混凝土支撑梁静力爆破工程施工方案

XXXXXXX有限公司
混凝土支撑梁静力爆破工程施工方案
编制：
审核：
批准：
XXX年XXX月XX日
目录
1 编制依据 (1)
1.1 工程设计文件、图纸和技术资料 (1)
1.2 相关的法规、规范标准 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 建设概况 (1)
2.2施工目标 (4)
2.3技术保证条件 (4)
2.4拆除策划 (4)
3 施工计划 (5)
3.1 进度计划 (5)
3.1.1工期计划安排 (5)
3.1.2工期保障措施 (5)
3.2 材料、设备计划 (5)
4 主要施工内容 (6)
4.1 施工准备 (6)
4.2施工平面布置 (7)
4.2.1 施工临时水电 (7)
4.2.2静力爆破平面布置图 (7)
4.3 施工顺序 (8)
4.3 施工方法 (8)
5 环保措施 (11)
6 安全管理及事故应急处理办法 (12)
6.1 加强安全管理 (12)
6.2 易生事故及应急处理办法 (14)
附图：九江XXXXXXX支撑拆除分区图
1 编制依据
1.1 工程设计文件、图纸和技术资料
1 《XXXXXXX有限公司XXXXXXX基坑支护施工合同》
2 《XXXXXXX有限公司XXXXXXX基坑支护工程施工图》
1.2 相关的法规、规范标准
1 《中华人民共和国建筑法》（1998年）
2 《中华人民共和国安全生产法》（2002年）
3 《中华人民共和国环境保护法》（1989年）
4 《中华人民共和国消防法》（2009年）
5 《建设工程安全生产管理条例》（2003年）
6 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
9 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
10 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
11 《广东省安全生产条例》2002年10月13日
12 《建筑企业安全生产评价标准》 JGJ/T77-2003、J278-2003
13 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
2 工程概况
2.1概况
本工程位于XXXXXXX市XXXXX，本基坑面积24043㎡，周长约640米，共2层地下室约开挖10米深。

设计为放坡加支护的方法进行开挖，其支护有混凝土支撑及三轴搅拌桩和灌注桩三种。

现在
主体部分段已经施工到正负零以上，在所有结构施工到正负零以上后并按图纸施工完成永久支撑后将投入原基坑支护的拆除工作，包括混凝土支撑拆除、混凝土立柱拆除、拆除后剪力墙上空洞封堵。

因周围基坑进行了围护桩，周边临近无其它建筑，因此在拆除过程中及拆除过程完成后三个月必须进行基坑沉降、位移监测。

本工程混凝土支撑拆除依据负一层地下室车道出口位置进行拆
除分区（详附图），共分A,B,C,D四个区。

该支撑梁现已位于结构内部，拆除及运输非常困难，再加上此工程支撑梁截面尺寸非常大达到1300*1300，因此在爆破拆除过程中只能采用静爆方法。

2.2 静爆工艺介绍
1静态爆破的工艺原理
人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石、混凝土涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。

为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。

静态爆破剂的破碎机理：
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J
当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。

根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3
至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J 的热量。

如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

2.静态爆破特点
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。

静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。

静态爆破剂不属于危险品，无公害。

可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。

3.存储及使用管理措施
3.1、仓库设置干燥通风处。

3.2、材料入库时必须有出厂合格证及检验合格证
3.3、材料购入后，应标示清楚并贮存在仓库指定地点，不可随意乱放。

3.4、仓库须指定专人管理，化学品仓库须安装通风设备，消防设备、设施。

3.5、材料领用由各保管人员开取领用申请单，各所需使用本单进行领取，领用量原则上是各生产单位一天的使用量，使用时分装应由各部门化学品管理进行人员分装作业。

3.6、一天使用未完的必须回收仓库，使用完的包装也应下班之
前进行回收。

2.2施工目标
1、质量目标：合格。

2、安全目标：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒事故，轻伤事故发生率2%以内。

3、工期目标：30天
2.3技术保证条件
为确保本工程施工的科学性、合理性与先进性，我公司将组织有相关工程管理和技术经验的骨干人员对本工程的施工进行管理。

1、施工前期将对设计图纸进行认真的分析和深入的研究，做好施工图纸的会审工作，以正确指导施工。

2、施工期间将加强施工过程的监控管理，严格按程序做好过程验收等工作；同时将采取先进、科学的施工管理方法，确保施工安全、工程质量和工期目标的要求。

2.4 总体拆除策划
本工程的拆除按照负一层的车道位置进行分区，共四个区。

拆除时先行拆除车道位置的混凝土支撑，再依据车道位置由近及远拆除混凝土支撑，保证拆除的混凝土支撑碎渣能及时从车道出入口运出。

为节约工期，三个车道的混凝土支撑同时进行运送，即三个车道同时为拆除服务。

拆除作业以三个车道为依托由近及远拆除混凝土支撑，保证支撑碎渣能随时运出地下室。

在拆除之前先在车道附近的梁进行试拆除，以试验孔距及装药量能否
达到理想效果。

因此拆除完全位于室内不产生扬尘及影响周围建筑的噪音。

3 施工计划
3.1 进度计划
3.1.1工期计划安排
本工程工期为120日历天，根据工程量情况和施工部署，拟定工期为120日历天，现我司计划分施工阶段和收尾阶段两个阶段完成：
1、施工准备阶段
施工准备阶段，包括临时工作平台搭建、机械进场等，拆除用破碎剂进场、控制进度3天；
2、支护拆除施工阶段
施工阶段控制进度105天。

3、收尾阶段
最后阶段为收尾阶段，包括机械退场，现场清理验收，控制进度为12天。

3.1.2工期保障措施
由于静力爆破工程施工受天气影响较大，因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取切实可行的措施，做好充分的准备，避免外来因素的干扰，充分考虑雨天施工影响，以此为支护拆除施工调配资源。

3.2 材料、设备计划
主要施工机械表
静态爆破设备表
4 主要施工内容
4.1 施工准备
操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。

操作前准备好以下材料物品：1、药剂。

2、洁净拌和水。

3、盛水桶、拌和盆和水瓢。

4、捅棍
（水平灌装）。

5、防护眼镜。

6、橡胶手套。

7、备用洁净水和毛巾。

4.2施工平面布置
4.2.1 施工临时水电
1、施工临时用水
临时用水已通至现场附近，本工程主要用水施工项目为：混凝土钻孔及静力破碎剂调制。

由于施工地点及施工机械比较固定，供水主管采用镀锌钢管，在施工地点留下一个出水口，就近供给施工用水，生活用水。

2、施工临时用电
本工程施工用电线路设配电箱一个，为钻机供电。

3、施工道路
利用地下室车库及车道进行进出通道
4、施工临时设施
（1）施工区布置
施工区临时设施主要在地下室，钻机，静力爆破材料等布置在此处。

（2）办公区、生活区布置
办公区、生活区布置在原施工支护阶段的原临时设施处。

5、施工围挡
本工程围挡采用花杆加安全带维护，设置警戒牌。

4.2.2静力爆破平面布置图
见附图1；
本工程的拆除按照负一层的车道位置进行分区，共四个区。

拆除时先
行拆除车道位置的混凝土支撑，再依据车道位置由近及远拆除混凝土支撑，保证拆除的混凝土支撑碎渣能及时从车道出入口运出。

4.3 施工顺序
4.3 施工方法
拆除原则：所有主体结构施工完成至首层；从近出渣通道开始拆
除永久支撑按图纸施工完毕；拆除先次梁后主梁。

在支撑梁的立柱跨之间的一跨支撑梁必须一次拆除，不允许留设
悬挑形式的支撑梁。

在梁下铺设50mm厚草垫避免下落的混凝土块将
楼板碰撞。

静爆前将静爆跨保护层剔除并将箍筋、纵向钢筋割断，割除过程
中梁上严禁站人。

割除过程及割除后续工序为人工架设操作梯（可采
用组装式装修脚手架）在梁侧，操作人员站立于操作梯上进行操作。

操作工人原则上割除段为1000mm长度，从支撑立柱三分之一跨开始采用静爆时，在静爆跨的两端在静爆前须采取减震孔措施，即在
拆除边线位置钻一排@60连续静爆孔，但是严禁装药。

减震孔深度
必须超过静爆深度。

拆除工序
1 勘察现场，确定出渣路线：首先在施工前，在施工区域四周设置警戒带。

2 搭设施工平台：搭设脚手架，在立杆下面要垫木板。

按照规范要求设置纵横杆步距，搭设工作平台，安全网。

3 割除钢筋：切割立即进行拆除支撑梁内主筋及箍筋。

切割时严禁作业人员站立在支撑梁上作业。

切割完的必须装药爆破完。

4 布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。

孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：
孔距与排距布置表
5钻孔：钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。

使用直径为38-42mm的钻头，钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%，所以钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.2米@300*400较好。

装药深度为孔深的100%。

6 加膨胀剂：
（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。

用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。

（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁
净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。

即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。

也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。

气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。

一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。

保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。

拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。

反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。

药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。

（3）混凝土刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。

（4）每次装填药剂，都要观察确定：
1）岩石；
2）药剂；
3）拌和水的温度是不是符合要求。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。

从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

（5）药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。

实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种
是在拌合水中加入抑制剂。

另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和混凝土的温度。

夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。

将拌合水温度控制在15℃以下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。

抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。

加入量为拌合水的0.5%—6%。

冬季加入促发剂和提高拌和水温度。

拌和水温最高不可超过50℃。

反应时间一般控制在30-60分钟较好。

7 爆破：等待膨胀剂充分反应后，孤石已经破碎，此时可人工对碎石进行爆破，勾机和载重卡车将碎石运出场外。

8 清理完碎石后，根据现场情况调整工作平台，继续布眼，钻孔，注入膨胀剂，爆破，清理，最后机械，材料退场。

9、支撑立柱拆除：
支撑立柱拆除采用搭设操作架人工风镐破除方法，操作架采用钢
管脚手架搭设，立杆间距为1200*1200，步距为1500，在操作面满铺
脚手板做站人面用。

立柱从上到下待支撑梁拆除后从该楼层楼层顶拆
除。

支撑立柱拆除操作脚手架搭设示意图
5 环保措施
1.在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。

2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。

为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。

6 安全管理及事故应急处理办法
6.1 加强安全管理
1 无关人员不得进入施工现场。

2 必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。

施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。

3．在药剂灌入钻孔到混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。

药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。

观察裂隙发展情况时应更加小心。

此外施工现场应专门备好清水和毛巾。

4．严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。

5．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6．药剂的运输和存放中应防潮。

如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

7 严禁工人攀爬到工作平台之外，以免发生安全事故。

8 因为本工程混凝土支撑梁陡峭易滑，严禁穿拖鞋等易滑鞋作业。

9 工人身体状态不好的情况下严禁作业。

10 药剂搅和均匀后必须在15分钟内密充填于孔中。

11 填充前孔中不得有杂物和水
12在调和破碎剂时，如浆体发热厉害勿灌入孔中。

13操作时带好目镜，充填后一小时内不得近距离直视孔口。

14装药后盖九夹板或其他木板将孔眼进行遮盖。

15爆破现场拉设警戒线，严禁非作业人员靠近爆破现场。

16操作架操作人员必须系安全带。

17操作架上严禁堆放重物，仅用于操作上人及放置轻便工具。

18拆除过程中拆除工作面周围拉设警戒线。

立柱拆除时整个立柱从拆除面到底板面均须拉设警戒线。

19采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。

孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。

20在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。

21静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

22在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。

药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。

观察裂缝发展情况时应更加小心。

此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。

情况严重者应立即送医院检查治疗。

23在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依
照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它
任何化学物品。

24严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。

25刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。

应确保温度正常
符合要求并清洗干净后才能继续装药。

26破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。

如
一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。

破碎剂严禁与其它材
料混放。

27使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

6.2 易生事故及应急处理办法
应急救援组名单及电话
1 高处施工中，因为碎石易滑，麻痹施工，非法操作，等原因，容易发生坠落事故，如果发生工人从高处坠落的事故，多数会发生骨折等情况，此时不要随意翻动伤者，要将他移动到模板等平整的地方，或者就地放平，呼叫120急救。

2 如果发生了触电事故，要立刻让伤者离开电源，但切不不可徒手去拉扯伤者，同时呼叫120急救。

3 如果伤者已经失去了意识、呼吸及心跳，要及时做人工呼吸和胸外心脏按压抢救措施。

3冲孔是静爆施工中可能发生的事，是不可预见和不可完全控制的现象。

冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：
（1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；
（2）温度控制不当。

气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；
（3）布孔设计不当；孔距及抵抗线过大
（4）钻头选用不当。

钻孔直径过大
（5）孔壁光滑等。

冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害，如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。

情况严重者立即送医院清洗治疗。

4 事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

±0.00
-5.400-3.400
首层
负一层支撑梁
支撑
立柱
拆除梁在楼层内示意图。