3层共挤干法交联模具的详细步骤及工艺流程

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3层共挤干法交联模具的详细步骤及工艺流

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详解3层共挤干法交联模具的工艺流程与操作步骤
3层共挤干法交联模具是一种先进的塑料制品生产技术,广泛应用于食品包装、医药包装等领域。

其工作原理是通过三台挤出机同时挤出不同的塑料原料,经过模具形成三层结构的薄膜,然后通过交联处理提高其物理性能。

以下是详细的步骤和工艺流程:
一、原材料准备
首先,需要准备三种不同的塑料粒子,分别对应模具的三层结构。

这些粒子通常包括PE、EVA、PP等,根据产品需求选择合适的材料。

二、挤出机预处理
将三种塑料粒子分别送入三台挤出机中,经过加热熔融,形成熔融的塑料流。

每台挤出机的温度设定需根据塑料粒子的特性进行调整,以确保塑料充分熔化且不分解。

三、共挤出过程
熔融的塑料流通过各自的挤出口,进入模具的三个通道,形成三层结构。

这个过程中,要保证各层的厚度均匀,可以通过调整挤出机的转速和模具口模的尺寸来控制。

四、模具成型
在模具内部,三层熔融塑料流在压力下融合在一起,通过模具的特殊设计形成所需的三层结构薄膜。

模具的设计直接影响到产品的质量和效率,因此需要精确计算和精细制作。

五、冷却定型
成型后的薄膜通过冷却系统进行冷却,使其从熔融状态转变为固态,固定其形状。

冷却速度和方式也会影响产品的性能,一般采用水冷或风冷。

六、交联处理
最后,通过电子束或化学交联剂对薄膜进行交联处理,增强其耐热性、耐老化性和机械强度。

交联处理的时间和剂量需要严格控制,以免过度交联导致材料性能下降。

七、收卷和后处理
交联处理后的薄膜通过收卷机收卷成卷,然后进行质量检测和包装。

如有需要,还可以进行进一步的切割、印刷等后处理。

以上就是3层共挤干法交联模具的详细步骤及工艺流程,每个环节都需要精确的操作和严格的监控,以确保最终产品的质量。

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