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工作危害分析JHA法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。

确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。

工作危害分析法(JHA)(完整)

1
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施，或员工平安卫生意以相当高，严格执行操作规程，极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施，按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程，作业指导书等，定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施（如没有爱护防装置、没有个人防护用品等），或未严格依据操作程序执行，或危害的发生简洁被发觉（现场有监测系统）.或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉，并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行，或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作，以作业项目为单元，对作业过程损害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。具有工作危害的io大作业均有平安规程，评价分析过程予以执行.
工作危害分析：
事故发生的可能性L：
事故后果的严峻性C：
风险等级R,用公式表示：R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取依：
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA）一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜.电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么,而不必描述如何做.作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗;有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤.最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

3-3.2.3仓库工作危害分析(JHA)记录

原料、成品仓库
工作危害分析记录
（JHA）
山东鲁维制药有限公司
2019年
工作危害（JHA）分析记录
工作岗位：原料库工作任务：卸原料
分析小组成员：冯成祚赵锡欣杜玉章张天会张宏业冯振日期:2019年2月审核人：冯帅
序号
步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要
后果
现有控制措施
（管理、技术）
停车
1、车位置不合适
2、离人员太近
1、装车不便
2、人身伤害
停放在指定位置
1
2
2
3
装车
1、接触有毒物质
2、货物堆放过高
3、人员从车上跌倒
1、人员中毒
2、坠落伤人
3、摔伤
1、穿戴劳动防护用品
2、按规定高度堆放
3、在车上小心谨慎
2
2
4
4
封车
1、未封好货物坠落
1、砸伤
1、人员不能靠车太近
分析小组成员：冯成祚赵锡欣杜玉章张天会陈强冯振日期:2019年2月审核人：冯帅
序号
步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要
后果
现有控制措施
（管理、技术）
可能性L
严重性S
风险性R
建议控制措施
1
车辆进
入库房
1、未戴防火帽
2、库房门未全部敞开，可能被车撞倒
1、火灾
2、门被损坏
1、规定进入厂区必须戴防火帽，入库前查验，配备灭火器
严重性S
风险性R
建议控制措施
1
车辆进
入库区
1、未戴防火帽
2、消防应急大门未全部敞开，可能被车撞倒

工作危害分析JHA(风险分级管控)

公司:
作业完成人:
(姓名&,职位)
工序/位置:
作业内容描述:
日期:
审批人:
1a.
1b.
1c.
1d.
2a.
2b.
2c.
2d.
3a.
3b.
序号
作业步骤/工序内容
危害
可能的后果
(安全&健康)
现有的控制手段
严重性
可能性
风险
等级
额外的风险控制手段(如果需要)
负责人
1
工作前准备（安全班会）
拆除作业
电伤害、监护失误
3、施工中现场督促施工人员正确佩戴PPE
4、作业区域内拉起警示带、设置醒目提示警示标识标语
5、作业区域内无关人员不得入内，严禁高空抛掷，拆除作业严格按照搭设方式你顺序进行
6、涉及到切割作业时，作业前必须清理作业半径范围内易燃材料，附近配备足够的消防设施，人员佩戴护目镜，耳塞。
L
M
L
郭庆鹤
3
施工后整理工作
绊倒人员
安全
1、拆除垃圾分别堆放到指定区域
2、拆除垃圾周围设置警示带
3、拆除垃圾当天清运LML郭庆鹤安全&健康
1、作业人员必须已接受相关安全教育及交底
2、施工进场前做安全宣讲，根据个人的身体状况安排作业内容
L
L
L
进场前检查
郭庆鹤
2
拆除作业
操作失误、子还会失误、运动伤害、标志缺失、明火、噪声
安全
1、电线拆除人员必须持国家认可的电工证，经培训合格后上岗作业，严格按照先断电后拆除的顺序进行
2、人员登高拆除必须有可靠平台系挂安全带，设双人作业

仓储工作危害分析(JHA)评价记录

1
6
15
90
3级
三级
车间班组岗位
3
包材出入库作业
挡鼠板未及时复位
其他伤害
/
加强库房安全管理，作业完毕及时将挡鼠板复位，并定期检查挡鼠板，发现破损立即更换。
/
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训，提高安全意识。
发现老鼠进入库内，及时驱赶，库内放置粘鼠板。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
4
原料库出入库作业
携带明火进入粮库。
2、定期对库内皮带输送机、物料提升机、液压拖车等设备设施进行检查，发现隐患立即上报整改。
/
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训。
1、发生触电事故，按照《触电事故现场应急处置方案》进行紧急处理；
2、发生机械伤害事故时立即按下急停按钮，并启动《特种设备安全事故专项应急预案》。
0.5
6
15
45
4级
四级
1
6
15
90
3级
三级
车间
岗位
4
原料库出入库作业
未对库内物资进行检查：货物码垛超高、歪斜，与墙边、立柱安全距离不足
其他伤害
/
1、按库房储存标准化要求对物资进行码放储存，禁止超高、歪斜、混放等；
2、定期对库内物资进行安全检查，发现超高、歪斜、安全距离不足现象立即整改。
作业时佩戴防护手套。
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训。
/
按照各部门年度计划对保管员进行安全知识培训，强化库内防火意识。
发生火灾事故，按照《库房火灾现场应急处置方案》进行紧急处理。
1
6
15
90

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)

工作任务的确定与作业步骤划分一览表
班组：岗位：分析人员：
附件 4
工作危害分析（JHA）
一、工作危害分析（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步
骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：
①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现
场存在的潜在危害（客观条件）。

（3）R=L×S
式中：R—风险度L—事件发生的可能性S—事件发生后果严重性
二、工作危害分析（JHA）评价方法
（1）工作危害分析流程
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险
分析→定期评审。

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业突然启动
戴手套、围巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害高处坠落其他伤害物体打击物体打击
触电其他伤害物体打击
物体打击
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训防砸劳保鞋专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查定期检查
定期培训
定期安全培训
定期安全培训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未佩戴劳保用品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按

工作危害分析(JHA)评价记录

对岗位员工进行操作规程和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级四级班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作规程培训；2、对非岗位员工进行安全教育，告知危险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按钮，利用急救药箱内物品，进行消毒、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放太高，成品酒码垛过高箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固定。
1、码垛禁止超高，对成品酒码垛用薄膜固定，避免掉落戴防护手套砸伤；2、空托盘码放不超过。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消封箱码防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉盛酒托盘下放不规范
物体打击
封箱机操作不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护规范设备操作，提高作业人
机械伤害器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安。
/
装防护罩。
烘干机操作不当，导致温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完好，物品与烘干机保持安全距离。
岗位员工按要求佩戴劳保用品。

工作危害性(JHA)分析

徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目工作危害性（JHA）分析工作/任务：水平运输、垂直运输序号. 工作步骤确定的HSE风险主要后果现有安全控制措施风险度改正和控制措施执行人1持有合格的起重工证、叉车工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证高1、严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2 索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范高1、起重吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。

2、熟悉吊装方案，并向施工人员做安全技术交底，全面落实安全措施。

3、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。

3 吊装以及叉车运输过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻、叉车运输过程中重物掉落、侧翻造成人员伤害、财产损失执行施工现场动火规定起重作业以及叉车作业管理规定、起重作业以及叉车作业安全技术规范高1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

2、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。

发生紧急危险情况时，任何人都可以发出停止信号。

3、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。

禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

4、在吊装过程中应严格遵守“十不吊”管理规定。

5、叉车作业过程中要保持低车速，观察路面的情况以防货物侧翻等4 吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范高1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。

2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。

徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目工作危害性（JHA）分析工作/任务：电葫芦吊装作业序号工作步骤确定的HSE风险主要后果现有安全控制措施风险度改正/控制措施执行人1 持有合格起重工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证高1、严格按照特殊工种取换证程序来执行。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA）一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA）是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程.通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗;有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估.如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤.最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。

该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。

1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。

如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。

（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。

（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。

（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。

（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。

2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。

（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。

）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。

如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。

（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。

表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。

工作危害分析JHA

工作安全分析样表作业地点：汽车维修停靠点潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
分析人员：
日期：
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后轮合适位置放好枕楔
• 可参照原来的标准 3.
• 操作程序进行；
第1步第2步
• 步骤确认。
4.
第3步
5.
第4步
6. 审批人员签字：
审批人员职务：
日期：
21
JHA第一步: 分解工作步骤
将学员分成四组，两组进行换灯泡工作分析；两组进行“杀鱼”工作分析。
换灯
准备工器具---关电源---支梯子---上梯 ---更换灯泡---下梯---送电---收工器具
不一样的安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法
将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JHA等方法）
什么是JHA（工作安全分析）
工作安全分析(Job Safety Analysis简称 JHA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
JHA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的工具。
7
工作安全分析（JHA）的作用
消除重大的危害实现规章和政策的需要将整个团队纳入管理改善对危害的认识或增强识别新危害的能力确保控制措施有效并得到落实持续改善安全标准和工作条件减少事故

办公室及仓库日常作业工作危害分析JHA

易发生火灾发生火灾易发生交通事故易发生交通事故
造成人员伤害 4 2 8
造成人员伤害、财产损失
1
4
4
造成人员伤害、财产损失
1
4
4
造成人员伤害 1 4 4
造成人员伤害 1 4 4
作危害分析(JHA)记录表
风险等级可接
受可接
受可接
受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
1.更换打字机色带、复印机墨盒要戴一次性手套操作，注意清洁；2.废打字机色带、复印机墨盒、计算器电池有害垃圾要集中处置；3.配备通风换气设备。
1. 遵守交通规则，乘车要坐好、站稳、抓牢，不要在行车过程中开门、关门；2.材料卸车，大型材料应有起重专业工人操作，一般材料仓库人员搬运时，要蹲下身体把材料抱紧，不要让物品远离身体；3.材料摆放时，要根据材料的性质合理安排货位，采购用上轻下重的原则，易碎易破材料不能放在货架的上层，摆放不是很方便时，尽量二个人配合工作。4.材料发放，易碎易破材料应轻拿轻放，防止材料从货架上滑落造成材料损坏和人员受伤。
1.读懂灭火器材说明书，熟记操作步聚；2.随时检查灭火器材的有效使用期限，以防过期失效； 3.积极参加公司组织的消防演习，增加消防常识。
1.遵守交通规则；2.身体不舒服时，尽量休息不外出；3.出差前了解天气状况，恶劣天气尽量不外出。
1.遵守交通规则；2.乘车时坐好，等车停稳再上下车；3.下车时，注意周边车辆以及车门下的路况。
1.不要乱放，不用时应统一装在文具桶中2.在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏
1.柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放，要统一放入平稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、刀具等2.在高处放东西、取东西时。往往随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳。

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析课程背景：如何提高员工的安全意识？如何确保班组安全培训的有效性？如何降低事故率？是每一个公司在都在关注的问题；有没有一个合用的工具可以帮助我们呢？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

培训收益：正确了解JHA工具的应用范围、对象和场所；了解使用JHA工具的步骤、方法和规则；学会应用JHA工具进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别；学会应用JHA工具完善作业现场的安全操作规程；学会应用JHA工具规范作业现场的员工安全行为学会如何借助JHA工具编制现场安全培训资料，用于新员工的安全培训本课程探讨和解决的主要问题：1.JHA工具的主要作用是什么？如何使用JHA工具？2.不同公司，作业流程不同，如何使用JHA工具？3.如何推广JHA工具？如何让班组长、一线员工学会并愿意使用JHA工具？4.如何能看到和总结JHA工具的相关效果？培训对象：学员需具备基本EHS专业知识；适合制造企业EHS现场及管理实际的EHS主管、安全主任、安全工程师、部门安全协调员、负责推行JHA工具人员及相关EHS管理人员等；课程特色：本课程采用实操训练的方法帮助学员熟练掌握该工具的使用方法；用学员分组讨论的形式找出工具使用中的疑点、难点并加以强化。

课程内容：1、JHA作用及原则工作危害分析的实施流程和预期目标JHA的来源危害识别/分析的几种工具JHA与规范现场安全管理JHA与事故预防2、JHA背景知识回顾工作中常见危害事故分类－案例解说工作常见职业健康危害分类JHA的基本工作方法与要求3、JHA 五步法-实操训练第一步：JHA工作的准备：工作任务的选择分组练习：工作任务的选择与介绍如何确定任务的优先顺序第二步：分解工作单元任务分解任务为连续步骤现场训练就已选定的工作任务分解工作步骤第三步：识别任务中的危害与风险--现场训练就已选定的工作任务进行危害的识别第四步：对识别的危害制订控制与预防措施工程控制行政管理PPE临时措施第五步：编制安全操作规程语言的使用与注意事项练习与讲评总结对识别的危害进行讲评。