高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

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高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表

安全带系带不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录

(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。

通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。

---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。

- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。

- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。

- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。

- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。

2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。

- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。

- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。

- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。

2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。

- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。

- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。

- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。

---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。

参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。

工程按计划进行，未发生重大安全事故。

- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。

作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。

作业期间未发生坠落或其他安全事故。

- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。

电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。

作业期间未发生电击或火灾事故。

3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。

工作危害分析JHA与评价记录

车间、仓库、厂区等区域规划车行线、人行线，叉车严格按照车行工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环境；开车时接打电话或玩手机焊机使用、存储场所清洁、干燥，无严重粉尘，周围无易燃易爆物；操作人员使用前或定期进行检查；电焊作业必须佩戴绝缘鞋、焊工手套，使用电焊面罩；严禁无证操作，培训合格后持证上岗
车辆伤害
车辆伤害
及时检查，使用专用工具进行清理
及时检查，严禁把头或手伸到刀架前进行检查
操作规程操作规程
操作规程
必须正确使用U型销管理制度操作规程
厂区道路安装减速带，设置人车分行线
制定与运输方有关的安全管理制度，进行安全告知；签订安全协议，明确约定双方的安全责任；置限速警示标志
严禁超负荷作业
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
工程技术措施
日期：
审定人：现有控制措施
日期：
管理措施
培训教育措个体防护措
施
施
操作失误挤手 1 剪切作业旋转部位伤手
工件脱落伤人
操作失误挤手 2 冲裁作业工件脱落、蹦
出伤人操作失误挤手 3 折弯作业旋转部位伤手
专项应急处置方案
0.5 6
0.5 6 0.5 6
0.5 6
15 45
15 45 15 45
15 45
4 低风险岗位
4 低风险岗位 4 低风险岗位
4 低风险岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险岗位

高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录培训讲学

审核人：岗位：1未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承载力进行验各种伤害配足、配强项目技术负责人施工方案编制纳入对技术人员的管理考核公司组织方案编制培训2专项施工方案未按规定审核、审批各种伤害组建以总工程师为首的技术管理机构负责方案企业技术部门定期巡检方案审批情况公司统一对项目技术人员培训3未安装安全锁或安全锁失灵高处坠落吊篮安装前进行安全技术交底安装或更换安全锁进行班前教育，使用前先检查作业人员正确佩戴安全帽和安全带停止设备运行，立即维修4安全锁超过标定期限仍在使用高处坠落安全锁灵敏可靠，在有效期一年内，离心触发式制动距离≤200mm，摆臂防倾3安全员定期巡检，发现立即要求检验，合格后方可使用工人发现此类情况上报有奖励措施5未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣，或安全绳未固定在建筑物可靠高处坠落验算固定点承载力是否达到要求收到信息，立即组织安装，并保证可靠固定班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上报安全员作业人员正确佩戴安全帽和安全带6吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵高处坠落保证行程限位装置正确稳固，灵敏可靠收到信息，立即组织安装或更换限位装置班组教育时提醒工人发现类似情况不允许作业，及时上报安全停止设备运行，立即维修7悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐高处坠落编制符合要求的技术方案拆除，重新安装安装前进行交底教育工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施高处作业吊篮工作危害分（记录受控号）风险点：分析人：日期：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型及后果现有控制措施施工方案工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施安全装置序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型及后果现有控制措施8前梁外伸长度不符合产品说明书规定各种伤害按照说明书重新安装安装前进行交底教育9前支架与支撑面不垂直或脚轮受力高处坠落制定操作细则，明确技术要求和质量根据验算数据调整，并具体落实到10上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的高处坠落确保前支架受力点平整，结构强度满足要求安排人员固定，落实责任人作业人员正确佩戴安全帽和安全带11使用破损的配重块或采用其他替代物高处坠落选择合格，符合要求的配重块进行安装班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查安装前进行教育交底作业人员正确佩戴安全帽和安全带立即更换12配重块未固定或重量不符合设计规定高处坠落保证配重件足量稳妥安放，锚固点结构强度满进行固定或更换，定期检查增强工人意识，不符合要求不允许使用13钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附高处坠落更换或维修钢丝绳佩戴防护手套14钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独其他伤害编制符合要求的技术方案钢丝线的规格型号与方案要一致培训使用前进行检查项目15安全钢丝绳不悬垂其他伤害对作业人员进行交底安排技术人员进行整改培训设备维修保养规程16利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保护措高处坠落制定隔离防护带绝缘手套17吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规范要各种伤害安装前进行交底，确定安装质量与标准制定责任人，按交底进行更换18吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产品各种伤害安装前进行构配件检查，不符合要求的不允许悬挂机构工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施钢丝绳序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管可能发生的事故类型及后果现有控制措施安装作业19操作升降人员未经培训合格其他伤害吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护制定管理制度，未经培训不得上岗培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》20吊篮内作业人员数量超过2人高处坠落将超过2人的危害张贴，让工人提高意识制定制度及处罚措施进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即停止作业21吊篮内作业人员未将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全高处坠落进行作业前安全技术交底制定制度及处罚措施，发现类似情况举报者有奖励进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》正确配带安全带，并正确挂置22吊篮正常使用，人员未从地面进入篮内高处坠落班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查进行班前教育培训《建筑施工工具式脚手架安全技术规立即制止违章作业情况23未履行验收程序或验收表未经责任人签字其他伤害按要求审核验收表格与方案是否相符制定吊篮验收制度及实施办法，安装完毕先进行自检，自检合格后报五方联合验收24验收内容未进行量化其他伤害验收内容进行审核核定，进行量化验企业制定验收办法并形成制定。

风险评价方法(JHA)详细说明与举例

风险管理——评价方法说明1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：①.是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。

1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。

识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。

每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。

1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。

1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法1.评估危害及影响后果的严重性（S）4.风险评估表工作危害分析（JHA）评价表下面有举例案例1 工作危害分析记录表（JHA）案例2 工作危害分析记录表案例4工作危害分析（JHA）评价表案例5工作危害分析（JHA）评价表案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

高处作业风险识别

工作危害分析表（JHA）
工作任务：高处作业
序号
工作步骤
危害
1
作业前的准备不办理高处作业票证
后果违章作业引发事故
现有控制措施严格办理作业证
L S R 风险等级
133
轻微
安全措施不落实没有安排监护人
引发事故
专人负责安全措施 1 3 3 的落实
不能及时发现处理作业现场出现的问安排责任心强有经 1 3 3
禁止作业
L S R 风险等级 2 4 8 可接受
人员伤害
禁止作业
2 3 6 可接受
建议改进措施
登高梯子有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3
在梯子上作业，梯子高处坠落、人员伤害
没有人扶
禁止作业
122
工作平台湿滑
人员伤害
干燥后再作业
133
轻微轻微轻微
下梯子时脚下踩空
人员伤害
加强教育
验的人员进行监护题
轻微轻微
脚手架有缺陷高处坠落、人员伤害脚手架不牢固高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3
轻微
工作任务：高处作业
序号
工作步骤
危害
2
作业过程中
不系安全带
不戴安全帽
工作危害分析表（JHA）
后果
现有控制措施
高处坠落、人员伤害
不能及时发现处理监护人不在现场监护作业现场出现的问安排责任心强有经 2 3 6
验的人员进行监护题
轻微可接受
工作任务：高处作业
序号
工作步骤
危害
3
作业完毕后
现场没有清理
工作危害分析表（JHA）

高处作业危害分析记录表

高处作业危害分析记录表1. 背景高处作业是指在地面以下2米或地面以上1.5米的空间内进行的生产作业活动。

这些作业经常需要在房顶、高空平台或悬挑平台等位置进行。

由于高处作业的特殊性质，往往会涉及到较高的风险和危险，并可能导致伤害或死亡。

因此，需要对高处作业危害进行分析，以保障员工的生命安全和身体健康。

2. 风险评估在进行高处作业之前，必须先进行风险评估。

评估的目的是识别和分析对员工健康和安全可能产生影响的因素，并采取必要的措施来避免或减轻这些影响。

以下是对高处作业可能产生的危害的分析：2.1. 高处跌落跌落是高处作业最常见的伤害形式。

当员工在高处工作时，他们可能会因为温度、湿度、安全设备或工作面的状态等原因失足摔倒，或者从较高的高度掉下。

为了减少这种伤害，必须采取一系列预防措施，如穿戴适当的安全装备（如安全带）、使用安全网或不断调整登高平台的高度。

2.2. 盲目攀爬盲目攀爬是指从未经训练或缺乏必要保护措施的情况下攀爬或爬梯子。

这种行为极其危险，易引发脱落、撞击或其他伤害。

因此，在进行高处作业时，必须遵守各种安全规定和操作标准，严格控制作业的高度和风险。

2.3. 爆炸和火灾如果处理的化学物品有火灾和爆炸的潜在风险，高处作业也会有着更高的危险。

在处理易燃、易爆等有害物质时，必须遵循特殊规定和程序，实行特别的安全措施。

2.4. 其它在工业环境下，可能会存在着放射性、电磁辐射、振动、高温、噪声等多种危险，对员工的健康和安全都有一定的潜在影响。

因此，必须根据实际情况制定相应的预防和保护措施，确保高处作业的安全和稳定进行。

3. 预防措施为了保障高处作业的安全性，必须采取一系列预防措施。

以下是一些常用的预防措施：3.1. 安全培训在进行高处作业前，必须对员工进行适当的安全培训，使他们充分了解高处作业的危害、安全措施和应急措施等。

这种培训通常包括关于安全操作流程、适当的安全装备使用方法、应急撤离措施等内容。

3.2. 安全装备必须确保员工使用符合标准的安全装备，如安全带、安全帽、安全鞋等。

高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司
高处作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
高处作业
作业前
不按规定要求办理高处作业许可证
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
1
2
2
可接受
在不坚固的结构上作业未铺设脚手板
人员伤害
2
2
4
一般风险
必须铺设牢固的脚手板，要有防滑措施。安全教育培训，专人监护
1
2
2
可接受
上下时手中持物，上下抛掷工具等物品
人员伤害
2
2
4
一般风险
上下时集中精神，作业前安全教育培训，由专人监护
1
2
2
可接受
出现危险品泄漏或其他异常情况
人员伤害
2
3
6
一般风险
高处坠落，人员伤害
2
2
4
一般风险
使用前认真检查，符合要求才能搭建。
1
2
2
可接受
作业材料、器具、设备等设施不安全
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
2
2
4
一般风险
使用前认真检查，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业中
不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品
引发事故，人员伤亡

危险源辨识—作业活动(工作危害分析(JHA)+评价记录)

5、佩戴好劳保防训；
护用品防止铁屑 2、加强车间
飞溅伤人；
综合性安全培
6、保持作业平台训；
、工装清洁； 3、进行岗前
7、新员工必须在安全教育，提
师傅的指导下操高作业时个人
作，严禁独立操安全意识。
作；
8、张贴岗位安全
操作规程和岗位
风险告知卡；
9、管理人员加强
巡查，对违章行
1、个人劳动防护用品必须穿
1
10
7
70 3级
一般风险
车间级
为进行批评教育
或考核。
1、工件放置到专
1、个人
用小车内，不得
劳动防
超高；
护用品
取工件
4
工件保温作业
工件进温直接取用工件；电加热设备故障，漏
灼烫、触电
使用漏电保护器；设置温度控制报警系统
危险源辨识评估表工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
日期：
作作序业业号活步
动骤
危险源或潜在
事件（人、物、作
可能发生的事故类型及
工程技术措施
管理措施
现有控制措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
风险评价
风
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
险分级
器并 6、禁止私自拆除
或防护
砂轮侧
规范防护罩。
面屏
面打
接地
审定人：
日期：
管控层级
建议改进（新增）措施

岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录

岗位作业活动安全风险点工作危害分析评价记录岗位作业活动是指员工在工作岗位上进行的各种工作活动。

在进行作业活动时，可能会存在各种安全风险点和工作危害，对员工的身体健康和生命安全造成潜在威胁。

因此，对岗位作业活动进行安全风险点和工作危害的分析评价记录十分重要。

本文将对岗位作业活动的安全风险点和工作危害进行详细分析，并提供相应的评价记录。

1.物理风险：岗位作业过程中可能存在的物理风险包括机械设备、工具和设施的安全隐患、不稳定的工作环境、高温、高压等。

这些物理风险对员工的身体健康造成直接影响，比如机械设备操作不当可能导致手指、手臂等身体部位受伤，工作环境不稳定可能导致员工摔倒等。

2.化学风险：一些岗位作业活动可能会涉及到有毒有害物质的接触和使用，如化学制剂、溶剂等。

这些化学物质对人体的危害主要表现为吸入、触摸和摄入三种途径。

员工长期接触这些化学物质可能导致呼吸道疾病、皮肤病等。

3.生物风险：一些岗位作业活动可能会接触到生物源性物质，如疫情期间医护人员的接触患者可能带来传染病的风险。

这些生物风险对员工的健康和生命安全造成潜在威胁。

4.人机工程风险：岗位作业活动中，若工作站点设置不合理、流程设计不合理、工具设备使用不当等，都会增加员工受伤和疲劳的风险。

比如长时间使用计算机可能导致身体不适，举重过重可能导致骨骼肌肉疾病。

5.心理健康风险：岗位作业活动的高强度工作压力、工作时间繁忙、工作任务复杂等因素可能给员工的心理健康带来一定的负面影响。

长期承受心理健康压力可能导致情绪不稳定、抑郁等问题。

基于以上分析，可以根据具体的岗位作业活动进行风险点和工作危害的评价记录。

评价记录包括以下内容：1.风险点的描述：具体描述该岗位作业活动中存在的安全风险点和工作危害，包括可能导致安全事故的因素和潜在风险。

2.风险等级的评估：根据风险点对员工安全的影响程度和可能性，进行风险等级的评估，包括高风险、中风险和低风险等级的判断。

3.风险控制措施：对每个风险点提出相应的风险控制措施，包括物理控制、行为控制、组织管理控制等方面的具体措施。

高压作业危害分析记录表-风险识别及评价

高压作业危害分析记录表-风险识别及评价1. 背景本次文档记录了对高压作业的危害分析、风险识别和评价过程。

高压作业是一项具有潜在危险的工作，需要我们全面了解和评估相关风险，以制定有效的控制措施，确保工作安全。

2. 危害分析在进行风险识别和评价之前，我们首先对高压作业的危害进行了分析。

以下是我们对高压作业可能存在的主要危害的记录：- 电击危害：高压电流可能对工作人员造成电击，导致肢体烧伤或甚至死亡。

- 烧伤危害：高压电弧可能引发火灾、爆炸，造成工作人员的烧伤。

- 物体飞溅危害：在高压作业过程中，可能会有物体飞溅，导致眼睛或皮肤受伤。

3. 风险识别基于危害分析，我们对高压作业可能涉及的风险进行了识别。

以下是我们对高压作业风险的识别记录：4. 风险评价基于风险识别结果，我们对高压作业风险进行了评价。

以下是我们对高压作业风险的评价记录：- 电击风险：由于电击风险的严重性和高发生概率，我们将采取多种控制措施，例如提供合适的绝缘设备、进行安全培训等，以降低电击风险。

- 烧伤风险：尽管烧伤风险的严重性中等，但仍需要采取相应的防范措施，如提供防护服、设置灭火设备等，以减少烧伤风险。

- 物体飞溅风险：物体飞溅风险相对较低，但我们仍建议工作人员佩戴适当的安全眼镜和手套，以防止眼睛或皮肤受伤。

5. 结论通过对高压作业的危害分析、风险识别和评价，我们可以了解到高压作业的潜在危害，并制定出相应的控制措施。

在高压作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供必要的防护设备和培训，以确保工作人员的安全。

同时，定期进行高压作业的安全检查和评估，以适时修正和完善控制措施，保持工作环境的安全性。

注意：本文档仅为风险识别和评价的记录，具体的安全控制措施请参考相关安全标准和规定，并请相关人员严格遵守。

施工作业(高处作业)风险分析管控记录表

□符合
□不涉及
现场安全警戒不到位、材料放置不规范等，可能造成人员物体打击
确保作业下方区域进行安全警戒、作业正下方严禁站人、禁止上下垂直交叉作业。若必须垂直进行交叉作业时，应采取可靠的隔离措施。
□符合
□不涉及
确保作业使用的工具、材料、零件等全部装入工具袋。上下时手中不得持物；不准空中抛接物品等规定提前交底告知。
□符合
□不涉及
施工作业区域可能是易燃易爆区
施工作业区域内可能放置有溶媒储罐
施工作业区域内可能存在可燃气体（物）集聚
施工材料可能是易燃易爆品或有毒有害物质
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在未编制作业设施/设备操作规程的问题
作业前编制作业设施/设备操作规程，进行现场张贴，对相关人员进行培训教育，并做好记录。
作业前进行现场核查，确保应急救援箱、担架、应急救援车辆、应急信息牌等应急救援设施配备齐全，并对安全可靠性进行检查。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
6
施工作业人员的检查（包括人员安全登记备案、安全培训教育、特种作业人员持证上岗、人员安全帽安全带等劳保护品配备、指派安全监护人员、禁带烟火、禁止酒后上岗及其他必要措施）
确保作业人员所需劳保护品（绝缘手套、绝缘鞋等）配备齐全，并对产品质量进行核查。
□符合
□不涉及
作业前对劳保护品的正确使用及规范佩戴情况进行核查。
□符合
□不涉及
对配电系统、临时配电箱、临时电缆、设备配电等进行核查，确保规范设置到位，已按规定办理临时用电审批手续。

25高处作业工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析(JHA)记录表工作任务：高处作业装置名称：编号：CLJD—YB--JHA—025上海万代制药有限公司EHS-010-00 高危险性作业许可管理规定编制：审核：批准：2012年7月1日发布 2012年8月1日实施高危险性作业许可管理规定1 目的为加强安全管理，从严管控临时性危险性作业，规范临时作业的审批管理，防止发生安全事故。

2 范围适用于公司范围内所有涉及到的临时危险性作业管理。

3 责任公司各部门。

4 程序4.1 高危险性作业：指对人们的财产和人身安全具有较高危险性的活动。

4.2 高危险性作业的分类4.2.1 动火作业：指除固定动火区、固定用火作业外在易燃易爆区域内从事电气焊（割）、使用电钻、砂轮、喷灯等临时性动火作业。

4.2.2 有限空间作业：指一种相对狭窄或有限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等，有限空间意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。

4.2.3 高处作业：指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业。

4.2.4 临时用电作业：指临时搭建的较大用电作业。

4.2.5 拆除（工程）作业：指大型设备设施、物品物件等在拆除过程中存在较大危险性的作业。

4.2.6 起重吊装作业：指利用起重机吊运设备、大型物件等转移过程的作业。

4.3 高危险性作业的要求4.3.1 公司对高危险性作业实施审批许可制度，凡需进行高危险性作业的部门都必须经申请，获批准后方可进行，公司EHS部负责高危险性作业的审批许可管理。

4.3.2 动火作业管理要求4.3.2.1 凡在公司所属范围内从事临时性动火作业，必须办理动火许可证。

4.3.2.2 动火作业分三级执行：一级动火指处于运行状态的易燃易爆生产装置、库区、储罐区等重要部位；二级动火指在易燃易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的临时性动火作业；三级动火指除一级动火和二级动火作业以外的临时性动火作业。

4.3.2.3 动火作业的办理程序4.3.2.3.1 动火许可证由申请动火单位或部门指定专人办理，应按动火许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。

高处作业吊篮工作危害分析(JHA)+评价记录

架受力点安排人员
10
支架调节高处坠落平整，结固定，落
杆与悬挑
构强度满实责任人
梁连接的
足要求
作业人员正确佩戴安全帽和安全带
11
使用破损的配重块或采用其他替代物
高处
坠落
选择合格，符合要求的配重块进行安装
班组上班前检查，项目部检查，公司安全部门检查
底
整改
规程
序号 16 17 18
作业步骤
危险源或
潜在事件
（人、物、作业环
可能发生的事
故类型及后果工程技术
境、管
措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
利用吊篮
进行电焊作业未对钢丝绳采
高处
坠落
制定隔离防护
带绝缘手套
取保护措
安装
作业
吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规范要吊篮组装
（记录受控号）风险点：分析人：日
期：
危险源或
序号
作业步骤
潜在事件
（人、物、作业环
可能发生的事
故类型及后果工程技术
境、管
措施
高处作业吊篮工作危害分
审核人：岗位：教育措施
个体防护措施
应急处置措施
未编制专
项施工方
施工方案
案或未对
配足、配编制纳入公司组织
更换或维修钢丝绳
佩戴防护手套
有油污附
钢丝绳 14
钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独
其他

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位：XXX公司•作业时间：2021年X月X日•作业地点：XXX工地•作业内容：高处作业（如悬挂式脚手架、吊篮等）风险分析高处作业是一项高风险作业，容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。

因此我们在进行高处作业时，一定要进行周密的风险分析，确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。

危害辨识在高处作业过程中，可能会出现以下风险和危害：•横向移位和倾覆：由于工作台面不稳定或支架不牢固，导致工作人员倾覆或滑落；•人员坠落：由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效，导致工作人员从高处坠落；•物体坠落：由于工作过程中没有采取有效的措施，导致物体从高处坠落，对地面人员造成伤害；•电击伤害：由于工作过程中接触高压线等电力设施，导致工作人员遭受电击伤害。

危害评价对以上风险和危害进行评价，得出以下结论：•风险等级高；•需要采取有效措施降低风险；•作业人员必须穿戴相关防护装备；•作业前必须进行专业培训，并严格按照作业要求操作。

危害控制为了降低高处作业所带来的风险，我们采取以下措施：•确保作业现场的安全：检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定，避免横向移位和倾覆的风险；•人员保护措施：对工作人员进行专业培训，正确使用安全带、安全绳等相关保护装备，防止人员坠落；•物体防护措施：封锁施工区域，设置隔离带，进行防护网或防护栏杆的加固设施，防止物体坠落；•电气安全防护措施：严格遵守电气安全操作规程，对井口等场地进行围栏封锁，避免非授权人员进入。

总结高处作业风险高，但只要我们加强风险管理，小心谨慎地进行操作，就可以降低潜在的风险。

在高处作业中一定要墨守安全操作规程，保证人员和财产的安全。

工作环境危害因素辨识与评价表

工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素，以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。

1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。

2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。

列
出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。

3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素，包括浓度、频度和持续时间等。

4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价，评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。

确定采取的措施和设备的级别，并确定监
测的需要。

5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。

采用层级控制原则，控制
优先使用技术控制方法，如更换物料或设备，限制操作或暴露时间，然后使用行政控制和个体防护措施。

6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源，以实施所选择的控制措施。

必要时设立监控机制和预警系统，以确保控制措施的有效性。

7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。

必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。

该表格可用于所有类型的工作环境，以辨识和评估危害因素，
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。

高处作业危害分析记录表风险识别及评价

XXXXX有限企业高处作业危害剖析记录表分析人员剖析日期：审核人审查日期：岗位工作步骤危害要素可能的结果L S R风险等级不按规定要求办理违章作业引起事故133轻细风险高处作业允许证作业人员安全防备引起事故，人员伤亡133轻细风险举措不落实作业人员未进行安不可以实时发现办理作全教育，不清楚现场业现场出现的问题，人133轻细风险状况员损害作业前监护不足，监护人不出现事故不可以实时处224一般风险到位置，造成事故扩大，消防器械不足及救不可以实时灭火，造成事144一般风险援应急举措不妥故扩大。

人员损害脚手架出缺点或许高处坠落，人员损害224一般风险不坚固高处作业资料、用具、设不可以实时灭火，造成事224一般风险作业备等设备不安全故扩大。

人员损害不系安全带或安全帽，不按规定穿着其引起事故，人员伤亡224一般风险他要求防备用品工作平台或梯子湿人员损害144一般风险滑，下梯子脚下踩空登高梯子出缺点或在梯子上作业时下触电、人员损害122轻细风险作业中方没人扶高处带电作业，绝缘人员损害144一般风险保护举措不到位高处行走或作业中，未按规定将安全带高空坠落人员损害224一般风险系挂高处切割或施焊，下火花飞溅，人员损害224一般风险方未采纳相应举措：：控制举措严格办理高处作业允许证章作业，严格按规定履行装备负责安全举措，安全帽，有关就生设备等，严作业行进行安全教育，对现进行培训，严格依照规定安排责任心强有经验的人监护，作业前对安全举措进检查。

作业过程中不得脱作业前认真检查落实装备备外备有空气呼吸器、消防清水等相应抢救用品使用前认真检查，切合要求建。

使用前认真检查，严格按规作业前严格检查，不采纳安严禁作业干燥后在作业，由专人监护相应防备用品作业前严格检查，由专人一定使用绝缘工具或防具认真检查，严格按规定执作业前培训，严格检查，按规定进行办理下方铺设保护层，装备消专人监护高处作业时遇六级以上狂风等恶劣天高空坠落人员损害气在高处作业特别在有毒有害地区，未与人员损害地上成立联系信号易滑动、转动的工具、资料堆放地点不人员损害正确在不坚固的构造上人员损害作业未铺设脚手板上下时手中持物，上人员损害下投掷工具等物件出现危险品泄露或人员损害其余异样状况现场没有清理人员损害224一般风险停止作业，撤退人员。

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步危害因素可能的后果L S R风险等控制措施吊装作业作业前不按规定要求办违章作业引发事故133轻微风严格办理吊装作业许可作业人员安全防引发事故，人员伤133轻微风配备负责安全措施，安作业人员未进行人员伤害133轻微风作业前进行安全教育，监护不足，监护人出现事故不能及时224一般风安排责任心强有经验的进行监护，作业前对安消防器材不足及造成事故扩大。

人144一般风作业前仔细检查落实配钢丝绳有断股，破高处坠落，人员伤236一般风使用前认真检查，符合作业材料、器具、造成事故扩大。

人224一般风使用前认真检查，严格作业现场不符要人员伤害236一般风现场地面必须牢固，可放地点平坦。

与输电线与现场联系不足，人员伤害，财产损144一般风作业前与专人建立联系现场未设置安全人员伤害224一般风划定警戒线，设置安全作业中非施工人员进入引发事故，人员伤224一般风交叉施工区域设专人监未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害236一般风险严格执行规定：指挥信或乱指挥不吊；超负荷重量不明不吊；斜拉重吊；光线不足看不清重吊；重物下或上站人不将建筑物、构筑物人员伤害122轻微风经生产技术部审查核算作业过程中盲目人员伤害144一般风必须先用低角度、短行吊起的重物在空中长时间或短时重物砸伤或机械倒塌224一般风作业前培训，严格检查者，按规定进行处理对吊起的重物进人员伤害224一般风采取有效措施，专人监起重设备遇机械故障或不正常现高空坠落人员伤害224一般风险按照规定执行，作业前重设备检查，记录归档出现危险品泄漏人员伤害236一般风停止作业，撤离人员涉及危险作业组合，未落实相应安人员伤害133轻微风按照规定执行，办理相证，落实相关安全措施完工后现场没有清理人员伤害122轻微风及时清理注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。