个工序涉及的生产物料、生产方法、生产环境、生产产品所使用的关键设施及系统、生产设备及各工序产品的质量、关键控制因素、预期用途等进行质量风险识别、评价、控制、沟通、回顾并制定产品质量风险管理过程表。
7. 风险分析描述产品生产过程中使用的物料、涉及到的主要工艺设备、关键设施及系统、生产所处环境与控制因素情况。
7.1 生产流程图及生产工序控制表颗粒剂工艺流程图7.2各工序使用仪器设备、所处环境、使用物料、中间控制一览表8. 生产工艺流程的质量风险识别、评价8.1 利用失效模式与影响分析（FMEA）对生产工艺流程的质量风险进行分析、评价。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是一个常见的劳动岗位，但由于木工作业过程中存在一些危害因素，如噪音、粉尘、机械伤害等，对工人的身体健康造成潜在威胁。
为了保证木工岗位作业的安全性和健康性，有必要对木工岗位的危害因素进行辨识与预防。
二、危害因素辨识1. 噪音木工作业中，使用电动工具、锯木、打磨等过程会产生噪音。
长期暴露在高噪音环境下，容易引起听力损伤、精神压力等问题。
2. 粉尘木工作业中，木材切割、打磨等过程会产生大量粉尘。
木材粉尘中的有害物质对呼吸系统和皮肤有刺激作用，长期暴露可能导致呼吸道疾病和过敏反应。
3. 机械伤害木工作业中，使用锯木机、刨床等机械设备时，存在机械伤害的风险。
误操作、设备故障等因素可能导致手指、手臂等部位受伤。
4. 职业病木工作业中，长期接触木材和化学制剂，如胶水、漆料等，可能引起职业病。
如过敏性皮炎、鼻炎、支气管炎等。
三、危害因素预防1. 噪音预防措施- 采用低噪音工具和设备，减少噪音产生；- 在噪音源附近设置隔音设施，减少噪音传播；- 配备耳塞、耳罩等个人防护装备，保护工人的听力。
2. 粉尘预防措施- 保持工作场所的通风良好，减少粉尘积聚；- 使用封闭式设备进行木材切割和打磨，减少粉尘产生；- 工人应佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘。
3. 机械伤害预防措施- 工人应接受相关安全培训，熟悉操作规程；- 使用安全防护装备，如手套、护目镜等；- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
4. 职业病预防措施- 选择环境友好型的木材和化学制剂；- 使用无毒、无害的胶水、漆料等；- 工人应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，减少接触有害物质。
四、总结木工岗位存在噪音、粉尘、机械伤害和职业病等危害因素，对工人的身体健康造成潜在威胁。
为了预防这些危害，可以采取相应的措施，如减少噪音产生、保持通风良好、使用防护装备等。
这些措施有助于提高木工岗位的安全性和健康性，保护工人的身体健康。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是一个重要的职业岗位，但由于工作环境和工作方式的特殊性，存在一定的危害因素。
为了保障木工岗位从业人员的健康与安全，需要对木工岗位的危害因素进行辨识与预防。
二、危害因素辨识1. 噪音：木工作业过程中，使用电动工具、锯木、打磨等会产生噪音。
长期暴露在高噪音环境中会对听力造成伤害。
2. 粉尘：木工作业会产生大量的木屑和粉尘，木屑中含有的化学物质和微生物会对呼吸系统造成伤害。
3. 振动：使用电动工具、锤击木材等会产生振动，长期暴露在高振动环境中会对手臂、手腕和脊柱造成伤害。
4. 有机溶剂：木工作业中常使用油漆、清漆等有机溶剂，长期接触会对皮肤和呼吸系统造成伤害。
5. 劳动强度：木工作业需要长期站立、弯腰、举重等，长期劳动强度大会对骨骼和肌肉造成伤害。
三、危害因素预防措施1. 噪音预防：a. 使用低噪音的电动工具，减少噪音产生。
b. 佩戴耳塞或者耳罩，减少噪音对听力的伤害。
c. 定期进行听力检测，及时发现听力问题并采取相应措施。
2. 粉尘预防：a. 使用带有粉尘采集装置的电动工具，减少粉尘产生。
b. 室内保持通风良好，及时清理木屑和粉尘。
c. 佩戴防尘口罩，减少粉尘对呼吸系统的伤害。
3. 振动预防：a. 使用带有减振装置的电动工具，减少振动产生。
b. 采取合适的工作姿式，减少对手臂、手腕和脊柱的伤害。
c. 定期进行体检，及时发现振动相关的健康问题。
4. 有机溶剂预防：a. 使用低挥发性的油漆、清漆等有机溶剂，减少有机溶剂的挥发。
b. 室内保持通风良好，减少有机溶剂的浓度。
c. 佩戴防护手套和口罩，减少有机溶剂对皮肤和呼吸系统的伤害。
5. 劳动强度预防：a. 合理安排工作时间和歇息时间，避免长期连续工作。
b. 使用助力工具或者机械设备，减轻劳动强度。
c. 定期进行体检，及时发现和处理劳动强度引起的健康问题。
四、总结木工岗位存在的危害因素主要包括噪音、粉尘、振动、有机溶剂和劳动强度。
制粒工安全生产责任清单
制粒工安全生产责任清单
制粒工：
（一）严格遵守安全生产规章制度和制粒机安全操作规程，服从管理。
（二）积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能；
（三）认真开展岗前、岗中、交接班安全隐患排查，确保本岗位作业区域内制粒机、环境等安全状况；
（四）发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；
（五）有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；
（六）熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场；
（七）正确佩戴和使用劳动防护用品；
（八）熟练掌握应急逃生知识，提高互救自救能力；
（九）法律、法规、规章以及本单位规定的其他安全生产职责。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防标题：木工岗位岗位危害因素辨识与预防引言概述：木工是一个需要高度技术和经验的职业，但在木工岗位工作中也存在着一些潜在的危害因素。
因此，辨识和预防这些危害因素对于保障木工岗位工人的健康和安全至关重要。
一、噪音1.1 噪音来源：木工作业中常见的噪音源包括木工机械的运转声、锯木声、钉击声等。
1.2 危害：长期暴露于高噪音环境下会导致听力受损、耳鸣、头痛等健康问题。
1.3 预防措施：佩戴耳塞或耳罩、定期进行听力检测、采用低噪音工具和设备等。
二、粉尘2.1 粉尘来源：木工作业中木材的切削、研磨等过程会产生大量木屑和粉尘。
2.2 危害：吸入大量木尘会引起呼吸道疾病、过敏反应、肺部疾病等。
2.3 预防措施：佩戴口罩、保持工作场所通风良好、使用吸尘器清理木屑等。
三、机械伤害3.1 机械伤害来源：木工作业中常见的机械伤害包括切割、夹伤、磨伤等。
3.2 危害：机械伤害可能导致手部、腿部等部位的受伤，严重者甚至可能导致截肢。
3.3 预防措施：佩戴防护手套、安全鞋，使用安全刀具和机械，遵守安全操作规程等。
四、化学品接触4.1 化学品来源：木工作业中常接触到的化学品包括涂料、胶水、清洁剂等。
4.2 危害：长期接触化学品可能导致皮肤过敏、呼吸系统疾病等健康问题。
4.3 预防措施：佩戴防护手套、防护眼镜，使用化学品时保持通风良好，遵守化学品使用安全规程等。
五、姿势不良5.1 姿势不良来源：木工作业中常见的姿势不良包括长时间弯腰、扭曲身体等。
5.2 危害：姿势不良可能导致腰椎受损、肌肉疲劳等问题。
5.3 预防措施：保持正确的工作姿势，定期进行伸展运动，使用符合人体工程学的工作台等设备。
结论：木工岗位工作中存在着多种潜在的危害因素，但通过辨识这些危害因素并采取相应的预防措施，可以有效保障木工工人的健康和安全。
因此，木工企业和从业人员应该高度重视木工岗位的危害因素，共同努力营造一个安全、健康的工作环境。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是指从事木制品加工、家具制作、木质结构搭建等工作的人员。
由于木工作业涉及到大量的木材加工和操作工具的使用，存在一定的危害因素。
为了保障木工岗位工作人员的安全与健康，需要对木工岗位的危害因素进行辨识与预防。
二、危害因素辨识1. 木尘木材在加工过程中会产生大量的木尘，木尘中含有的有害物质如木质素、木脂、树脂等对人体呼吸系统和皮肤有一定的刺激和伤害作用。
2. 噪音木工岗位往往伴有着机械设备的运转声和加工过程中的敲击声等噪音，长期暴露在高噪音环境中会对听觉系统造成伤害。
3. 振动木工岗位的一些工作任务需要使用振动工具，如电锯、刨子等，长期暴露在振动环境中会对手臂、手腕和手指的神经和血管造成伤害。
4. 机械伤害木工岗位操作的机械设备如电锯、钻孔机等，如果使用不当或者维护不良，容易造成切割、夹伤等机械伤害。
5. 化学品木工岗位常使用胶水、涂料等化学品，这些化学品中的有害物质如苯、甲醛等对人体的呼吸系统和皮肤有刺激和伤害作用。
三、危害因素预防1. 通风换气在木工岗位的车间中，应建立良好的通风系统，及时排除车间内的木尘和有害气体，保持空气清新。
2. 使用个人防护装备木工岗位工作人员在操作过程中应佩戴防护口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免木尘和化学品对呼吸道、眼睛和皮肤的直接接触。
3. 噪音控制在木工岗位车间中，可以采用隔音墙、隔音门等措施减少噪音的传播和反射，同时工作人员应佩戴耳塞或者耳罩等防护装备。
4. 控制振动在使用振动工具时，应选择低振动的工具，并注意正确的操作方法，避免长期连续使用振动工具。
5. 安全操作机械设备木工岗位工作人员应接受相关的安全培训，熟悉机械设备的操作规程，确保正确使用和维护机械设备，避免机械伤害的发生。
6. 合理使用化学品在使用化学品时，应选择低毒、低挥发性的产品，避免长期接触和吸入有害化学物质，同时应加强通风换气，减少有害气体的浓度。
烟花造粒4例职业性急性重度甲醇中毒病例分析 文档
第十三次全国劳动卫生与职业病学术会议征文烟花造粒4例职业性急性重度甲醇中毒病例分析彭言群1张玉莲1官玉红1雷义2[摘要] 目的了解烟花生产亮珠造粒工艺致职业性急性重度甲醇中毒发生的原因，临床特点。
方法回顾性分析本单位甲醇中毒职业病诊断资料。
结果急性重度甲醇中毒病例临床表现以眼视神经萎缩，双眼失明、重度代谢性酸中毒、呼吸衰竭为主，发病原因是因使用纯工业酒精甲醇原料、现场模拟检测空气中甲醇浓度高达.572.2-3655.8mg/m3，原料分析甲醇含量达820mg/g，职业病防护措施缺乏。
结论烟花行业亮珠造粒工种使用甲醇，是急性重度甲醇中毒高风险作业，须加强其职业病防护措施和职业卫生监管，禁止使用甲醇工业酒精作为造粒喷洒粘胶剂。
【关键词】烟花造粒；重度甲醇中毒；病例分析2012年9月至2013年11月在我市烟花生产企业先后发生了多例职业性急性重度甲醇中毒病例和多个疑似病例，其中2012年9月-2014年3月我中心职业病诊断组诊断了4例，现报告如下：现场调查资料1. 一般资料：烟花生产工艺原先生产使用的工业酒精为乙醇，近2-3年各企业老板为节约成本，把含甲醇工业酒精代替乙醇，（成本为1/3）. 各单位制造亮珠平均每天用粘胶剂（工业酒精）80-100公斤，月消耗量2-3吨。
造粒丸机分铜、木、铝罐，以铝罐接触时间和危害最大。
工作场所无通风排毒设施。
每个单位亮珠造粒工种有2-3人，使用气泵向造粒丸机内喷洒粘胶剂的操作手佩戴纱布口罩、橡胶手套、下班时先用粘胶剂（工业酒精）洗手，再用自来水冲洗；每天工作8-10小时、每月工作20-26天。
2．制造亮珠的原辅材料、工艺：先将聚氯乙烯树脂、碳酸锶、氯化橡胶、高氯酸钾、草酸盐、铝镁合金粉、硝酸钡、硝酸钾、铝粉、蓝光剂、红丹、木碳粉、硫磺等原料按一定的比例放在造粒丸机内，再用气泵向造粒丸机内喷洒粘胶剂（工业酒精）进行搅拌，每次喷洒3-4秒钟，间断2分钟，连续搅拌30-60分钟（根据丸的大小），再用筛网筛出粒丸状，每次出亮珠丸20公斤烟花生产工业流程;3.生产场所的职业病防护措施：亮珠车间生产场地空间狭小、单独设在偏远地方位于低洼山丘之中，各生产车间独立成栋，且均在山腰处依山挖出凹槽形厂房用地而建，每个亮珠造粒室高*长*宽为3×2.5×2.5m2, 无任何通风排毒设施，部分单位亮珠造粒室在2013年5月后作者单位：1长沙市疾病预防控制中心，湖南长沙，410001，2 浏阳市疾病预防控制中心通信作者：彭言群，E-mail:pengyanqun111@163,com设置了毒物的职业病危害警示标识。
制药企业制剂车间安全事故案例及分析
制药企业制剂车间安全事故案例及分析例1. 某制药有限公司制剂车间发生爆炸2010年12月30日上午，某制药有限公司发生爆炸并起火，造成5人被烧死亡，6人重伤(烧伤和摔伤)，2人轻伤。
2010年12月30日上午，某制药有限公司工厂四楼片剂车间洁净区段当班职工按工艺要求在制粒一房间进行混合、制软剂、制粒、干燥等操作。
9时30分许，检修人员为给空调更换初效过滤器，断电停止了空调工作，净化后的空气无法进入洁净区。
同时，由于操作过程中存在边制粒、边干燥的情况，烘箱内循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发，排湿口排出水分和乙醇蒸汽的效果明显降低，越来越多的乙醇蒸汽不能从排湿口及时排走，烘箱内蓄积了达到爆炸极限的乙醇气体。
同时，由于当时房间内空调已停止工作，制粒一房间内由于制粒物挥发出的乙醇气体与干燥门开关时溢散出的水分、乙醇气体无法被新风置换，也堆积了大量可以燃烧的乙醇气体。
加之洁净区使用干燥箱的配套电气设备不防爆，操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或轴流风机在运转过程中产生的电器火花，引爆了积累在烘箱中达到爆炸极限的乙醇爆炸性混合气体，炸毁烘箱，所产生的冲击波将四楼生产车间的各分区隔墙、吊顶隔板、通风设施、玻璃窗、生产设施等全部毁坏;爆炸过程产生的辐射热瞬间引燃整个洁净区其他可燃物。
形成大面积燃烧，过火面积遍及整个4层。
爆炸和燃烧发生后，由于车间的安全通道只有一条，部分现场人员和受伤人员不能及时逃生，导致5人被烧死亡，6人重伤，两人轻伤。
调查组认为，该事故属于一起责任事故。
该制药有限公司片剂车间爆炸事故汲取教训：1. 空调通风设备的正常运行是车间安全生产的前提。
空调通风设备检修需停车时，所涉岗位一定要停止生产，岗位不能有生产人员，物流停止，趋于静态。
待空调通风设备正常运行后再组织生产。
2. 电气设备的安全性是车间安全生产的一个重要环节。
专业的电气工作人员应对车间所有的用电设备及线路定期进行认真细致的安全巡检，特别是防爆岗位设备的防爆性能有无缺陷要进行检查，发现问题及时处理。
粮食仓储及饲料加工行业职业危害与控制措施
粮食仓储及饲料加工行业职业危害与控制措施黄曼1，2，资名扬1，胡碧君1，温其标1(1.华南理工大学轻工与食品学院，广州510064；2.中央储备粮广东新沙港直属库，东莞523147)摘要：对粮食仓储与饲料加工行业中可能产生的职业病危害因素进行了识别与评价。
重点分析了粮食仓储、饲料加工生产过程中粮食粉尘、毒物、噪声、高温以及放射性因子等典型危害因素对作业人员职业病健康的影响。
同时结合实际经验，提出了如何预防和控制这些职业危害的防范措施建议。
关键词：粮食仓储；饲料加工；职业危害；控制随着国家对劳动者权益的日益重视以及劳动者自身维权意识的不断增强和企业职业健康安全风险成本的不断提高，越来越多的企业实现了规范管理与文明生产并逐步与国际接轨。
粮食仓储与饲料加工行业工作人员长期在粮食粉尘、有毒有害物质、噪音、高温、强磁场和放射性环境中工作，其身心健康会产生不良影响并诱发职业病。
因此加强职业卫生和劳动保护是粮食工业企业安全和健康卫生工作的重要任务。
目前，国内一些大型粮油、食品、饲料企业正在逐步引入ISO质量管理体系以及职业安全健康体系[1]，这必将成为国内粮食仓储和饲料加工等行业规范化管理的一种趋势，对创造健康、安全、和谐的工作环境，保持粮食企业稳定持久的竞争力，保护职工的健康安全以及保障企业安全生产也是很重要的。
1 粮食仓储及饲料加工行业职业危害的主要因素一般而言，职业危害的病因比较复杂，粮食仓储和饲料加工行业职业危害常见病因可分为化学性、物理性和生物性三大类。
1.1 化学有害因素主要为无机性和有机性的原发性刺激物以及致敏物等，如磷化铝、敌敌畏等粮仓熏蒸使用的化学药剂或农药、四氯化碳、氯仿、环氧乙烷等粮食化学检验、杀菌使用的某些药剂。
粮食发酵、霉变或饲料加工副产品等产生的特殊气味会对人体产生不良刺激，对操作工人的身心健康不利。
1.2 物理有害因素粮食仓储和饲料加工生产过程中常见的有：生产性设备噪音；粮食出入仓、平堆、粮面翻动、扒沟、加工、饲料粉碎等过程中产生的大量混合粉尘；高温、高湿环境；某些辐照杀虫装置及称重、着水控制设备使用的射线、微波等。
口服固体车间制粒岗位安全规模版（五篇）
口服固体车间制粒岗位安全规模版第一章：总则1.1 目的和依据本规模版的目的是为了确保车间制粒岗位的安全，保护员工的身体健康和生命安全。
本规模版的依据包括国家法律法规和企业安全生产管理制度。
1.2 适用范围本规模版适用于口服固体制粒车间的所有制粒岗位。
1.3 术语和定义1) 口服固体：指可以口服的固体药物。
2) 制粒：指将原料药物和辅料经过一系列的工艺过程，使其形成固定大小的颗粒。
3) 岗位：指员工从事的具体工作岗位。
1.4 岗位描述制粒岗位负责将原料药物和辅料按照工艺要求进行制粒操作。
第二章：岗位安全责任2.1 岗位负责人安全责任制粒岗位的负责人要负责岗位的安全工作，包括但不限于：1) 制定制粒操作规程，明确操作规范及安全要求。
2) 安排员工进行岗前培训，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。
3) 监督员工按照操作规程进行制粒操作。
4) 定期组织制粒岗位的安全培训和演练。
5) 审查和改进制粒操作规程，提高安全性和效率。
2.2 员工安全责任制粒岗位的员工要负责个人的安全工作，包括但不限于：1) 遵守操作规程，正确使用工作设备和工具。
2) 熟悉相关安全操作程序，确保自己的安全和他人的安全。
3) 定期参加岗位安全培训和演练，提高自己的安全意识和技能。
4) 发现安全隐患及时报告，积极参与隐患整改工作。
第三章：岗位安全操作规程3.1 岗位操作规程制粒岗位应制定相应的操作规程，明确岗位操作的流程、安全要求和风险控制措施。
3.2 工艺参数控制制粒过程中，要根据工艺要求和设备能力，合理调节工艺参数，确保制粒效果和设备稳定运行。
3.3 原料检验制粒操作前，要对原料进行必要的检验，确保原料的质量符合要求，防止因原料品质问题导致的不良情况发生。
3.4 设备操作制粒操作时，要按照操作规程正确操作设备，包括但不限于开启和关闭设备、装卸原料、调节设备参数等。
3.5 安全防护制粒岗位要配备必要的安全防护设施，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
口服固体车间制粒岗位安全规范（2篇）
口服固体车间制粒岗位安全规范口服固体车间制粒岗位是制药企业中的重要岗位，需要严格遵守相关安全规范，以确保操作员和产品的安全。
以下是口服固体车间制粒岗位的安全规范：1. 装备防护：操作员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防尘大衣等。
同时，操作岗位应设有合适的通风设备和抽风装置，保持空气清新。
2. 操作规程：操作员必须熟悉和遵守相关的操作规程，不得擅自操作或违规操作。
操作过程中应细心操作，严禁酒精等易燃物品进入操作区域。
3. 安全培训：操作员应接受必要的安全培训，了解相关的安全操作措施和应急处理方法。
必要时，应定期进行安全知识培训和考核，保障操作员的安全意识。
4. 设备维护：操作员应定期检查和维护工作场所和设备的安全性，发现问题及时报修。
保持设备的正常使用和安全运行，以确保不会对操作员或产品造成安全风险。
5. 废弃物处理：废弃物应根据规定的程序和方法进行处理，严禁乱倒乱扔。
使用化学品时，要按规定进行储存和处置，防止污染环境。
6. 灭火设施：岗位周围应配备灭火器等消防设施，操作员应熟悉使用方法。
发生火灾或其他紧急情况时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报警。
7. 个人卫生：操作员在操作前应进行洗手和更衣，保持个人卫生。
不得饮食、吸烟或嚼槟榔等对操作安全有影响的行为。
以上是口服固体车间制粒岗位的安全规范，操作员需要严格遵守，确保操作的安全性和产品的质量。
口服固体车间制粒岗位安全规范（二）口服固体质量制粒是制药行业中的一个重要工艺环节，对于保证药物的质量和安全性起到了至关重要的作用。
在车间生产制粒过程中，存在一定的危险因素和风险，因此需要制定合理的安全规范文，确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从车间岗位安全规范、防护设备使用要求、事故应急处理等方面进行详细介绍，以保障生产过程中的安全。
一、车间岗位安全规范1. 岗位责任：每个岗位都有特定职责和任务，员工必须清楚自己的工作职责，并严格按照规定进行操作，不得擅自调整工作程序或跨岗位操作。
药厂制粒工月度工作总结
药厂制粒工月度工作总结
在过去的一个月里，药厂制粒工们经过不懈的努力，取得了一系列显著的成绩。
在这个月度工作总结中，我们将对过去一个月的工作进行回顾，并对未来的工作提出一些展望和计划。
首先，我们要感谢所有制粒工们在过去一个月里的辛勤付出和努力工作。
在这
个月里，我们共生产了数百吨的粒剂产品，全部符合国家标准和公司要求。
所有员工都严格遵守生产操作规程，保证了产品的质量和安全。
其次，我们要特别提到一些重要的工作成果。
在过去的一个月里，我们成功地
解决了一些生产过程中的技术难题，提高了生产效率和产品质量。
我们还对设备进行了全面的维护和保养，确保了生产线的稳定运行。
此外，我们还进行了一些新产品的试制工作，为公司的产品更新和升级做出了一定的贡献。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提高自身的技术水平和工作效率。
我
们将加强团队合作，共同解决生产中的各种问题，确保产品质量和生产效率。
我们还将积极参与公司的技术改进和创新工作，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，过去一个月是充实而有意义的。
我们取得了一些重要的工作成果，也遇
到了一些挑战和困难。
但是，我们相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更大的成绩。
让我们携手并进，共同为公司的发展和壮大而努力奋斗吧！。
制粒岗位工作危害分析
工作/任务：制粒生产区域/项目：烘箱制粒、湿法沸腾制粒、干混制粒风险分析
序 号
工作步骤
潜在事件
主要危害和后果
R
S
RS
控制措施
1
仪容仪表、着装
1、人员跌伤扭伤。
2、人对环境、药品带来污染。
3、自身受到外界污染。
人身伤害、药品污染、 质量事故
2
2
4
规范操作规程、严格穿戴防 护用品、加强人员培训
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强 人员培训、现场检查
5
制浆生产
1、制浆过程开关阀门、搅拌料浆不注意易造成扭伤、跌 伤、烧伤。
2、推拉浆料车易造成砸伤、撞坏彩板、热浆撒落烫伤。
3、制浆间排风不畅易造成火警报警、环境污染。
人身伤害、环境污染、 彩板损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强 人员培训、现场检查
6
颗粒机操作
4、密封不严、除尘故障易造成粉尘飞扬污染环境。
人身伤害、环境污染、 设备损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强 人员培训协调训练
4
粉碎过筛生产 操作
1、筛网目数损坏引起粉碎、过筛粒度不均造成质量事故。
2、在设备运行中处理设备故障，造成砸坏手指。
3、裸手接触药品、物料，造成污染。
人身伤害、设备损坏、 药品污染
4、 设备固定不牢紧固件松动易造成砸伤、设备地面损坏。
人身伤害场检查
12
制淀粉浆
1、制浆过程操作不注意易造成烧伤。
2、推拉浆料车易造成砸伤、撞坏彩板、热浆撒落烫伤。
3、制浆间排风不畅易造成火警。
人身伤害、环境污染、 彩板损坏
加工制造行业不同加工类型的职业危害
加工制造行业的工人是很辛苦的，除了要承受长时间、高强度的劳动之外，还面临着各种恶劣工作环境对身体健康造成的不利影响。
下面我们就来看一看，加工制造行业中常见的加工类型，对健康的主要危害有哪些，同时提醒加工制造行业的师傅们，一定要采取相应的保护手段，爱惜自己的身体。
毕竟健康才是最大的幸福。
锻压加工常见危害:锻锤会产生强烈的噪声和振动，强度经常会达到100分贝以上，对人的听力及神经系统会造成影响。
加热炉温度高达1200摄氏度，锻件温度也在500到800摄氏度之间。
会在工作场所内产生高温与强辐射热。
锻造炉、锻锤等工序中，加料、出炉、锻造这些环过程会产生金属粉尘、煤尘等，其中尤以燃料工业窑炉污染最为严重。
除了粉尘外，燃烧锻炉还可产生一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等有害气体。
铸造加工常见危害:铸造加工中的造型、铸件落砂与清理时会产生大量的砂尘，其危害性大小主要决定于型砂的种类，如果使用的是石英砂造型，因其砂尘中的二氧化硅含量高，所以危害性最大。
另外，砂型与砂芯的煤烘干、熔炼和浇注等过程会产生高温和热辐射；如果采用煤或煤气作燃料加热时，还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害气体；如果采用高频感应炉或微波炉加热时，存在高频电磁场和微波辐射。
热处理加工常见危害:热处理加工在工件的正火、退火、渗碳和淬火等工序中，要使用酸、碱、盐等各种辅助材料作为加热介质，而这些辅料都具有较强的毒性和腐蚀性。
而且，热处理常用的甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机助燃剂也具有毒性。
高温下的加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源，可能造成高温与强热辐射。
各种电机、风机和工业泵等进行机械运转的设备还会制造噪声与振动。
机械加工常见危害:在一般机械加工过程中，产生的主要危害是金属切削所使用的乳化液对工人的影响。
乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及氢氧化钠等化学制剂所组成的，在机床的高速转运中，乳化液回四处飞溅，容易对皮肤造成污染，并且可以引起毛囊炎或粉刺等皮肤疾病。
颗粒烘干弊端分析报告
颗粒烘干弊端分析报告颗粒烘干技术是一种常用的物料烘干方法，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
然而，尽管颗粒烘干具有高效、快速的特点，但也存在一些弊端需要注意和分析。
首先，颗粒烘干过程中可能产生燃烧或爆炸的危险。
在颗粒烘干设备中，物料可能会被暴露于高温环境下，这可能引发火灾或爆炸。
特别是当干燥物料具有易燃性或易爆性，操作人员需要特别注意操作安全，采取正确的防护措施。
其次，颗粒烘干可能导致产品质量下降。
在一些情况下，高温烘干可能导致颗粒物料中的挥发性成分被过度挥发，从而使产品失去原有的营养价值或药效。
此外，颗粒烘干还可能引起颗粒物料的氧化、变色和质地改变等问题，从而影响最终产品的质量。
另外，颗粒烘干还存在能耗高的问题。
在颗粒烘干设备中，需要消耗大量的热能来加热和干燥物料。
这就会导致能源浪费和生产成本的增加。
为了解决这个问题，可以采用节能型的烘干设备或优化烘干过程，以提高能源利用效率。
此外，颗粒烘干对环境的影响也不能忽视。
烘干过程中可能产生大量的废气、废水和固体废弃物，其中可能含有对环境和人体健康有害的物质。
因此，在使用颗粒烘干技术时，需要采取有效的废气处理和废物处理措施，以避免对环境造成污染。
最后，颗粒烘干还存在容易引起颗粒物料的粉尘问题。
在整个烘干过程中，物料表面可能会产生大量细小的粉尘颗粒，这对于一些易燃物料来说可能会引发火灾的危险。
因此，烘干设备需要配备有效的粉尘控制装置，以保障烘干过程的安全性和环保性。
综上所述，颗粒烘干技术虽然具有高效快速的优点，但也存在一些弊端需要注意。
操作人员应加强安全意识，采取相应的防护措施。
同时，对产品质量下降、能耗高、环境影响和粉尘问题等方面进行有效控制，以提升颗粒烘干技术的可持续发展能力。
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3、搅拌运动中赤手进入料斗造成手臂搅伤。
人身伤害、环境污染、设备损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强人员培训
7
槽混机操作
1、加料过多造成物料撒落、设备过载损坏。
2、搅拌运动中赤手进入料斗造成手臂损伤。
人身伤害、环境污染、设备损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强人员培训协调训练
5、设备、房间排风不畅易造成污染、爆炸、人身伤害。
人身伤害、设备损坏、药品污染、质量事故
3
2
6
谨慎操作、规范操作、加强人员培训、现场检查
11
总混
1、人工投放物料不注意造成砸伤、扭伤、物料撒落。
2、收放物料不装物料袋造成污染、粉尘飞扬。
3、人员进入运转的总混设备危险区内易造成撞伤。
4、设备固定不牢紧固件松动易造成砸伤、设备地面损坏。
8
烘箱操作
1、推拉料车时，易造成车翻、盘子掉落砸伤人员、物料撒落、烫伤。
2、开关蒸汽阀门和开启烘箱门时不注意易造成人员灼烧、烧伤。
3、烘箱、房间排风不畅使粉尘浓度、酒精浓度增高易造成污染、爆炸、人身伤害。
人身伤害、设备Байду номын сангаас坏、药品污染
3
2
6
谨慎操作、规范操作、加强人员培训、现场检查
9
湿法制粒
1、料仓上盖无关闭情况下开机操作易造成人员伤害、设备损坏。
2、拆卸清理搅拌桨、切刀时不注意易造成划伤、拉伤、扭伤。
人身伤害、设备损坏、药品污染
2
2
4
10
沸腾床操作
1、铺集袋非静电材质、防火阀不完好易发生粉尘爆炸。
2、铺集袋、过滤袋（桶）泄漏易造成污染、浪费。
3、推拉料仓车时，易造成压伤人员、撞坏彩板、物料撒落。
4、开关蒸汽阀门门时不注意易造成人员灼烧、烧伤。
2
物料称量、转运
1、称量误差、粉尘飞扬，造成质量事故。
2、拉运物料过程中造成人员砸伤、撞坏彩板、物料撒落。
人身伤害、环境污染、彩板损坏、质量事故
2
2
4
规范操作规程、加强人员培训
3
拆装筛网、上料机、齿盘等
1、拆装时操作不当（或人员之间配合不协调），易造成砸坏手指、跌伤、扭伤。
2、各紧固件连接件不牢，易造成设备损坏、人员伤害。
4、密封不严、除尘故障易造成粉尘飞扬污染环境。
人身伤害、环境污染、设备损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强人员培训协调训练
4
粉碎过筛生产操作
1、筛网目数损坏引起粉碎、过筛粒度不均造成质量事故。
2、在设备运行中处理设备故障，造成砸坏手指。
3、裸手接触药品、物料，造成污染。
人身伤害、设备损坏、药品污染
2
2
人身伤害、药品污染
2
2
4
谨慎操作、加强人员培训、现场检查
12
制淀粉浆
1、制浆过程操作不注意易造成烧伤。
2、推拉浆料车易造成砸伤、撞坏彩板、热浆撒落烫伤。
3、制浆间排风不畅易造成火警。
人身伤害、环境污染、彩板损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强人员培训、现场检查
13
酒精领用
1、保证酒精储罐，房间排风、控制阀门、压力表正常，环境浓度高、泄露易发生严重事故。
2、过多领用易带来管控危险、残余排放隐患。
3、无状态标志、无过程管控、酒精撒落、遇明火易带来火灾爆炸等事故。
人身伤害、质量风险、环境污染、火灾爆炸
3
2
6
严格执行危险化学品管理规程、加强过程控制
注：共性操作、生产工艺风险分析同样适用于本岗位。
工作危害分析（JHA）评价表
工作/任务：制粒生产区域/项目：烘箱制粒、湿法沸腾制粒、干混制粒风险分析
序号
工作步骤
潜在事件
主要危害和后果
R
S
RS
控制措施
1
仪容仪表、着装
1、人员跌伤扭伤。
2、人对环境、药品带来污染。
3、自身受到外界污染。
人身伤害、药品污染、质量事故
2
2
4
规范操作规程、严格穿戴防护用品、加强人员培训
4
谨慎操作、规范操作、加强人员培训、现场检查
5
制浆生产
1、制浆过程开关阀门、搅拌料浆不注意易造成扭伤、跌伤、烧伤。
2、推拉浆料车易造成砸伤、撞坏彩板、热浆撒落烫伤。
3、制浆间排风不畅易造成火警报警、环境污染。
人身伤害、环境污染、彩板损坏
2
2
4
谨慎操作、规范操作、加强人员培训、现场检查
6
颗粒机操作
1、加料过多造成物料撒落、设备过载损坏。