废气分解操作规程

废气分解操作规程
10.1、工艺流程简述
焦炉200℃左右的烟道气通过管道引至过滤器除尘进入换热器换热冷却至60-70℃，再由罗茨风机送至1#分解塔，二次分解塔的上段和下段，净酚钠由泵送入尾气洗净塔，从塔顶喷洒下来，从塔内通过填料层，与从塔底进入的分解反应后的尾气逆向接触，由酚盐中的游离碱回收尾气中的酚，与此同时也被尾气中二氧化碳分解了一部分。

洗净后的尾气从塔顶逸出，经冷却后放散。

塔底酚盐由一次分解泵连续送入一次分解塔顶部，与从塔底进入的烟道气逆流接触进行传质，发生化学反应，生成酚类物质和碳酸钠。

反应液在塔底小槽内静止分离，碳酸钠流入碳酸钠槽，反应液由此由二次分解泵打入二次分解塔，在塔的上部和下部与废气进行反应，生成物在塔底小槽内静止分离，碳酸钠流入碳酸钠槽，粗酚流入二次分解中间槽。

碳酸钠由泵打入成品库区。

10.2、工艺流程图
泵
10.3、原料、产品技术条件及质量标准
10.3.1、精制酚钠盐
游离碱 1.5%
含酚 20—28%
中性油 0.2%
10.3.2、分解粗酚
1.055-1.088
比重D20
4
含酚% 大于45%
水份% 小于30%
PH 8-9
10.3.3、碳酸钠废水
1.155
比重D20
4
Na2CO3 10
NaHCO3 3
含酚% 小于3.0
10.3.4、粗酚
1.055-1.066
比重D20
4
含酚% 83
水份% 15
PH 5-6
10.4、岗位工艺技术操作指标
10.4.1、原料槽上空高度≥300mm，温度60-80℃。

10.4.2、其它槽上空高度≥300mm。

10.4.3、分解塔Ⅰ、Ⅱ段温度50-60℃。

10.4.4、分解塔底压力≥0.01MPa.
10.4.5、废汽入塔温度60-70℃。

10.4.5、原料流量0.5-2.5m3/h。

10.4.6、分离器温度40-50℃。

10.4.7、废气含CO2%17-22。

10.5、操作要点
10.5.1、开塔操作
（1）、取原料精制钠做含酚及纯度。

（2）、检查原料槽温度是否符合要求。

（3）、检查所有的管道、塔是否有堵、漏现象，能扫汽的扫汽，检查泵体运转是否正常。

（4）、检查温度计，压力表是否正常，正常后，启动仪表。

（5）、一切正常后，启动罗茨风机往塔内送废汽，半小时后，当管道和塔内空气被赶走并预热后，准备打料。

（6）、打开精制钠槽出口阀门以及精制钠出入口阀门，然后启动1#打料泵，往尾气洗净塔打料。

（7）、通过尾气洗净塔的酚盐往塔顶送料，开始时打料量为0.7-1.2m3/h，当粗酚正常后，打料量提高为0.5-2.5m3/h。

（8）、当一次分解塔液位达到502%时，向二次分解塔进料。

（9）、当碳酸钠流正常后，取样做分析，根据结果再调节至正常。

（10）、二次分解塔的调节同一次分解塔。

10.5.2、停塔操作
（1）、接到停塔通知，关闭精制钠槽出口阀门，停止1#塔打料泵，扫通出入口管道后，关闭出入口阀门及扫汽阀门。

（2）、关闭各加热器阀门，停止加热。

（3）、关闭各仪表开关，停止仪表运转。

（4）、待1#塔打料停泵半小时后，将鼓风机停止运转。

（5）、停塔后，首先将出入口打开，启动送水泵，将分离器及捕集器倒空。

（6）、停泵，关闭入出口，扫通各管道阀门。

10.5.3、正常操作
（1）、每小时检查一次1#塔底部压力，CO2气总管压力，1#塔上、下段温度，1#分离器温度，废气温度。

①.塔底压力≥0.01MPa，否则，降低打料量，减少CO2废气量，增大塔底排出量，降低捕集器液面，按时送水，确保吸收效率。

②.塔上、下段温度保持50-60℃，用打料量及原料温度，废气量及废气温度，塔内液面等手段进行调节。

（2）、操作中应经常检查设备、管道、仪表是否正常，出现异常及时
（3）、及时每小时按要求将温度、压力、流量作记录。

（4）、每4小时测一次精制钠的含酚和纯度，根据精制钠含沙射影酚来调节打料量、进气量、塔温度。

（5）、每2小时取次碳酸钠样，并根据碳酸钠含沙射影酚、碳酸钠及碳酸氢钠的含量进行调节。

①.若Na2CO3含酚高，则先检查分离器液面是否在1/5-3/5，若不对则调至规定，然后检查分离器温度和塔温并调至规定。

②.若NaHCO3含量低于3%，减小打料量；增大塔下段液面；增大废汽量，调节塔温。

（6）、每小时取次精粗酚样化验。