新时期背景下化工生产及安全管理措施探讨

新时期背景下化工生产及安全管理措施探讨
摘要：随着时代的不断变化，在新时期背景下，对各行业生产与经营工作提出了更高的要求，而作为市场经济重要组成部分的化工企业，在发展过程中最重要的是实现生产安全，不断提升化工生产工作的质量，为化工行业健康发展提供更多的动力。

关键词：新时期;化工生产;安全管理措施
引言
当前我国智能化化工生产还处于探索阶段，技术人员必须要不断的探索和实践，这样才能够保证自身的技能与水平顺应时代的发展，但是在实际实践的过程中还存在许多的技术不到位的问题，导致化工生产系统及安全管理的稳定性与可靠性不高。

1化工生产强化安全管理的意义
化工生产行业与其他行业相比，所涉及到的危险物质较多，部分化学物料的易燃易爆性特征，会为化工行业生产工作带来许多不安全的因素。

如果在化工生产中忽视对安全生产工作的管理，会使得生产的危险性不断增强，一旦发生安全事故不但会对企业设备与生产环境造成破坏，还会威胁生产人员的身体健康，为企业带来不良影响。

而从更高的层次上来讲，每一位从事化工生产的工作人员，都是推动社会发展和参与经济建设的一份子，在社会有着重要的影响力。

在发生化工生产安全事故时，不可避免的会对从业人员造成身体损伤，而引发社会的广泛关注，引发社会群众的思考与讨论，在社会中造成负面的影响，阻碍社会和谐有序的发展。

因此，强化化工生产安全管理，一方面能够帮助从业人员找到生产漏洞，排除生产过程中的安全隐患，使企业能够在更加安全的环境下高效地完成生产任务，促进企业稳定可持续的发展。

另一方面，化工行业作为推动我国经济快速发展的重要产业，其健康稳定的发展不但能够减少社会中的不安全因素，还会促进我国国民经济的稳定，从而使我国经济发展水平得到明显的提升。

2化工生产及安全管理中存在的风险
2.1基础设备安装的安全性问题
在化工生产及安全管理的过程中，由于设备的安装存在不足很容易导致整个化工生产及安全管理系统的安全性和可靠性降低。

主要原因在于很多设备安装人员缺乏对设备的了解，也没有能够及时对各种新型号设备的设计原理进行研究，从而导致安装技术与水平无法适应新的要求。

在这种情况下如果工作人员按照原有的安装方式进行安装，很容易导致设备运行出现故障。

2.2安装技术的可靠性和稳定性问题
在化工生产及安全管理系统安装的过程中，由于越来越多的化工生产逐渐发展成为智能化化工生产，具有系统化、数字化、智能化的特点，导致化工生产及安全管理系统的安装非常的复杂，一旦出现操作失误很容易引发故障隐患。

在安装的过程中，如果安装人员没有及时发现问题，也没有在安装完成之后进行试运行，所以很容易造成化工生产的系统运行受到严重影响。

2.3快速保护的问题
由于电子互感器具有数据传输的功能，在数据传输时必须要利用一系列的合并操作，大大增加了传输成本和传输时间。

与传统的化工生产相比较来看，现阶段的智能化工生产由于动作保护的时间具有明显的延迟性，快速保护以及相关问题必然会影响化工生产运维的整体质量。

3新时期背景下化工生产安全管理的方法
3.1重视对化工设备的管理
要重视解决现阶段化工生产中化工设备老化和设备落后的问题，以降低生产
设备为企业带来的不利影响。

为此，需要化工企业转变传统生产经营理念，协调
好生产效益与生产安全之间的关系，既要考虑到化工生产的质量，又要重视化工
生产安全。

企业可逐步增加对生产设备更新和维护的资金投入，并重视对从业人
员的培训与考核，利用定期的生产安全检查来规范生产操作流程，并了解生产设
备的使用情况，为设备安装安全防护装置，降低操作风险。

同时，在发现设备出
现老化与故障时，应进行及时的报备，并协调相关维护人员进行设备的维修。

在
设备出现无法通过维修解决的情况时，安全管理人员应及时递交设备购买申请，
及时实现生产设备的更新换代，为生产活动的顺利进行提供基础保障。

另外企业
应加强对操作人员的培训，使员工能够熟悉操作流程，并及时发现设备存在的问题，减少因为人为操作失误对设备的损害，并确保从业人员能够以最快的速度熟
练操作设备，使新设备能尽快地投入生产。

3.2构建系统完善的安全管理制度
首先，企业应积极强化化工生产工作人员对安全管理制度的认识，只有从业
人员认识到安全生产制度的重要性，并以此作为生产工作的依据，更加规范的进
行生产操作，才能从根本上降低化工生产的风险。

其次，企业应健全生产操作章程，并监督安全管理制度的落实。

坚决杜绝制度落实不到位的情况发生，发挥管
理制度的重要作用。

在具体实践中，企业应采用定期检查与抽查相结合的方式对
化工生产工作进行监管，及时发现操作不规范的问题，并监督工作人员改正。

还
应加强与管理人员的沟通与合作，听取相关建议来调整管理制度内容，保障管理
措施的合理性和科学性。

最后，为进一步激发工作人员的工作热情，企业应建立
责任与激励制度，划分生产操作职责，保障安全生产责任能够落实到人，并利用
激励制度对从业人员进行奖惩，如果工作人员能够发挥自身潜能，为企业创造更
大的效益，企业应为其提供精神与物质奖励，使员工能够认识到自身的责任，为
企业健康发展贡献力量。

当员工发生重大操作失误时，企业应适当给予惩罚，并
警示其他员工重视操作的规范性，降低企业生产风险，提升安全管理工作的有效性。

3.3创新化工生产工艺
生产工艺是影响化工生产质量和效率的关键，也是企业安全生产的基础保障。

企业要想促进生产效率的不断提升，保障工业生产的合理性与安全性，就要认识
到生产工艺设计的重要性，并创新与完善工艺生产流程，以此来确保生产全过程
的安全稳定。

企业应重视对相关工艺设计人员的培养，不断提升设计人员的工作
能力，同时增强设计人员的创新意识，通过设计人员更加科学准确的设计，来提
升生产工艺的实用性。

另外，企业应重视对信息技术的应用，利用培训活动来增
加设计人员的信息化操作水平，并在企业中建立数字化监管与智能化生产系统，
增强生产操作流程的规范性。

利用网络来实现对生产流程的全方位监控，并通过
对相关生产数据的分析，及时发现生产工艺存在的缺陷，找到生产操作的漏洞，
向相关安全管理人员发出预警，保障企业整体运行过程的安全，以实现企业的安
全生产。

结语
总而言之，在新时期背景下，化工企业要提高对安全生产工作的重视程度，
并在日常生产中加强对生产流程的管理，降低安全事故的发生几率，为企业健康
稳定发展创造良好的条件。

通过本文对化工生产及安全管理的风险进行深入的分析，并且提出相应的解决对策，可以有效保证化工生产顺利运行，保障化工生产的快速发展。

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