2020年(工作分析)加油站工作危害分析记录表
加油站工作危害分析-加油作业
2
2
4
维持
车速过快或盲目倒车产生车辆碰撞
财产损失、人员伤亡
加油操作规程，执行较好
2
2
4
维持
2
加油准备
车辆未制动，撞到人或拉断油枪或油管
财产损失、人员伤亡
加油操作规程，执行较好
1
5
5
维持
车辆未熄火加油
火灾爆炸、财产损失
加油操作规程，执行较好
1
5
5
维持
未核实油品数量和品种，加错油或冒油
加油操作规程，执行较好
1
3
3
维持
5
加油
加油枪没有靠住油箱口产生静电积聚
火灾爆炸
加油操作规程，执行较好
1
5
5
维持
油速控制不当，导致少量溢油
导致地面污染或火灾
加油操作规程，执行较好
1
4
4
维持
直接给汽车化油器或塑料容器加油或在加油现场使用手机、吸烟、有明火
火灾爆炸
加油操作规程，执行较好
1
5
5
维持
加油时油枪没有卡紧或未握紧油枪，油枪失控导致油品泄漏
3
2
6
维持
审核人员：审核日期：
引起纠纷、财产损失
加油操作规程，执行较好
1
5
5
维持
3
开油箱盖
员工不熟悉车辆情况或操作不当、手受伤或开坏油箱
人员受伤、财产损失
加油操作规程，执行较好
1
3
3
维持
4
提枪
人为输入错误且无核实
公司形象受损，财产损失
加油操作规程，执行较好
1
工作危害分析记录表
工作危害分析记录表一、背景介绍工作场所中存在各种各样的危害因素，如机械伤害、粉尘、化学品等，如果不进行科学的危害分析，就会对员工的身体与心理健康产生不良的影响，甚至引发严重的职业病，因此需要建立工作危害分析记录表。
二、制定目的工作危害分析记录表的制定目的主要有以下几点：1.记录工作场所各种危害因素的类别、性质、危害程度及应对措施；2.有效地防范和控制工作场所中可能存在的危害因素，保障员工的身体健康；3.为职业健康监护提供数据支持。
三、制定范围本工作危害分析记录表适用于所有岗位。
四、制定内容1.危害因素分类将危害因素按照物理性、化学性、生物性、人为因素性分类，并对每一类危害因素的特性进行说明。
危害因素分特性说明类物理性机械伤害、噪音、震动、辐射、高低温化学性有毒化学品、易燃易爆物品、腐蚀性物质、油烟、垃圾污染生物性细菌、病毒、真菌、寄生虫、尘螨人为因素性工作压力、加班、职业倦怠、暴力行为、人际压力2.危害因素评估对各种危害因素的危害程度进行评估，并将其分为工作场所常见的五个等级，以便于制定相应的防护措施。
等级危害程度1级对人体健康无害或影响极小2级对人体健康有较小影响，但不会立即危及生命或健康3级对人体健康有一定影响，可能影响到长期生产和生活4级对人体健康有明显影响，可能对人造成严重伤害5级对人体健康有极大影响或危及人的生命安全3.危害因素应对措施对各类危害因素的防护措施进行制定，分别为控制、修复、改善、消除、隔离、保护等六种方法，以保护员工的身体健康。
应对措施方法说明应对措施方法说明控制绿色化、清晰化、减速降温等修复还原、补位、重组等改善升级、升级、升级消除切断、密闭、处理等隔离分时段、分区域、分品种等保护仅限于紧急防护的操作、装备及防护设施五、执行情况记录密切关注危害因素评估等级是否符合实际情况，并及时调整防护措施。
记录员工的体检情况、职业病情况、事故记录等，判断防护措施的有效性。
六、信息保密为保护此表格的信息安全，只限内部人员知晓此表格内容，不具备复制、传递、输出、拍照等任何形式的信息交换权限。
工作危害分析记录表
工作危害分析记录表
背景
随着现代工业的发展，许多职业出现了一些职业病和常见的职业风险。
工作场
所隐患的排查和危害分析有助于企业更好地避免危险和提高员工的工作安全意识。
描述
工作危害分析记录表是一种记录与描述工作场所危害因素的表格。
这份记录表
是通过评估给定的工作环境、设备和任务来确定潜在危险，最终降低事故和职业病的发生率。
分析项
工作危害分析记录表通常包含以下分析项：
1.工作环境：包括工作场所大小、照明情况、温度、湿度和噪音等；
2.工作任务：包括工作量、操作时间、操作频率和操作相似性等；
3.工作设备：包括脚手架、梯子、工具和机械设备等；
4.工作人员：包括工人的教育程度、培训、经验和个人健康状况等。
分析流程
根据上述分析项，我们可以按照以下流程进行危害分析：
1.识别危害：首先，找出与工作环境、任务和设备相关的任何危害因素，
包括可能导致职业病和事故的因素。
2.评估危害：对识别出的危害因素进行评估，分析这些危害因素的概率
和严重程度。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定必须采取的控制措施以减少危险
和降低风险。
4.编写计划：编写实施控制措施的计划，并为每个控制措施指定实施者、
取消日期和实施日期等。
优点
1.通过危害分析，可以识别、评估和控制潜在危险，降低工作场所事故
和职业病的发生率。
2.危害分析可以促进员工的工作安全意识，提高企业工作安全管理水平。
结论
工作危害分析记录表是保障工人身体健康和企业长期发展的必要手段。
企业必须制定和实施严格的工作安全规章制度，切实保障员工的健康与工作安全。
工作危害分析记录表(常规)
工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：1 / 382 / 383 / 38作危害分析记录表4 / 38工作任务：____巡回检查工作岗位:分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：5 / 386 / 38工作危害分析记录表7 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：8 / 38工作危害分析记录表9 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：10 / 38工作危害分析记录表11 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：12 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）13 / 38工作任务：__动火作业__ 工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：14 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）15 / 38工作任务：__高处作业_____作业岗位：__区内作业分析人员：分析日期：_审核人员：______审核日期：16 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）17 / 38工作任务：____受限空间作业___工作岗位：__区内分析人员：分析日期：__审核人员：审核日期：18 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）19 / 38工作任务：___临时用电作业___工作岗位：__区内___分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：20 / 38工作危害分析记录表工作任务：_____ 工作岗位：__ __分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：21 / 38工作危害分析记录22 / 38表工作任务：___开车_____工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：23 / 38工作危害分析记录表24 / 38工作任务：___巡回检查_工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：25 / 38工作危害分析记录表工作任务：___停车_工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：26 / 3827 / 38工作危害分析记录表工作任务：__ _工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：28 / 3829 / 38工作危害分析记录表工作任务：___开车_____工作岗位：___蒸汽锅炉___分析人员：____分析日期：审核人员审核日期：30 / 3831 / 3832 / 38工作危害分析记录表工作任务：___停车___工作岗位：___蒸汽锅炉___ 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：33 / 3834 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：___检修设备___工作岗位：__机修工分析人员：分析日期：审核人员：审核日：35 / 38工作危害分析记录表36 / 38工作任务：___日常办公工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日：37 / 3838 / 38。
加油站作业危害分析、安全检查表
渗漏、喷油发生纠纷， 自封，开启灵活，不卡死，接头完好 环境污染、造成损失、 油 枪 不漏油，导静电装置完好。 加油站现象受损，静电 起火，人员伤亡。 渗漏、环境污染，胶管 接头牢固，不渗漏，胶管盘好，防止 被碾坏导致财产损失， 胶管 碾坏，导电测试完好。 产生静电起火，人身伤 亡。 有空气产生数量纠纷， 加油站现象受损，环境 视油镜 完好，油液充满，五渗漏。 污染，发生火灾，人员 伤亡。 误差超过规定范围，违 计量器误差在国家规定±0.3%，铅封 反法规，引起纠纷，企 计量器 完好，不渗漏。 业形象受损，环境污染 造成损失。 不能及时关闭，造成环 紧急切断阀 完好，接头无渗漏，未埋入沙内。 境污染，起火，人员伤 亡。 雷击，漏电，静电产生 设备接地 起火，财产损失，人员 伤亡。 产生电阻电火花起火， 防爆接线盒 密封完好，外壳接地 财产损失，人员伤亡。 系统数据不准确，不能 信息系统 系统完好正常，数据准确上传 正常上传，数据错误。
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严 格执行
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严 格执行
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行 有检查管理制度并严 格执行
2
3
6
从未发生
2
3
6
从未发生 从未发生 从未发生
2 2 2
加油站风险评价记录表附件
附件1 工作危害分析表序号活动点/工序/部位危险源及其风险人员暴露于危险环境的频繁程度控制方法1 管道破裂汽、柴油事故工况下（管道破裂）排放、泄漏，造成火灾、爆炸随时定期检查管道，合理配置消防设施2 汽、柴油运输事故如果遇到车辆本身的设备损坏或者与其他车辆发生碰撞事故，将会造成汽、柴油泄漏，存在火灾和爆炸的风险随时制定车辆进入站内管理规程，严格要求。
3 设备安全释放管设备的安全释放设施排放的汽、柴油遇到点火源，可能引发火灾随时站内安全消防规定，安全释放管高度达标4 加油作业违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾加油时安全操作规程培训；消防设备有效5 卸油作业违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾卸油时安全操作规程培训；消防设备有效6 储油罐填埋不严遇到撞击、防雷防静电失灵造成爆炸或火灾随时安全操作规程培训；消防设备有效7 电气设备线路老化、维修不当引起火灾或爆炸及人员触电随时定期检查线路8 站房、罩棚坍塌事故随时安全规范要求设计9 加油区、储罐区汽油挥发中毒卸油和加油时安全操作规程培训；防护口罩10 检维修违章操作，维修不当引起火灾或爆炸及人员伤害检维修作业时安全操作规程培训11 加油机1、漏油引起火灾2、接地线不牢固静电引起火灾3、机子堵塞排气管排燃油加油时加油前仔细检查加油机附件2 风险评价表序号活动点/工序/部位危险源及其风险风险级别评价风险级别是否重大风险控制方法事故发生的可能性（L）事故后果判断准则（S）风险值R=L×S1 管道破裂汽、柴油事故工况下（管道破裂）排放、泄漏，造成火灾、爆炸1 4 4 可接受否定期检查管道，合理配置消防设施2汽、柴油运输事故如果遇到车辆本身的设备损坏或者与其他车辆发生碰撞事故，将会造成汽、柴油泄漏，存在火灾和爆炸的风险1 2 2 可忽略否制定车辆进入站内管理规程，严格要求。
3设备安全释放管设备的安全释放设施排放的汽、柴油遇到点火源，可能引发火灾4 4 16重大风险是安全释放管高度达标4 加油作业违章操作、溢油、接地失灵等造成 4 4 16 重大风是安全操作规程培爆炸或火灾险训；消防设备有效5 卸油作业违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾4 4 16重大风险是安全操作规程培训；消防设备有效6 储油罐填埋不严遇到撞击、防雷防静电失灵造成爆炸或火灾4 4 16重大风险是安全操作规程培训；消防设备有效7 加油机1、漏油引起火灾2、接地线不牢固静电引起火灾3、机子堵塞排气管排燃油4 4 16重大风险是经常进行检查，及时进行检维修8 电气设备线路老化、维修不当一起火灾或爆炸及人员触电4 4 16重大风险是定期检查线路9 站房、罩棚坍塌事故 2 4 8 可接受否安全规范要求设计10加油区、储罐区汽油挥发中毒 2 4 8 可接受否安全操作规程培训；防护口罩11 检维修违章操作，维修不当引起火灾或爆炸及人员伤害4 4 16重大风险是人员进行培训，按规程进行检维修附件4 重大风险及控制措施清单序号危害潜在事件及的后果风险等级部门、装置、工艺设施改进措施操作、技术人力资源需求限制1 设备的安全释放设施排放的汽、柴油遇到点火源，可能引发火灾加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险设备安全释放管管道定期检查及时更新专业人员4违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险加油作业定期培训，定期检查违章作业，及时纠正培训合格上岗3违章操作、溢油、接地失灵等造成爆炸或火灾加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险卸油作业定期培训定期培训，定期检查违章作业，及时纠正培训合格上岗4填埋不严遇到撞击、防雷防静电失灵造成爆炸或火灾加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险储油罐按照标准规范设计实施有资质的设计施工单位5线路老化、维修不当一起火灾或爆炸及人员触电加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险电气设备定期检查线路及时更新专业人员6违章操作，维修不当引起火灾或爆炸及人员伤害加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险检维修作业定期培训，定期检查违章作业，及时纠正培训合格上岗7 1、漏油引起火灾2、接地线不牢固静电引起火灾3、机子堵塞排气管排燃油加油站毁灭性爆炸或失火使周围土地污染并受到影响重大风险加油机定期检查，及时修理加油机定期检验。
工作危害分析记录表
工作危害分析记录表
工作危害分析记录表
一、工作场所：（填写工作场所名称和位置）
二、危害分析
（一）危害源
（二）危害形式
（三）可能引发的危害
（四）人员易受伤或生命受到威胁的部位（五）防护措施
1. 人身防护
a. 佩戴防护用品
b. 保持工作场所清洁有序
c. 提高自身安全意识
2. 安全设施
a. 设置警示标志和指示标志
b. 维护安全设施的正常使用
c. 及时修缮安全设施
3. 操作规程
a. 对员工进行培训
b. 记录操作规程和培训成果
c. 定期复查规程的有效性
4. 应急预案
a. 增强员工应急意识
b. 制定应急预案
c. 定期开展应急演练（六）风险等级评估
（七）改进措施
三、记录人签字：
四、记录时间：
五、复查时间：
六、复查人签字：
七、备注：。
4加油站工作危害分析记录表
加油站作业活动清单作业活动岗位序号作业活动名称/地点指挥站长 / 加油站出纳 / 办公室收款引导油罐车进卸油区连接静电接地线备活动频率注定期进行定期进行特定时间进行特定时间进行1卸油作业2加油作业准备消防器材查验送油单据，核对品名、数量登上油罐车顶提取油样检查关闭计量口检查液位仪确定油罐空容量连接卸油管开启阀门卸油监卸登上罐车检查卸油收尾引导车辆进入正确车位请司机熄火加油询问顾客需求请顾客确认加油机泵码回零加油请顾客确认加油数量结算隔离现场排空底油、水渣特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行特定时间进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行频繁进行定期进行定期进行打开盲板定期进行3清罐作业计量作业4切断管道电路排罐内油气检测油气浓度人员进罐清洗油罐检查罐内情况设备复位清理现场擦拭计量工具缓缓把量油尺放进储油罐中量油尺与储油罐底部接触要轻垂直取出量油尺读数定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行定期进行编制人：审核人：工作危害分析 (JHA) 记录表工作 / 任务：站长区域/工艺过程：加油站分析人员：站长审定人员：站长日期：2017年9月15日序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制号措施培训不到位，新员工入发生新闻危机或制定培训计1职工培训职培训学时不足，老员客户投诉划.定期培训工再培训学时不足2法律法规学习、有遗漏的或者掌握不充违章指挥造成事参加培训机构各类规范学习分故学习考核合格3隐患排查治理对隐患采取措施不及时发生事故参加学习，定或未及时整改期排查风险等L S R建议改正控制措施级224423642554工作危害分析 (JHA) 记录表工作 / 任务：出纳区域/工艺过程：办公室分析人员：出纳审定人员：站长日期：2017年9月15日序工作步骤号2票据、 IC 卡保管5现金保管6保险柜使用危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施粗心大意、手忙脚乱、思想发生票据、 IC 卡丢失财务制度、专不集中或充值管理混乱用保险柜未及时存入保险柜、收款未发生偷盗、抢劫事件财务制度、专关闲房门用保险柜、保险柜密码泄漏或钥匙丢财产损失财务制度、钥失匙、密码藏好风险等L S R建议改正控制措施级133413341334工作 / 任务：卸油作业分析人员：序工作步骤危害或潜在事件号未清理卸油区车辆1引导油罐车进卸油区引导手势失误工作危害分析 (JHA) 记录表区域 / 工艺过程：卸油区审定人员：日期：2017年 9月 15 日主要后果现有安全控制措施L S R建议改正风险等级控制措施穿戴工作服、限速、限交通事故高标志牌1554卸油操作规程静电夹未接到油罐车2连接静电接地线专用端子板3准备消防器材未配备消防器材4查验送油单据，核对未核对单据、核对单品名、数量据失误蹬梯腐蚀严重、5登上油罐车顶未使用蹬梯、6提取油样检查检测错误盖与罐体猛烈碰撞产7关闭计量口生明火关闭不严未关闭8检查液位仪确定油罐液位仪错误高位报警空容量液位仪错误低位报警爆炸、财产损失、人员伤亡延误扑救初期火灾混油、冒油、高处坠落人员受伤混油、财产损失爆炸、火灾油气挥发、财产损失油气挥发、财产损失油品脱销油品卸冒卸油操作规程、静电报1554警仪配备 30kg 二具灭火器1554二人同时操作、卸油操1335作规程思想集中、双手抓牢2364细心观察1225轻拿轻放卸油操作规程1554细心检查、关闭严密卸油操作规程、液位计1225指示9连接卸油管10开启阀门卸油11监卸12登上罐车检查13卸油收尾卸油管折叠，卸油不畅连接不牢固、不紧密致使油品外溢、火灾爆炸阀门失效延误卸油渗漏火灾爆炸卸油管连接失效油泄漏、火灾爆炸卸油连接处渗漏火灾爆炸卸油区有顾客吸烟火灾爆炸卸油区有顾客打手机火灾爆炸防止卸油过程中出现油泄漏、污染、火潜在的危害事件发生灾爆炸未检查卸油是否完毕财产损失未盖上罐车量油盖油气挥发，火灾爆炸量油口盖和罐体猛烈火灾爆炸撞击未清理泄漏的油污火灾未收好静电导线财产损失未收好消防器材财产损失未收好卸油工具财产损失未收好卸油胶管财产损失未盖好卸油快速接头财产损失、火灾爆炸卸油前卸卸油操作规程、卡牢固2 510油人员、3安全员双重检查卸油操作规程、慢慢开1554启卸油操作规程 1 554卸油操作规程1554盖上罐车量油盖收好静电导线、收好消防器材、收好卸油工具、5541收好卸油胶管、盖好卸油快速接头工作 / 任务：加油作业区域 / 工艺过程：加油区分析人员：审定人员：日期： 2017年 9月 15 日序现有安全控制措建议改正工作步骤危害或潜在事件主要后果L S R风险等级号施控制措施引导车辆进入正确车上班穿戴工作服、1引导手势失误交通事故加油机有护栏、交2364位通指示牌2请司机熄火加油汽车发动机不熄火火灾爆炸操作规程、温柔的2510加油员劝告知3说未询问顾客品种、规格3询问顾客需求发生数质量纠纷礼貌用语2125询问顾客品种、规格不清4请顾客确认加油机泵未请顾客确认加油机泵发生数质量纠纷请司机释放静电2125码回零码回零按钮、操作规程5加油加洒油、加冒油油泄漏、污染、火灾爆专心观察1444炸6请顾客确认加油数量加油数量未被顾客确认数量纠纷礼貌用语2125工作 / 任务：清罐作业区域/工艺过程：加油站油罐区分析人员： .审定人员：日期：2017年9月15日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级标志不完整火灾爆炸清罐规程、基本安全1554控制措施、隔离1隔离现场清罐规程、但基本上隔离不好火灾爆炸1554无隔离2排空底油、水渣设备不防爆火灾爆炸清罐规程、防爆电器1554使用不防爆工具火灾爆炸清罐规程、使用不防1554爆工具3打开盲板误操作火灾爆炸清罐规程、持证上岗1554油气挥发火灾爆炸清罐规程、无有效控1554制措施4切断管道电路未切断火灾爆炸、人员伤亡清罐规程、用电挂牌15545排罐内油气油气未排尽人员中毒清罐规程、移动报警1554仪6检测油气浓度无检测人员伤亡清罐规程、移动报警1554仪7人员进罐身体状况不好人员伤亡清罐规程、体检合格1554建议改正控制措施购买隔离设施适时进行隔离培训不选用未配备防爆工具的承包商添置设备严格执行不选用未配备检测设备的承包商8清洗油罐9检查罐内情况没有戴防护用品人员伤亡清罐规程、有检查、1554空气呼吸器无人员监护人员伤亡清罐规程、严格执1554严格执行规程行、监护人培训监护人员不到位人员伤亡清罐规程、严格执1554严格执行规程行、监护人培训上下失误人员伤亡清罐规程、爬梯牢固1554高温作业人员伤亡清罐规程1554避免高温作业油气浓度过高人员伤亡清罐规程、移动报警1554仪经验不足泄漏、污染环境清罐规程2364加强培训检查不细泄漏、污染环境清罐规程2364加强管理、监督罐壁厚度超标渗漏、污染环境清罐规程、壁厚探测1335仪复位遗漏火灾爆炸清罐规程、细心检查155410设备复位1554联结不当火灾爆炸清罐规程、牢固油渣清理不干净火灾爆炸清罐规程、细心检查1554 11清理现场污渣没有运往指定地火灾、污染环境清罐规程、细心检查1554油渣未凉晒填埋火灾、污染环境清罐规程、细心检查1554。
加油站作业危害分析表(JHA)
1
2
2
5
2
1
2
2
5
3 量油 4
1
5
5
5
1
2
2
5
5
1
3
3
5
6
1
2
2
5
7
1
5
5
5
8
1
2
2
5
9
1
2
2
5
10 卸油
1
2
2
5ห้องสมุดไป่ตู้
11
1
2
2
5
12
1
2
2
5
13
1
3
3
5
14
1
2
2
5
15
1
2
2
5
16
1
5
5
5
17
1
3
3
5
18
19
加油
操作不当，油气在加 油口附近形成了一个 加油操作 爆炸危险区域，铁钉 鞋摩擦、金属碰撞 操作不当，油气在加 油口附近形成了一个 加油操作 爆炸危险区域，电器 打火、发动机排气管 喷火
20
21
22
23
24
25
26
27 清罐 28
29
30
31
32
严格按照操作规程 有加油操作 日常安 进行操作，加强现 火灾 规程，并严 全检查 场管理及日常检查 格执行。 。 严格按照操作规程 有加油操作 进行操作，加强现 日常安 火灾 规程，并严 场管理及日常检 全检查 格执行。 查，激动车辆必须 熄火加油。 严格按照操作规程 加油机未填沙或未及 有加油操作 日常安 进行操作，加强现 加油操作 时更换，发生泄漏， 火灾 规程，并严 全检查 场管理及日常检查 与遇明火 格执行。 。 严格按照操作规程 有加油操作 由于操作不当，导致 中毒、窒 日常安 进行操作，加强现 加油操作 规程，并严 大量油蒸汽富集 息 全检查 场管理及日常检查 格执行。 。 严格按照操作规程 加油机检查不到位， 有加油操作 进行操作，加强现 日常安 加油操作 静电接地故障，产生 火灾 规程，并严 场管理及日常检查 全检查 静电遇油蒸汽 格执行。 、每季度有检定机 构进行检定。 严格按照操作规程 有加油操作 违章作业和管理不 日常安 进行操作，加强现 引车出站 车辆伤害 规程，并严 善，引车出站 全检查 场管理及日常检查 格执行。 。 清洗油罐、设备、排 有清罐操作 加强现场检查及浓 现场检 气作业时现场油气弥 通风 爆炸 规程，并严 度检测。严格执行 查 漫，极易形成爆炸性 格执行。 操作规程。 混合气体 常用的清洗剂很大一 有清罐操作 严格注意清洁剂的 现场检 部分属于易燃易爆物 清洗操作 火灾 规程，并严 选择及禁忌搭配， 查 质，挥发后易形成易 格执行。 加强现场管理。 燃混合气体。 利用输油管线代替清 加强现场检查及浓 有清罐操作 现场检 洗设备用的进水管 度检测。严格执行 清洗操作 火灾 规程，并严 查 线，管内剩油会被带 操作规程，杜绝违 格执行。 入清洗设备内 规操作。 从油罐顶部进行喷溅 有清罐操作 严格执行操作规 现场检 式注入，或使用高压 清洗操作 火灾 规程，并严 程，杜绝违规操作 查 水枪或喷射蒸汽冲洗 格执行。 。 罐壁 采用蒸汽冲洗油罐、 有清罐操作 严格执行操作规 油桶和类似容器时， 现场检 清洗操作 孔盖、通气管、排出 爆炸 规程，并严 程，杜绝违规操作 查 格执行。 。 口未打开，使设备内 超压 有清罐操作 加强现场检查，严 现场检 清洗操作 清洗后废物处置不当 火灾 规程，并严 格执行操作规程， 查 格执行。 杜绝违规操作。 严格执行操作规 有清罐操作 程，杜绝违规操 现场检 清洗操作 清洗不净及动火 火灾 规程，并严 作，清洗完毕确认 查 格执行。 无误后进行下步操 作。 有清罐操作 清洗场所存在的引火 现场检 加强现场检查，严 清洗操作 火灾 规程，并严 源 查 格执行操作规程。 格执行。 未对设备中残存有油 有检修操作 彻底清除认真检 作业前准 现场检 爆炸 污、蒸气采取清洗、 规程，并严 查，确认无误后， 备 查 置换 格执行。 进行检修动火。
工作危害分析全套记录表模板
工作危害分析全套记录表模板背景在工作环境中，可能存在多种危害因素，如噪音、有害气体、灰尘、高温、高压等。
这些危害因素可能对员工的健康和安全造成潜在威胁。
为了保证员工的健康和安全，需要对工作环境中的危害因素进行分析和评估，以制定有效的防护措施。
工作危害分析，即对工作岗位和环境中所有的危害因素进行综合分析和评估，确定其可能的健康危害程度和风险，并根据分析结果制定针对性防护措施。
对于企业来说，进行工作危害分析是必不可少的管理工作。
为了方便企业对工作危害分析的记录和管理，本文提供了一份工作危害分析全套记录表模板，供企业参考使用。
工作危害分析全套记录表模板工作岗位和环境危害因素分析表序号工作环节危害因素类型危害因素名称影响程度评价风险等级评估预防控制措施1接触化学物质化学危害因素甲醛严重高配备呼吸防护器2长时间面对电脑物理危害因素辐射较大中等给员工配备防辐射眼镜序号工作环节危害因素类型危害因素名称影响程度评价风险等级评估预防控制措施3长时间站立生物危害因素细菌较大中等做好卫生消毒工作4较高温度工作环境物理危害因素高温严重高给员工配备防晒工作服工作危害分析评估表序号危害因素类型危害因素名称工作岗位健康危害程度评价风险评估预防控制措施1化学危害因素甲醛采样员中毒、疾病高工作地点通风、员工配备呼吸防护器2物理危害因素辐射编辑、设计人员视力疲劳、失明较高给员工配备防辐射眼镜3吸入危害因素烟尘维修人员肺部疾病中等做好通风工作，并配备口罩4噪音危害因素噪声工厂车间耳膜病变高暴露时间控制、降噪材料使用工作环境检查记录表序号工作环节检查时间检查记录1电气线路2022/03/01正常序号工作环节检查时间检查记录2消防设施2022/03/02正常3作业场地2022/03/03清洁、整齐4工作用具2022/03/04完好无损劳动防护用品配置和使用记录表序号工作岗位职务劳动防护用品种类配置数量配置时间使用情况1采样员操作人员呼吸防护器22022/03/01正常2编辑人员操作人员防辐射眼镜12022/03/02正常3工厂车间维修人员口罩102022/03/03正常4机械操作工操作人员安全鞋52022/03/04正常结论本文提供了一份工作危害分析全套记录表模板，包含四个部分，分别为工作岗位和环境危害因素分析表、工作危害分析评估表、工作环境检查记录表和劳动防护用品配置和使用记录表。
加油站危害分析与风险评价记录表2020工作危害分析(JHA)记录表
C
卸油过程严格落实监护
5
低 制度，严禁脱岗现象发
生
油管脱落
跑油，起火，爆炸
曾经
《卸油安全操 作规程》
胜任
视频监控
3
C
卸油过程严格落实监护
5
低 制度，严禁脱岗现象发
生
无人监督
跑油，起火，爆炸
曾经
《卸油安全操 作规程》
一般
视频监控
3
C
5
低 完善和严格执行现场监
督制度（防冒油和防
11
卸油过程监 督检查
监护不到位
曾经
《卸油安全操 作规程》
一般
视频监控
3
A
2
低 严格执行操作规程
静止时间不够
静电积聚,引起火灾爆炸
曾经
《卸油安全操 作规程》
一般
视频监控
3
C
5
低 严格执行操作规程
6
检查油罐车 安全状况
铅封损坏
偷换油品
极少
《卸油安全操 作规程》
一般
电子铅封
3
B
3
低 严格执行操作规程
未放底油
水杂超标造成加油时加出 水，影响公司形象
跑油，溢油，漏油起火爆 炸
曾经
《卸油安全操 作规程》
胜任
视频监控
3
C
5
低
火）
FS－2－1－02－01
工作危害分析（JHA）记录表
区域/工艺过程：xx加油站油罐区 分析人员（岗位）：
综合风险：
严重性
序 号11
卸工油作过步程骤监 督检查
危害或潜在事件
C 主要后果
工作/任务：卸油作业
(工作分析)加油站工作危害分析记录表(常规)
（工作分析）加油站工作危害分析记录表(常规)加油站工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：危害分析记录表工作任务：____巡回检查工作岗位:分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：工作危害分析记录表工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：__动火作业__ 工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：__高处作业_____作业岗位：__区内作业分析人员：分析日期：_审核人员：______审核日期：工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：____受限空间作业___工作岗位：__区内分析人员：分析日期：__审核人员：审核日期：工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：___临时用电作业___工作岗位：__区内___分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：作危害分析记录表工作任务：_____ 工作岗位：__ __分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表工作任务：___开车_____工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：作危害分析记录表工作任务：___巡回检查_工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：作危害分析记录表工作任务：___停车_工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表工作任务：___工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表工作任务：___开车_____工作岗位：___蒸汽锅炉___分析人员：____分析日期：审核人员审核日期：工作危害分析记录表工作任务：___停车___工作岗位：___蒸汽锅炉___分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：___检修设备___工作岗位：__机修工分析人员：分析日期：审核人员：审核日：作危害分析记录表工作任务：___日常办公工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日：。
加油站风险评价记录表 工作危害法5
中国石油化工股份有限公司陕西西安石油分公司白家口加油站加油站人员作业活动清单1工作危害分析（JHA）记录表（1）单位/班组：加油站工作岗位：卸油工作任务：卸油作业2345工作危害分析（JHA）记录表（2）单位/班组：加油站工作岗位：加油工作任务：加油作业67工作危害分析（JHA）记录表（3）单位/班组：加油站工作岗位：加油工作任务：计量作业8910工作危害分析（JHA）记录表（4）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：交接班作业分析人员：分析日期：审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表（5）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：记账作业工作危害分析（JHA）记录表（6）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：发电作业工作危害分析（JHA）记录表（7）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：防雷防静电测试作业工作危害分析（JHA）记录表（8）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：灭火器材使用作业工作危害分析（JHA）记录表（9）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：维修加油机作业工作危害分析（JHA）记录表（10）单位/班组：油罐区工作岗位：储油罐工作任务：进罐检修作业工作危害分析（JHA）记录表（11）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：自然灾害分析人员：分析日期：审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表（12）单位/班组：加油站工作岗位：工作任务：加油站其他日常作业工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：动火作业区域/工艺过程：分析人员：日期：审核人:工作危害分析(JHA)记录表单位：工作/任务：临时用电分析人员：日期：审核：中国石油化工股份有限公司陕西西安石油分公司白家口加油站工作危害分析(JHA)记录表单位：工作/任务：高处作业分析人员：日期：审核：31。
加油站作业危害分析(JHA)及评价记录
2.检查加油机周边的加油岛、防撞柱(栏)无撞击损坏，保持完好；
加油机状况良好、运转正常；交接记录加油机累积字码数、储罐内油品存量。
1.新员工三级安全教育。2.加油安全知识、装卸操作规程等教育培训
车辆伤害
火灾
10.车辆启动前，先断开卸油管线、油气回收管线，再摘除静电接地线，
最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸油人员引导车辆出站。
2
4
8
4
低风险
8
加油作业
交接班检查
车辆碰撞，存在点火源，缺少灭火器材
车辆伤害
火灾爆炸
1.按标准建设的加油岛上，加油岛端部的加油机附近设防撞柱(栏)。2.采用自封式加油枪，加油软管上设拉断阀。电气元件、阀门等符合防爆要求。法兰按规定进行静电跨接。
4.确认油罐车容量、油品牌号，查验进货单，核对油品牌号及数量；检查拟卸入储油罐的液位满足接卸要求，确认该罐已停止向加油机加油。
2
5
10
3
一般风险
6
接卸油品
油品泄漏
火灾
其它爆炸
5.将卸油软管与油罐车、油罐进油管快装接头可靠连接，并经送油、接卸油人员双方确认；开启油气回收阀门，再开启油罐侧卸油阀门，最后再缓慢开启槽车控制阀门；
2
5
10
3
一般风险
无
2
油罐车撞击站内设施、车辆、人员
车辆伤害、火灾、其它爆炸
2
3
6
4
低风险
3
油罐车未进行静电导除
火灾、容器爆炸、其它爆炸
2
5
2020年(工作分析)某集团工作危害分析记录表
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------2515、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------61工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期：2009年1月1日分析人员及岗位：。
加油站JHA工作危害分析表
工作危害分析(JHA)记录表
编写：
审批：
XXX加油站
工作危害分析(JHA)记录表
分析单位
分加油、卸油、检修〕
序号
作业活动
工作步骤
危害
主要后果
现有平安控制措施及发生频率
L
S
风险度〔R〕
风险等级
建议改正/控制措施
偏差发生频率
平安检查
操作规程、管理方案
员工胜任程度
有清罐操作规程，并严格执行。
根本胜任
严格执行操作规程，杜绝违规操作。
1
2
2
可忽略风险
28
清洗操作
采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时，孔盖、通气管、排出口未翻开，使设备超压
爆炸
从未发生
现场检查
有清罐操作规程，并严格执行。
根本胜任
严格执行操作规程，杜绝违规操作。
1
2
2
可忽略风险
29
清洗操作
清洗后废物处置不当
爆炸
从未发生
现场检查
有清罐操作规程，并严格执行。
根本胜任
加强现场检查及浓度检测。严格执行操作规程。
1
3
3
可忽略风险
25
清洗操作
常用的清洗剂很大一局部属于易燃易爆物质，挥发后易形成易燃混合气体。
火灾
从未发生
现场检查
有清罐操作规程，并严格执行。
根本胜任
严格注意清洁剂的选择及禁忌搭配，加强现场管理。
1
2
2
燃烧爆炸
从未发生
日常平安检查
有加油操作规程，并严格执行。
根本胜任
技术改良，加强现场火源管理。
1
(工作分析)2020年某集团工作危害分析记录表
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
工作危险分析记录表
序号
工作步骤
危害或潜在事件
(作业环境\人\物\管理)
主要后果
以往发生频率及现有
安全控制措施
建议改进措施
备注
偏差发生频率
管理
措施
员工胜任程度
安全设施
1
入库
泄漏、物料掉落
污染环境、人员伤害
从未发生
事前检查、安全规程、操作规程培训
胜任
带防护用品
2
出库
泄漏、物料掉落
污染环境、人员伤害
从未发生
工作危害分析记录表
单位：XXXXXXXX有限公司车间：生产车间
日期：分析人员：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
(作业环境\人\物\管理)
主要后果
以往发生频率及现有
安全控制措施
建议改进措施
备注
偏差发生频率
管理
措施
员工胜任程度
安全设施
1
物料流转及装备
泄漏
污染环境、人员伤害
从未发生
事前检查、安全规程、操作规程培训
胜任
带防护用品
2
产品加工
人体接触机械伤害，物料泄漏
机械伤害
从未发生
事前检查、安全规程、操作规程培训
胜任
带防护用品
3
产品冷却
泄漏
设备损坏
从未发生
事前检查、安全规程、操作规程培训输、流转
泄漏
设备损坏
从未发生
事前检查、安全规程、操作规程培训
胜任
带防护用品
工作危害分析记录表
单位：XXXXXXXX有限公司车间：生产仓库
事前检查、安全规程、操作规程培训
胜任
带防护用品
3
4
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加油站
工作危害分析记录表
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：____巡回检查工作岗位:
分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表工作任务：工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：__动火作业__ 工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：__高处作业_____作业岗位：__区内作业分析人员：
分析日期：_审核人员：______审核日期：
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：____受限空间作业___工作岗位：__区内分析人员：
分析日期：__审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：___临时用电作业___工作岗位：__区内___ 分析人员：、
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：_____ 工作岗位：__ __ 分析人员：、
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：___开车_____工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：___巡回检查_工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：___停车_工作岗位：_
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：__ _工作岗位：_
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：___开车_____工作岗位：___蒸汽锅炉___
分析人员：____
分析日期：审核人员审核日期：
工作危害分析记录表
工作任务：___停车___工作岗位：___蒸汽锅炉___
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日期：
工作危害分析记录表（非常规活动）
工作任务：___检修设备___工作岗位：__机修工
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日：
工作危害分析记录表
工作任务：___日常办公工作岗位：
分析人员：
分析日期：审核人员：审核日：。