车间管理规定

电池车间管理规定
一、总则
1、为了确保研发生产秩序，保证车间各项工作的顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂研发生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度适用于公司全体人员，具体包括车间研发人员及生产作业员等。

3、本制度适用于外来人员，具体包括外来供应商、社会各团体参观人员、实习人员等。

4、本制度适用于车间环境卫生、物料、设备、工艺、质量等生产过程控制。

二、温湿度、洁净度的控制要求
1、制绒工序：温度：25±2℃湿度：＜65%RH 净化等级：ISOⅠ万级
2、HWCVD工序：温度：23±2℃湿度：50±5%RH 净化等级：ISOⅠ万级
3、PECVD工序：温度：23±2℃湿度：50±5%RH 净化等级：ISO十万级
4、PVD工序：温度：23±2℃湿度：50±5%RH 净化等级：ISO十万级
5、涂布工序：温度：23±2℃湿度：50±5%RH 净化等级：ISO十万级
6、RPD工序：温度：23±2℃湿度：50±5%RH 净化等级：ISO十万级
7、印刷固化工序：温度：23±2℃湿度：60±5%RH 净化等级：ISO十万级
三、人员管理
1、所有人员进入车间需按照流程进入，先进入换鞋区换好洁净鞋，之后进入更衣室，脱掉外套换上洁净服，然后从风淋室进入。

2、所有人严格按照洁净室规范要求，整理着装、佩戴口罩和手套
后按流程进入车间。

3、所有人进入车间严禁携带易燃易爆、有毒或者浓气味等危险物品，车间内严格禁止吸烟，酒后严禁进入车间。

4、所有人禁止携带电子产品如数码相机、MP3等物品进入车间。

5、所有人禁止携带零食、水、饮料等食品进入车间，需要进食需
在规定区域内。

6、所有人工作期间禁止接听电话，禁止对设备及相关工艺参数进
行拍照。

7、所有人不得私自携带车间或者公司内任何物品出厂（除特殊情
况领导批准除外）若有此行为被查处者，严肃处理。

8、外来人员进入车间，需由领导批准签字后，并由本公司相关人
员随同而行。

9、外来人员按流程进入车间应走参观通道，期间禁止拍照，未经
允许不得进入车间内部参观工艺设备。

10、所有人禁止穿戴洁净服出车间外面。

11、车间内禁止使用明火，非必要在车间内禁止使用角磨机、砂轮机、切割机、电钻等电动工具；需要动火操作需按照动火作业流程审批，待拿到动火证及安全人员在场的情况下执行动火作业。

12、车间内禁止在机台上用充电器对手机进行充电，禁止私接电线，需要临时用电时，应按照临时用电流程审批，带拿到临时用电作业证后执行相关操作。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，不得在产品上坐、踩、躺、踏，不得擅自离开岗位。

14、所有人员严格按照公司保密制度要求自己，不透露不泄露生产研发相关工艺技术。

四、物料管理
1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须现在拆包区进行脱包处理，确保干净，在经进货风淋室缓存间进入，并做好相应的记录。

2、车间内尽量不存放与生产无关的物料，特气瓶、化学品、油品等禁止放在车间，需要暂存车间的物件需经相关领导批准，并做好记录工作，限期运出车间。

3、物品存放要有秩序，严格按照5S标准执行，维护用的叉车、地牛、工具和清洁用品放在相应的区域，并对该区域进行标识。

4、车间内叉车、地牛严禁车间外使用。

5、车间内好坏物料必须分清楚，报废产品，如碎片、网版等严格安州分类标准执行，按期统计好并移出车间。

6、物料领取及报废需严格按照流程操作，物料出入库必须有主管签字审核。

7、设备MOVE IN 期间确保不要划伤地面，完成后对地面进行清洁。

8、安全通道内不得摆放任何物品，阻碍逃生通道。

9、消防器材定置摆放，严禁随意挪动位置，严禁周围摆放障碍物。

10、包装好的产品应放置在暂存区域内，做好标识，便于检验搬运，
防止发生用错现象。

五、车间卫生管理
1、净化车间采取区域卫生责任管理；清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备表面、工作台、货架门窗等。

2、清洁方式：机器表面清洁需在设备配合下，手动待机或者关机情况下清洁设备表面、设备按键旋钮。

墙壁、天花板、地面等用清水拖地，环氧地坪要用中性清洁剂配合清洗。

3、每班上下班前需对各自负责区域进行清洁工作，检查地面、桌面及物品摆放等是否符合标准。

4、每天检查车间各区域温湿度及洁净度数值，查看是否符合标准，并对超标区域通知厂务方面进行调整。

5、员工有责任监督维护环境卫生，禁止随地吐痰、乱扔垃圾等影响环境卫生现象。

六、生产管理
1、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，分工不分家，必须完成车间生产任务，并保证质量。

2、生产工艺流程确认好以后，任何人禁止更改，如在作业中发现错误，应立即停机并向相关责任人报告。

3、员工在生产过程汇中，严格按照操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改配方。

4、领取物料必须由主管签字，多余物料不得放在车间，及时送回仓库。

5、下班时清理好工作台面，做好相应的记录及卫生后方可离开。

6、车间人员和外来人员进入特殊岗位时遵守相关规定，确保安全生产。

七、车间设备管理
1、设备人员负责设备的安装调试工作，期间严禁机台磕碰、划伤、保证设备完好性。

2、设备人员有权监督供应商在厂期间的安调工作，确保过程安全，零部件完好，设备完整，执行进度。

3、设备人员有权监督检查作业人员操作，确保物三违作业，机器正常运转。

4、设备人员定期对设备进行点检、维护保养、设备故障维修保证良好的稼动率。

5、设备人员严格按照制度进行设备档案建立、设备履历及相关记录文件的建立及存档。

6、设备人员负责备件相关管理工作，备件请购、出入库维修等。

7、坚持八字要求即整齐、清洁、安全、润滑；做到“三好”“四会”“五项纪律”等。

8、设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

八、工艺管理
1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺规定的工艺参数、技术要求严格遵守、认真执行、按照规定进行检查，做好记录。

2、新制定的工艺及工装应进行检查和实验，判定无异常且首片合格后方可投入生产，再用工装保持良好。

3、工艺实验及实验相关物品物料做好保管及管控工作，确保数量、质量正常。

4、做好稳定效率，优化提升效率，工艺成本的控制等工作。

5、工艺技术调试档案及履历的建立，确保文件有迹可循。

严格遵守公司保密制度，不透露不泄露研发相关工艺技术内容。

九、品质管理
1、车间人员认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后方能流到下一工序。

2、车间及品质人员要对产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3、严格控制“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显，数量准确，处理及时。

4、质量人员严格把关来料、出料，对其数量、质量进行管控。

5、车间过程控制，每天对良品率、效率等不达标的项目进行分析和落实责任人整改，确保质量达标。

十、工具管理
1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用于实物相符，丢失赔偿，使用量具轻拿轻放，不乱拆工装模具。

2、各种工具量具应按规定使用，严禁违章使用或挪做他用。

工具借用填写工具借用单。

3、测量器具做好无损坏或者零部件缺失，必要时送质量检验部门检修、测量、标定。

4、车间内禁止使用不合格或异常的工具量具，按合格日期填写有效期或及时送检。

5、需要报废的工具或量具申请相关部门审批做报废处理。

6、建立设备工具台账，做好出入库及相关工作。

十一、安全要求
1、认真贯彻执行公司相关安全制度，执行“安全第一，预防为主”方针政策。

2、设备MOVEIN及定位安装过程中，应由专业人员完成，在吊车、柴油车、电叉车安全范围外指导监督。

3、严格安装各项操作规程完成相关作业。

4、按规定穿戴好劳保用品，落实安全生产。

5、特殊工种作业应持有特殊作业操作上岗证。

6、学徒工、实习生上岗操作应由师傅带领，不得独立操作。

7、非本工序人员或非本机人员不得操作相关设备。

8、重点设备、专人管理，卫生清洁，严禁损坏。

9、消防器材灵敏可靠定期检查更换，有效期限标志明显。

10、事故管理，对重大未遂事故不放过，要有事故记录及报告，记录准确及时上报。

11、经常开展安全活动，开好班前会，不定期认真整改消除隐患。

12、外来人员严格按照本单位安全规定执行相关作业。