青海油田仙中0-18井井喷抢险应急处置

青海油田仙中0-18井井喷抢险应急处置
2017年8月1日9:00，长城钻探西部钻井公司40569钻井
队在青海油田采气二厂南八仙油气田仙中0-18井钻进至井深750米，进行短起下钻过程中，发生井喷，8月1日16:25关井成功，险情得到有效控制，历时7小时25分。

一、基本情况
（一）设计基本情况
仙中0-18井属于南八仙油气田一口开发气井，为青海油田
一级井控风险井，设计井深1820m，二开井身结构。

井身结构示意图
（二）施工队伍情况
40569钻井队隶属于长城西部钻井有限公司，具有集团公司
钻井工程服务乙级资质，全队29人（钻机动力使用气代油外包，食堂餐饮外包）。

26人持证。

队长和副队长以及3个工人8月1
日到期（已经培训，井控证未到）。

HSE证24人持证，9人7月
11日到期（已经培训，证件未到）。

H2S持证27人。

井队干部构成：队长1名、指导员1名、副队长2名、技术员2名，该队配套有ZJ40钻井。

当班人员持证情况
主要井控设备
二、事故经过及应急处理
该井于2017年7月27日16:30一开，一开井深348米，
表层套管下深347.08m。

2017年7月31日14:00二开，至8
月1日7:10，φ215.9mm钻头钻至750米，循环钻井液至8:00
开始短起下。

起钻8柱，8:45下钻6柱至井深681.83m时发生
井喷。

钻具组合：φ215.9mmPDC+φ172mm螺杆+φ165mm井底阀+
φ212mm扶正器+φ165mm定位接头+φ165mm无磁+φ165mm钻
铤2根+φ158mm钻铤4根+φ127mm加重钻杆9根+φ127mm钻杆。

钻井液性能：密度1.29g/cm3，粘度38s，失水5ml。

（一）事故发生经过
8月1日7:10钻进至井深750.0米，循环实施短程起下钻。

--8:00循环钻井液，压水眼短起下准备，起钻前气测值为4%。

--8:30短起钻杆8柱（510.88m）。

--8:45下钻6柱（681.83m），在接第7柱钻杆准备上扣时，钻井液瞬间从钻具外环空喷出至转盘面以上1米。

--8:48司钻按照起下钻关井操作程序进行关井，关井套压6.2MPa。

--8:52井底阀失效，钻井液从钻具内喷出，由于天然气喷出，现场实施紧急停车，井上动力、电源切断。

--9:00钻具内喷出量越来越大，喷出物为气、水混合物，
第七柱钻杆公扣与第六柱钻杆母扣之间也喷出大量气体。

由于
井口喷势较大，井上动力失去，钻具无法提升，无法抢接钻具
止回阀，导致井喷失控。

（二）成立应急抢险小组，制定抢险方案
1、成立应急抢险领导小组。

险情发生后，青海油田公司
与长城公司第一时间成立抢险小组，启动应急预案。

长城钻探领导接到险情汇报做出重要要求：一是施工现场
必须防止爆炸着火，二是确保人身安全并防止次生事故的发生。

立即成立应急领导指挥小组，制定应急抢险方案并即刻赶赴前
线与青海油田公司全力共同抢险。

2、制定抢险方案。

考虑到井口钻具丝扣刺坏并且喷出物
为天然气，为防止爆炸着火，井场动力、电源均切断。

井场无
动力，抢接内防喷工具方案无法实施。

为了防止井场发生闪爆，制定了将钻具直接扔井实施关井方案。

用挖沟机强行摘取吊卡，钻具落入井内，实施全封关井，该方案不需启动柴油机提供动力。

经与现场应急抢险组沟通，双方达成一致，同意按该方案
实施。

3、抢险方案实施经过
--9:30切断该井及周围供电电网，在井场周围设置警戒线，组织车辆人员疏散，并对井场及周边进行有毒气体检测;
--10:15打开主放喷管线进行放喷;
--10:40消防车到达现场;
--11:40消防车井口喷淋降温，挖沟机拉拽吊卡第一次
未成功，组织挖沟机;
--12:40固井水泥车到达现场;
--13:45挖沟机到达现场;
--14:30第二次拉拽未成功;
--14:40重新组织大功率挖沟机;
--16:25拉离吊卡，打开半封闸板，钻具落井，关闭全封
闸板，险情得到有效控制；
--16:30关井求压，最高4.6mpa；
--16:40从压井管汇注入水泥浆；
--17:40共注入密度1.85g/cm3水泥浆28方，注入压力由
4mpa降至2mpa，关井候凝，险情解除。

三、事故原因分析
险情解除后，青海油田与长城钻探随即成立联合调查组，
调查组对40569队队长、副队长、技术员、当班人员及录井当
班人员、HSE监督、钻井监督，共计12人进行了问询调查，查
阅了该井地质设计、工程设计、作业指导书、作业计划书、现
场检查表、工程班报表、井控设备试压检测报告及试压记录、
钻井坐岗记录、录井井控坐岗记录、井队会议记录、开工教育
培训记录、防喷演习记录、突发事件应急预案、风险识别记录、HSE监督检查记录、钻井监督检查记录等共计15份现场资料。

（一）直接原因
1. 对浅气层井重视程度不够。

2. 井底阀失效。

（二）间接原因
1.地质风险评估不足，预案执行不到位。

2.坐岗观察不到位：在起下钻过程中，未及时发现溢流。

3.井底阀质量差，钻具内防喷失效。

4.应急措施做得不到位：防喷演习未明确在特殊情况下如
何应急操作。

（三）管理原因
1、双盯工作执行不到位
未严格落实集团公司及《青海油田石油天然气钻井井控实施
细则》，项目部管理人员因为狮子沟高压区3支队伍施工，工程
骨干安排在狮子沟区块，南八仙区块的现场管理人员双盯工作执
行不到位。

2、HSE风险分级管理不到位
一是钻井队HSE作业指导书中关于HSE风险的防范措施缺项，作业指导书中HSE风险提示及预防措施落实不到位。

二是HSE风险分级防控措施不到位，基层岗位操作活动所涉及的危害
因素风险识别不到位。

四、事故教训及整改措施
事故教训：
1、牢固树立积极井控理念
高度重视“两浅井”和一级风险井的井控风险防控，2017
年涩北气田“2.28”事故尽管在该队进行了学习培训，但未引起
足够重视，井控意识淡薄，思想麻痹，对事故没有认真吸取教训。

2、基层队伍执行力是防控井控风险的基础
事故的发生与队伍执行力差和违章作业相关。

多年来已总
结形成了多种井控管理的成熟做法，如“短程起下钻、起至套
管内静止观察、溢流坐岗观察”等做法，均是防控井喷事故的有效手段，应认真坚持和严格执行。

整改措施：
1、长城钻探公司、长城西部钻井公司、青海项目部、40569队逐级召开井控分析会，进一步提高井控认识。

2、认真落实井控十大禁令，对照《青海油田石油天然气钻井井控实施细则》开展井控大检查。

3、严格落实坐岗制度，加强溢流预警
“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查”，早发现、早处置是控制溢流险情、预防井喷事故的关键。

高度重视坐岗在发现溢流中的作用，提高坐岗人员责任意识，严格落实双坐岗制度。

4、加强井控培训，提高应急处置能力
员工素质有待进一步提高，积极开展井控理论培训与现场演练紧密配合，强化培训效果，提高应急处置能力，要以快速控制井口为中心，培养班自为战、队自为战的应急能力，提高在非常规工况下的应急处置能力，突出防喷演习的实战型。

5、落实井控设备管理制度，确保设备完整有效
严格落实井控设备管理制度，强化责任，建立健全井控设备档案管理，全面做好井控设备设施的日常检查，维护保养，保证其始终处于完好状态。

吸取“8.01”事故教训，做好内防喷工具的管理，做好井控设备的检验试压工作，确保井控装备的完整性和有效性。

6、严格执行工程、地质设计
在施工前认真学习工程地质设计，熟悉掌握设计要点，
落实工程地质设计中井控相关技术要求，健康安全与环境管理
体系要求、关键岗位配置要求，健康管理要求，安全管理要求。