2011级五年制“90102505-数控加工技术”课程标准

“数控加工技术”课程标准
招生对象：高中毕业生教学时数：108H
学历层次：高职课程代码：9010204
修业年限：全日制五年学分数： 6.0
适用专业：模具设计与制造制订人：张秀娟
一、课程概述
1．课程定位
本课程是模具设计与制造专业的一门专业主干课程。

通过学习，学生应掌握安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、数控加工工艺和程序编制相关知识，培养操作各类数控机床加工零件的能力，适应数控机床操作工、数控工艺与程序员等工作岗位的需求。

本课程是在学习“机械零部件测绘与建模”、“机械设计基础”、“机械零件常规加工”等课程后，学生应具备机械零件常规加工能力的基础上，通过本课程的学习，学生应掌握各类典型零件的数控加工工艺、程序编制和加工过程控制等核心职业能力，结合职业技能鉴定考核和工学交替到企业顶岗实习等教学方式，使学生达到数控机床操作工相应工种的中、高级职业技能水平，能够胜任数控机床操作工和数控工艺员等就业岗位工作。

2．设计思路
以数控机床操作工、数控工艺与程序员等岗位工作要求为出发点，借鉴国家职业资格标准，选择企业产品作为教学项目载体。

通过对地方制造业企业和船舶行业企业百余个零件的分析，依据零件的结构特征归纳为三大类典型零件，即轴类零件、平面类零件、模具类零件，以这三类典型零件的数控编程与加工能力培养为目标，选择和编排课程内容，设计教学项目。

针对课程教学不同阶段的教学内容，灵活应用讲授法、仿真教学法、讲练结合法、实践操作法等教学方法和手段，充分体现以项目为导向、学生为主体、教师为主导的课程教学模式。

本课程的成绩评价由项目单项考核和综合任务考核组成，突出“过程考核与综合考核相结合，理论考核与实践考核相结合，教师评价、企业评价与学生自评、互评相结合”的原则。

二、课程目标
1．熟练掌握各类典型零件数控加工工艺的制订，具备制符合技术规范的工艺文件的能力；
2．熟练应用编程指令，合理安排刀具路径，编写各类典型零件的数控加工程序；
3．熟练操作数控加工仿真软件进行程序校验；
4．培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的加工精度控制能力；
5．培养数控机床安全操作、文明生产和6S管理意识；
6．培养良好的职业素养，具备严谨的工作作风和吃苦耐劳的工作精神；
7．培养团队协作能力及创新意识。

三、教学内容与学时分配
1．项目安排及课时分配
按照三类典型零件的编程与加工设置10个教学项目，项目安排及学时分配见表1。

2．项目内容及实施
本课程包括十个项目，每个项目均以零件加工的过程为导向，项目由易到难，由
简单到复杂，各个项目教学内容设计见下表：
四、考核评价
课程的成绩评价由项目单项考核和综合项目考核组成，突出“过程考核与综合考核相结合，理论与实践考核相结合，教师评价、企业评价与学生自评、互评相结合”的原则。

项目单项考核占总成绩的70%，综合项目考核占总成绩的30%。

具体见下表：
五、教学实施条件 1．教师基本要求
（1）参与本课程建设,有较强的课程教学组织与规划能力；
（2）较全面地掌握本课程的相关理论知识，做到理论与实践知识融会贯通； （3）有较强的实践操作技能，至少达到相应职业资格高级工水平。

2．实训条件
实训室面积应达1000m 2，应配有数控车床、数控铣床、加工中、快走丝机床等先进教学设备，并配备相应的工装设备、测量仪器50套左右，可同时容纳100人左右进行实训。

实训室功能配置合理，具有企业真实工作氛围，生产性实训比例不低于80%，表13为实训教学条件一览表。

3．教学资源条件
（1）教材的编写与使用建议 教学使用教材如表14所示。

表14 使用教材
（2）其他教学资源
①韩鸿鸾荣维芝数控机床加工程序的编制机械工业出版社，2002.12
②FANUC0i 编程手册和操作手册
③华茂发数控机床加工工艺机械工业出版社，2000
④梁庆模具数控电火花成型加工工艺分析与操作案例化学工业出版社2008.1
六、其它建议和说明
1．教学建议
(1) 选择与教学目标相适应的企业产品作为教学项目载体，课程的教学场地以校内数控实训基地为主，具有真实生产环境并配备教学设施，能满足完成零件编程、仿真及加工工作过程所需的条件；
(2)由专业技能熟练的骨干教师或企业技术人员担任教师，教师主导学习情境以学生为主体，教师主导，学生自主学习情境以学生为主体，教师指导。

按照教、学、做一体的方式实施教学；
(3)灵活运用多种教学方法，比如分析零件加工工艺时可以采用讨论法，刀具路径确定时可以采用仿真法，保证加工质量可以采用实践操作法；
(4)选择较典型的学习情境，要求真实加工实际产品，选择一、二个产品做为校企
合作综合实训项目。