电气电缆工程施工工艺

电气电缆工程施工工艺
·1 电气配管
1．钢管敷设
1.1 暗配管施工
1.1.1工艺流程
1.1.2暗配管操作工艺
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工
钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置
根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：
甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应
对齐，外露丝不得多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。

管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。

1.1.7管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。

管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。

两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。

两管间距应均匀，排列整齐。

暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。

1.1.8地线焊接
管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。

地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。

管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。

对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。

1.2明配钢管操作工艺
1.2.1工艺流程
1.2.2明配钢管基本要求
明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。

明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。

支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定
扁钢支架30x3mm；
角钢支架25x25x3mm；
埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。

1.2.3测定箱、盒及固定点位置
根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。

根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。

固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150~500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求：
1.2.4箱、盒固定
箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。

配电箱固定一般有以下几种
直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。

用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。

开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。

箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰，
所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。

1.2.5管子与箱盒连接
由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。

箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。

管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。

两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。

两管间距应均匀，排列整齐美观。

1.2.6管路敷设和连接
明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。

不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。

管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加
工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。

管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。

1.2.7变形缝处的处理
在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。

在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。

1.2.8接地线连接
非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。

管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。

镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。

1.3吊顶内、护墙板内管路敷设工艺
说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。

配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。

根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。

管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。

管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。

管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。

直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。

电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。

管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。

如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。

管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过 1.0m。

软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。

吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。

在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。

1.4管内穿线
1.4.1工艺流程
1.4.2管路清扫
穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。

扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。

特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。

还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。

管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。

1.4.3放线
前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。

导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。

导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。

1.4.4穿线
钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。

穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。

管口两
端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。

同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。

同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。

管内所穿的导线不允许有接头。

所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。

1.4.5导线连接
导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。

导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。

小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。

1.4.6绝缘测试
为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。

测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000MΩ兆欧表。

在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。

绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。

·2 电力电缆
1.编制说明
此方案适10KV以下电力控制电缆。

控制电缆最小截面积1.5mm2，
电力电缆最小截面2.5mm2；交联聚乙烯及聚氯乙烯护套，铜芯控制、动力、照明电缆。

2施工方法和质量要求
2.1电缆出库
2.11电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。

电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。

对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。

2.12电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。

短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。

2.13电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。

盘间留有通道，存放处不得积水。

2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件
2.21电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。

2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件
2.31电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。

电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。

敷设次序应是先远距离，后近距离。

根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。

2.32技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。

2.33当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。

辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。

2.4电缆的电气绝缘已检查
2.41测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。

500v以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v 以下至3000v采用2500兆欧表。

应测量60s的绝缘电阻值。

电阻值有以下要求：
电压为6~10kv的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。

电压为6kv的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。

电压为1kv的聚乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。

电压为0.5kv的聚乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。

大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材、对讲机、半导体喊话器等。

针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力颁图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。

2.5桥架内电缆敷设质量要求
2.51电缆的最小弯曲半径应符合规定。

即：
多芯控制电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯15D
交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯20D
注：D为电缆外径。

2.52电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转变、电缆接头两端处应加以固定。

交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用
绑带扎牢。

2.53桥架上交流三芯电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过三层。

2.54电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层配置。

2.6桥架内电缆敷设敷设方法
2.61电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。

2.62在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用广播、对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。

2.63桥架上敷设电缆，每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可继续敷设。

2.64桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现裕度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。

2.65电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内等处装设标志牌。

待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。

2.66桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。

2.7直埋电缆的敷设质量要求
2.71电缆上表面距地坪面不小于0.7m。

,电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。

2.72电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合要求。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

2.74过路保护管伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

2.75直埋电缆在直线段每隔50~100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的方位标志或标桩。

3安全
3.1工作前的安全交底、办理有效工作票参与人员签字
3.2检查所涉及区域的安全措施符合要求.
3.3检查作业人员的劳防,安全用品符合要求.
3.4涉及安全所需物资,跟进确保及时到场(1米吊带10根,圆形法兰螺丝2根,M12*8)
3.5安全由安全经理赵欣负责,生命线的改进,跳板敷设,及移动脚手架搭设三步以上必须设斜撑进行加固、确保作业平台安全性可靠有效
3.6作业人员要求，不按安全规范佩戴劳保用品及未经高空专项培训潜在人员坠落风险所有施工人员必须接受高空专项安全培训，检查所需劳保用品无缺陷确认合格后投入使用确保作业人员无恐高及高低血压症状、人员分配要根据所敷设电缆大小而定防止出现电缆大人员少的情况潜在员工用力过猛造成腰部扭伤和肌肉拉伤事件发生、合理安排人员站位
3.7检查脚手架，梯子，移动脚手架，生命线未设安全防护，梯子未捆扎牢固，移动脚手架未安装护栏，下方不平整坚固，生命线搭
设不牢固造成人员高处坠落搭设符合要求的脚手架，由安全管理人员检查合格后挂牌使用。

使用梯子要捆扎牢固确认梯子外观完好。

移动脚手架安装安全护栏，确保地面平整坚固，三步架必须设置钢管斜撑，生命线搭设符合规范牢固确保作业人员有牢固的安全带系挂点
3.8电缆敷设潜在发生的高空坠落风险需搭设符合要求的脚手架
有上下安全通道、架设生命线生命线直径12Cm两端使用匹配的绳卡每端不少于3个绳卡进行固定、每隔6米需要设生命线支承点生命线需拉紧移动过程必须100%系挂安全带，梯子用铁丝捆牢，梯角做好防滑措施
3.9电缆倒运车辆未经检查合格违章操作造成交通事故叉车必须
经过安全人员检查确保整体外观，刹车，倒车喇叭及无漏油现象配备有效灭火器。

叉车司机必须持有效行驶证件上岗操作
3.11电缆盘放置需使用斜木进行稳固、防止滚动伤人
3.12禁止雨雪及大风恶劣天气进行高空作业
3.13作业完毕及时对作业面施工废料及线盘清理打扫运送到指
定地点集中堆放。

·3 电气配线
·3.1 施工技术，质量要求
1暗配管时，保护管应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。

埋入建筑物，构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。

2进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50∽80mm。

3保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

4保护管的弯曲半径应符合下列规定：
4.1明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

4.2暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5当保护管是下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于接线：
5.1管长度每超过30米，无弯曲。

5.2管长度每超过20米，有一个弯曲。

5.5.3管长度每超过15米，有两个弯曲。

5.5.4管长度每超过8米，有三个弯曲。

6垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒。

6.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米。

6.2管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米。

7水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管外径的1/2。

8钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。

9钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。

不得采用套管焊接，并应符合下列要求。

9.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。

9.2在爆炸气体环境1区，2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的
钢管不应少于6扣。

9.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时,螺丝连接处应有锁紧螺母。

9.4外露丝扣不宜过长。

10电气管路之间，不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

11所有进入电机、控制按钮的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方，且用防爆挠性连接管连接。

12进入照明配电箱的保护管应装设排水式防爆隔离密封件，排水口应置于下方。

13排水式防爆隔离密封件必须填充水凝性粉剂密封填料，密封填料的配制应符合产品的技术规定，填充后的表面应光滑，并可自行排水。

14防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：弯曲半径不应小于管外径的5倍。

15电气线路敷设应符合设计规定。

16电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合国家标准。

17导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，不得绕接。

18在爆炸危险环境中的金属配线管及其配件,均应可靠接地。

19钢管管卡间的最大距离：
21照明箱引出的每个回路单独穿钢管敷设，无特殊注明，每个回路为两根导线，插座回路为三根导线，应急灯应有一根不受控制的火线。

22一般采用BV导线保护钢管作为灯具保护接地线，保护钢管必须保证可靠的电气连接，1区安装的灯具（ExdⅡBT4型具）保护接地线采用专用BV导线,与各回路共管敷设。

23管内穿线管口应有护线帽以保护导线绝缘不受损伤。

·3.2 质量保证措施
1施工前，组织参战人员仔细审阅图纸，保证每一位职工对施工图能够透彻的理解。

2施工前，对每一位职工进行质量管理程序的讲解，学习工程质量、监督和管理文件、标准。

3施工中严格执行QG/P44.0000-97程序文件。

4施工中严格进行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序的施工。

5支架焊接必须进行里、外双面焊接，电焊人员必须持有电焊上岗证，否则不允许进行施焊。

6支架防腐严格按施工程序进行。

除锈，刷两道防锈漆，最后刷面漆。

7使用的计量器具必须经检定合格后方可使用，严禁使用非法计量器具。

8质量检查层层把关，严格按制度办事，奖罚分明，让每一位职工从思想上引起重视，将“百年大计、质量为本”贯彻到每一位职工心中。

9施工人员必须尊守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从现场技术人员的技术指导。

·3.3 安全保证措施
1“安全第一”的口号要时时讲，天天讲，本着“谁主管，谁负责”的原则，把安全工作责任到人，分工明确，把安全生产管理规定，在施工生产中认真贯彻落实。

2积极开展形式多样的安全宣传与教育活动，提高干部职工的安全意识和自我保护意识。

3本项工程高空作业多，要充分利用原有的脚手架和安全网，挂好安全带。

4各项施工人员和安监人员要经常深入现场，及时纠正违章行为，及时处理施工中存在的事故隐患。

5使用的电焊机、配电盘、套丝机、无齿锯等电动设备必须按规定作合格的接地和接零。

6进入现场要首先熟悉地形，看现场所有的“四口五临边”有无可靠的防护措施，若无必须处理好后再进行施工。

7加强现场的文明施工，及时清理各类边角余料及施工拉圾。

8爱护工程材料、设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，按存放要求由专人管理；交叉作业时不妨碍，更不得损坏其他工序成果。