闸门及门槽施工组织设计
大门维修施工组织设计
大门维修施工组织设计标题：大门维修施工组织设计引言概述：大门作为建筑物的重要组成部分，需要定期维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在进行大门维修施工时，一个合理的组织设计是至关重要的，可以提高施工效率和质量。
本文将从施工人员配备、工作流程安排、材料准备、安全措施和质量控制等方面详细介绍大门维修施工组织设计的要点。
一、施工人员配备1.1 确定施工队伍规模：根据大门的类型和规模确定所需的施工人员数量，包括技术工人、助手和监理人员。
1.2 确保施工人员素质：施工人员应具备相关技术和经验，能够熟练操作维修工具和设备。
1.3 制定人员培训计划：对新员工进行培训，提高其维修技能和安全意识，确保施工过程顺利进行。
二、工作流程安排2.1 制定施工计划：根据大门的具体情况和维修需求，制定详细的施工计划，包括工作内容、时间安排和人员分工。
2.2 安排施工顺序：按照施工计划的要求，合理安排施工顺序，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
2.3 设立施工进度监控机制：设立施工进度监控机制，及时调整施工计划，确保施工进度符合预期。
三、材料准备3.1 确定所需材料清单：根据施工计划确定所需的维修材料和工具，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
3.2 采购优质材料：选择优质的维修材料，确保大门维修质量，延长使用寿命。
3.3 做好材料保管工作：对采购的材料进行妥善保管，避免损坏和浪费，提高施工效率。
四、安全措施4.1 制定施工安全规范：制定施工安全规范，明确施工人员的安全责任和注意事项，确保施工过程安全。
4.2 配备必要的安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，保障施工人员的安全。
4.3 定期进行安全检查：定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理，避免安全事故发生。
五、质量控制5.1 制定质量验收标准：制定大门维修的质量验收标准，明确各项维修工作的要求和标准。
5.2 进行质量监督检查：设立质量监督检查机制，定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合标准。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案施工组织设计目录1.工程概况1.1 概述1.2 导流洞闸井工程量本工程的金属结构设备安装主要包括竖井弧形闸门启闭机、卷扬式启闭机、平板钢闸门、工作弧形钢闸门、闸门预埋件和塔井吊葫芦等。
具体工程量详见下表：编号项目名称单位量备注1 竖井弧形闸门启闭机（摆绞式液压机）台 12 卷扬式启闭机（QPJ-630KN）台 13 平板钢闸门(2扇) t 4.524 工作弧形钢闸门(1扇) t 4.675 闸门预埋件 t 8.796 塔井吊葫芦（20T）件 12.设备的运输、吊装与存放2.1 运输与吊装设备1) 闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。
2) 安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
3) 吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定、工作位置、工作半径的确定、大件起吊吊点的布置、车辆的选用、设备的支撑与捆绑、坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。
2.2 设备的保管1) 启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。
对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
2) 闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3.埋件安装3.1 埋件安装要求1) 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；2) 闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；3) 埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案门工程施工方案一、土方工程：1、地面降土：鉴于闸室基坑较深，为减少土壤的侧压力，根据测量线位，先将打桩线外5m以内的地面降至一定的高度，并以1：5的坡度放射至地面。
2、打钢桩：基坑采用打工字钢装中部卡板的支撑方法，36工字钢长12m,间距80cm,将其用1.8t柴油打桩机打入土壤内，并在其中间竖向排设5cm厚的木板，用10cm_10cm方木横向卡牢。
并在梢内支护加固工字钢，以起到撑杠作用，防止发生沟槽坍塌现象。
工字钢焊接采用双面焊接方法。
打钢桩时，要保持钢桩垂直，桩架龙口对准桩位，并用夹板将钢桩固定。
3、沟槽降水：采用大口井和集水井的降水方法，即在基坑四周打深12m,4)500mm的大口井4座，设专人负责，24小时抽水，保证水位在距槽底0.5米以下的位置。
在基坑成形后，在坑对角做集水井2个，配备潜水泵随时排水。
4、沟槽挖土：采用挖掘机挖土、人工配合的作业方法。
在挖掘机挖土时，必须有测量人员支设水准仪随时测出挖坑深度，使挖土深度不超挖坑底，有10于原状土由人工清底为垫层施工做准备。
5、闸室回填：基坑回填必须在砼强度达到设计强度的75，并将工艺孔用砖砌体填塞后，开始还填。
还填土时，严禁用推土机或汽车直接将土倒入基坑内，且应分层夯实，并保持构筑物两侧回填土高度均匀，用小型碾压设备或火力夯排压，达到设计要求。
二、筑坝调水工程：1、由于拟建河道闸旁有纪庄子污水处理厂中800导流管排水口一处，并且出水量较大，故需在出水口北侧筑月牙型木桩竹笆坝一道，初步拟定坝体尺寸为：上口3米，下口8米，深4.5米，长为于并在坝体两侧进行打桩。
因工作坑深度将达到6米左右，会与河水水面形成很高的水位差，所以需要用彩条布对坝体做防水处理，防止河水渗漏或将坝体冲垮。
以保证工程顺利完工.2、工程期间在沟梢内做30_30cm排水沟两条，并采用2台D150mm 水泵进行调水。
3、将河底淤泥清除，以保证下道工序顺利施工。
三、钢筋工程：(1)、钢筋工程施工严格按照钢筋工程作业指导书进行操作：钢筋在运至现场前，首先检查其是否具有原材料合格证，在具有合格证的条件下钢筋进场，进场后立即进行钢筋取样，进行复试，只有在复试合格后，才能进行钢筋的加工及成型，钢筋的加工设在专门的加工场地进行，并调节场地情况尽量减小搬运，根据钢筋的品牌、规格及牌号分别存放，应避免油污和淤泥污染。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
河道闸门工程施工组织设计
河道闸门工程施工组织设计一、工程概况本项目为河道闸门工程，主要包括新建一座河道闸门，用以调控河水流量，保障下游地区的防洪安全和水资源合理利用。
工程地点位于某市区内河段，工程规模为中型，闸门采用钢制结构，启闭方式为电动启闭。
工程主要包括土建、钢结构、机电设备安装、自动化控制系统等部分。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量符合要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
3. 控制工程进度：合理制定施工计划，确保工程按时完成。
4. 节约成本：合理利用资源，降低工程成本。
5. 保护环境：严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
三、施工组织设计内容1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工人员培训、施工材料准备等。
2. 土建工程：包括基坑开挖、基础浇筑、混凝土浇筑等。
3. 钢结构工程：包括闸门制作、运输、安装等。
4. 机电设备安装：包括启闭机、配电柜、自动化控制系统等设备安装。
5. 自动化控制系统：包括设备安装、调试、验收等。
6. 施工临时设施：包括施工现场办公、生活设施搭建，临时道路铺设等。
7. 施工排水：包括施工现场排水系统设计、施工排水设备安装等。
8. 施工环保措施：包括施工现场噪声、扬尘、废水等污染治理措施。
9. 施工安全措施：包括施工现场安全防护、消防、应急预案等。
四、施工进度计划根据工程规模和施工内容，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
主要节点如下：1. 基坑开挖及基础浇筑：施工期限为2个月。
2. 钢结构制作及安装：施工期限为3个月。
3. 机电设备安装：施工期限为1个月。
4. 自动化控制系统安装：施工期限为1个月。
5. 施工临时设施建设：施工期限为1个月。
6. 施工排水系统建设：施工期限为1个月。
7. 施工环保措施：施工期限为1个月。
8. 施工安全措施：施工期限为1个月。
整个工程预计施工期限为10个月。
闸门施工方案1
闸门施工方案1一、前言对于水利工程的施工方案有着至关重要的影响，尤其是闸门这样的重要设施。
本文将就闸门的施工方案进行探讨，提出一种可行的施工方案，旨在确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工队伍在进行闸门施工前，首先要组建合适的施工队伍。
队伍人员的配备应根据工程规模进行合理安排，确保施工人员的专业素质及施工经验。
2. 物资准备准备施工所需的各种物资和设备，包括起重机械、焊接设备等。
确保所有物资设备的完好性和安全性。
三、施工流程1. 地基处理首先需要对闸门的地基进行处理，确保地基坚固稳定。
根据实际情况选择合适的地基处理方法，如填土加固等。
2. 闸门安装在地基处理完毕后，进行闸门的安装工作。
需要严格按照施工图纸要求进行安装，保证闸门的安装位置准确无误。
3. 闸门调试安装完毕后，进行闸门的调试工作。
包括闸门开启、关闭试验等，确保闸门运行正常。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须做好安全防护措施。
施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工人员的安全。
2. 安全培训施工前对施工人员进行专业的安全培训，增强其安全意识，有效预防事故发生。
五、施工质量1. 质量监控施工过程中需对施工质量进行严格把控，及时发现并解决施工中的质量问题。
2. 质量验收在闸门施工完成后，进行质量验收工作，确保施工工程符合相关质量标准。
结语闸门作为水利工程中的重要设施，其施工方案的制定举足轻重。
本文提出的施工方案旨在保证闸门工程的质量和安全，为工程施工提供参考依据。
希望该方案能对相关工程施工有所启发和帮助。
检修门门槽及闸门安装方案
清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准：审核：编写：水电八局机电制造安装分局沅水项目部二○○五年四月十二日1概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成。
河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m。
溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布置在左岸。
尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构组成。
在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合二为一，形成2条尾水洞。
在其出口设有检修门，其启闭工作由固定卷扬式启闭机完成。
尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节。
闸门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块，闸门在静水中关闭和开启。
第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起。
该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。
台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2×300kN，总扬程52m。
门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t。
2施工准备2.1 安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。
对重要构件通过预拼装进行检查：①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。
检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等。
②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记录并书面报送监理工程师。
2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。
3安装方法及工艺措施3.1 设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸9900mm×3100mm×2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车， 40T平板车运输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊。
闸门设备及安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门设备及安装工程，主要内容包括：闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备的采购、安装和调试。
该工程位于我国某省，工程规模较大，施工周期紧，对工程质量要求高。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，明确各岗位责任，制定施工方案和施工进度计划，确保工程顺利进行。
2. 施工材料根据工程需要，采购符合国家标准的闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备，并确保材料质量。
3. 施工设备配备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，进行岗前培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）清理闸门槽，确保槽内无杂物、积水，达到安装要求。
（2）将闸门放置在槽内，调整闸门位置，使其与槽内预埋件对齐。
（3）使用螺栓将闸门与预埋件连接牢固。
（4）检查闸门启闭情况，确保闸门运行顺畅。
2. 启闭机安装（1）根据施工图纸，安装启闭机基础。
（2）将启闭机放置在基础上，调整启闭机位置，使其与闸门对齐。
（3）使用螺栓将启闭机与基础连接牢固。
（4）检查启闭机运行情况，确保启闭机运行顺畅。
3. 电气控制系统安装（1）根据施工图纸，安装电气控制系统基础。
（2）将电气控制系统放置在基础上，调整电气控制系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装电气线路，确保线路连接牢固、无短路现象。
（4）调试电气控制系统，确保其运行正常。
4. 液压系统安装（1）根据施工图纸，安装液压系统基础。
（2）将液压系统放置在基础上，调整液压系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏现象。
（4）调试液压系统，确保其运行正常。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各道工序符合要求。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案一、施工概述该施工方案适用于水利工程中闸门的施工，施工内容包括闸门的安装、调试等。
二、施工准备1. 确定施工人员及其职责，组织好施工队伍。
2. 完成施工图纸的制定和施工材料的采购。
3. 准备好所需要的工具和设备。
4. 制定详细的施工计划，并进行施工现场勘测。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求处理好基础，并进行测量和验收。
2. 安装闸门承台：按照设计要求在基础上安装闸门承台，并进行固定和焊接。
3. 安装闸门：将闸门吊装至已安装好的承台上，并进行调整和水平校验。
4. 连接闸门机械：将上部闸门机械件和下部固定件进行连接，并进行调试和润滑。
5. 水密性测试：对闸门进行水密性测试，检查是否有渗漏情况并进行修补。
6. 施工调试：对已经安装好的闸门进行调试，确保其开关灵活、准确。
7. 完善配套设施：在闸门周围安装护栏、标志牌等配套设施。
8. 现场保洁：对施工现场进行保洁，清除所有施工垃圾和渣土。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
2. 施工现场必须设置合理的警示标识，保障安全通行。
3. 施工期间，必须严禁外人进入施工区域，并设置警戒人员进行监控。
4. 施工过程中出现意外情况，必须及时停止施工，并报告相关主管部门。
五、质量控制1. 对施工前的现场进行勘测，确保基础条件符合要求。
2. 对施工过程中的关键节点进行验收，确保施工质量。
3. 进行水密性测试，确保闸门的性能符合要求。
4. 对施工材料进行验收，确保其质量达标。
六、施工总结1. 完成施工后，对施工过程进行总结，记录施工中出现的问题和解决方法。
2. 对施工质量进行评估，并进行整改，确保达到设计要求。
3. 清理施工现场，做好交接工作。
以上为闸门施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，必须严格按照相关要求进行操作，并保证施工质量和安全。
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案一、施工前准备1.1 确定施工目标和要求本次施工的目标是完成闸门工程的建设，并保证其安全可靠、符合设计要求。
施工过程中要保证工程质量，确保人身和设备安全。
同时要按照相关规范和标准进行施工，确保工程的可持续性和环保性。
1.2 组织施工人员和指定专责负责人根据施工计划和工程要求，指定专业技术人员负责施工的各个环节，保证施工的顺利推进和质量控制。
同时要对施工人员进行培训，确保他们具备相关资质和技术能力。
1.3 确定施工进度和预算根据设计要求和工程量，确定施工的进度和预算，并编制详细的施工计划和预算表。
同时要做好后勤保障工作，确保施工中所需的物资和设备的供应。
1.4 对施工现场进行详细勘察和测量对施工现场进行详细勘察和测量，了解场地的地质和地形情况，以及其他相关环境因素。
同时要对相关土壤和水质情况进行分析，为后续施工工作提供科学依据。
1.5 制定安全和环保措施在施工前，要制定详细的安全和环保措施。
包括施工现场的安全防护措施，作业人员的安全保障和施工中的环保措施等。
保证施工过程中的安全和环保。
二、具体施工方案2.1 加固地基根据勘察结果确定地基加固方案。
根据地质情况选用合适的加固材料和方法，确保工程的稳定性和安全性。
2.2 安装钢结构根据设计要求进行钢结构的安装，确保其位置准确、连接牢固，同时要做好安装过程中的安全防护措施。
2.3 浇筑混凝土根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保其质量和外观满足设计要求，同时做好浇筑过程中的安全防护措施。
2.4 安装闸门及配套设备根据设计要求进行闸门及其配套设备的安装，包括指挥器、变频器、液压系统等。
确保其安装位置准确、连接牢固，并做好调试工作。
2.5 施工测量和验收在施工过程中，要对每个环节进行严格的测量和验收，确保工程的质量和进度符合设计要求。
同时要及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
2.6 安全和环保工作在施工过程中要做到安全第一，对施工现场进行安全防护，保证作业人员的安全。
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案闸门工程施工方案一、工程概况本工程是为了解决某水利工程对水位的控制需求而进行的闸门工程，总长度为100米，总高度为10米。
闸门数量为10个，每个闸门长度为10米，高度为10米。
二、施工目标1. 确保施工材料的质量和供应，并按照施工计划及时完成工程。
2. 严格按照工程图纸和技术要求进行施工，确保闸门的稳定、安全和可靠。
3. 做好安全管理工作，保证施工人员的安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织人员：成立施工队伍，明确各岗位职责，配备足够的施工人员和技术人员。
（2）材料采购：根据工程需求，及时采购施工所需的材料，确保质量和数量的需求。
（3）机械设备准备：配备必要的机械设备，如吊车、挖掘机等，以提高施工效率和质量。
2. 基础施工（1）现场勘察：根据工程图纸和技术要求，对施工现场进行勘察，并确定施工方案。
（2）基础处理：根据勘察结果，对施工现场的土壤进行处理，确保基础的平整、牢固和稳定。
3. 闸门制作（1）制作方案：根据闸门的尺寸要求，制定制作方案，确定材料和工艺。
（2）材料准备：按照制作方案，采购合适的材料，保证质量和数量的需求。
（3）加工制作：根据制作方案，进行闸门的加工和组装，确保闸门的稳定性和耐用性。
4. 闸门安装（1）安装方案：根据工程要求，确定闸门的安装位置和方式，确保安装的稳定性和可靠性。
（2）机械设备安装：配备必要的机械设备，如吊车等，对闸门进行安装，确保安装的准确和安全。
5. 安全管理（1）安全教育：组织施工人员进行安全教育，增强他们的安全意识和操作技能。
（2）安全设施：设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等，确保施工人员的安全。
（3）施工现场管理：加强对施工现场的管理，定期检查现场安全和施工质量，并及时解决存在的问题。
四、工期和进度安排本工程预计总工期为60天，按照以下进度安排进行施工：1. 第1-10天：进行现场勘察和基础施工。
2. 第11-30天：进行闸门制作和加工。
闸门及门槽施工组织设计
糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门弧形工作闸门设备制造施工组织设计批准：审核：编制：中国水电七局水工机械厂二○○八年十一月目录1、工程概况2、质量/职业健康安全/环境管理方针与目标3、施工准备4、闸门及其埋件的制造5、施工进度安排6、施工资源配备7、质量控制与保证措施8、职业健康安全保证措施9、环境保证措施1.工程概况工程简介糯扎渡水电站溢洪道系统位于左岸进水口旁，为开敞式表孔泄洪，共设置8孔，承担电站约70%的泄洪量。
金属结构设备含8孔8扇工作闸门、8孔2扇检修闸门及其匹配的启闭设备。
溢洪道金结设备共设置闸门门槽16孔，闸门10扇，液压启闭机8台、单向门式启闭机一台。
供货范围本合同工作范围及内容包括溢洪道平面检修闸门、弧形工作闸门的门叶及门槽、平面检修闸门储门槽全部材料的采购、制造、组装、防腐、包装、现场服务、运输（运至指定的糯扎渡水电站工地施工现场，供货内容详见表1-1和表1-2 ，（编号：NZD2008/E05-A）溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造量吨，（编号：NZD2008/E05-B）溢洪道弧形工作闸门设备制造量吨。
（1）根据工程设计单位的设计图纸提供闸门的全套设备、零部件和备品备件。
（2）我方提供设计图纸确定的工地焊接接头及金属结构件工地安装焊缝两侧各100mm 范围的涂料及安装完成后表面整体防腐的工地涂料，数量应满足要求，且与工厂制造中所用的牌号、性能、颜色相同。
（3）闸门水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长10%。
（4）闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多5％，以备安装损耗及丢失补充之用。
（5）我方向买方提供最终的产品制造竣工图25套及除竣工图纸外的其余竣工资料一式12份。
（6）服务范围：合同设备出厂前的试验/组装、包装、发运、交货和现场开箱交接、现场指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收等。
表1-1 合同一：溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造（NZD2008/E05-A）表1-2 合同二：溢洪道弧形工作闸门设备制造（NZD2008/E05-B）2.质量/职业健康安全/环境管理方针与目标质量方针：科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案1. 项目背景闸门工程是指为了控制和调节水流、水位以及防洪等目的而建设的工程。
闸门工程的施工方案是指在进行闸门工程施工时所采用的具体方法和步骤，包括施工组织、施工工艺、施工安全等方面的内容。
2. 施工组织2.1 施工单位本闸门工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，负责整个施工过程的组织和管理。
2.2 施工人员2.2.1 项目经理项目经理负责对整个闸门工程的施工进行全面监管和管理，包括施工计划的制定、施工进度的控制、质量的监督把关等。
2.2.2 施工队伍施工队伍由具备相应技术资质和经验的工程师、技术人员和工人组成，负责具体的施工任务，保证施工质量和进度。
3. 施工工艺3.1 基础施工工艺3.1.1 土方开挖根据设计要求，进行基础土方开挖，确保基坑大小和深度符合设计要求。
开挖过程中需要注意施工安全，防止坍塌事故的发生。
3.1.2 基础处理土方开挖完成后，进行基础处理，包括打底、压实、排水等工作，确保基础的稳固和排水功能的良好。
3.2 闸门安装工艺3.2.1 闸门运输和吊装由于闸门尺寸较大，需要使用吊车进行运输和吊装。
在进行运输和吊装过程中，需要保证闸门的完整性和安全性。
3.2.2 闸门安装闸门安装包括固定和调整，确保闸门安装在正确的位置并能够灵活运行。
3.3 其他工艺除了基础施工和闸门安装工艺外，闸门工程还涉及到一些其他工艺，包括电气、涂装、消防等工艺。
这些工艺的施工需要按照相应的规范和要求进行。
4. 施工安全施工安全是闸门工程施工的重要内容。
在施工过程中，需要制定相应的施工安全计划，并加强施工现场的安全管理。
保证施工人员的安全，避免事故的发生。
根据施工计划，合理安排施工任务，确保施工进度。
施工期间要及时跟踪施工进展，及时解决施工中的问题，保证施工进度的顺利进行。
6. 施工质量施工质量是闸门工程施工的核心要求。
在施工过程中，要按照设计要求和标准进行施工，保证闸门工程的质量。
施工过程中要进行质量检查和验收，及时纠正存在的问题。
闸门门槽混凝土施工方案申报
闸门门槽混凝土施工方案申报
一、简述
泄洪闸共设有7个闸孔，闸孔宽6米，高1 0米，闸孔内的二期混凝土浇筑项目有：工作闸门二期（弧形门槽）、检修闸门二期（直
形门槽）及门楣二期。
主要工作量有：门槽凿毛660m；闸门模板支
设420.3㎡；脚手架搭设707㎡（高1 0米）；C30二期混凝土浇筑1 45m。
二、施工准备
埋件运至现场后，详细检查构件的外形尺寸等是否符合设计要求，检查构件拼装处的安装标记是否属同套门槽的埋件，防止不属同套的埋件组装到一起。
三、进度计划
每孔门槽埋件安装完毕后，5天内完成一孔闸门的二期混凝土浇筑。
总进度计划严格安装“海子湾水库201 1年年度总进度计划”执行。
四、劳动力配置
1、凿毛6人。
2、埋件安装8人。
3、支模搭架6人。
4、混凝土浇筑1 2人。
大型平面钢闸门门槽内分节安装施工工法
大型平面钢闸门门槽内分节安装施工工法大型平面钢闸门门槽内分节安装施工工法一、前言大型平面钢闸门的门槽内分节安装施工工法是一种常用的施工方法，适用于需要安装大型平面钢闸门的工程项目。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点是采用门槽内分节安装的方式进行施工，能够有效减少大型平面钢闸门的安装难度和风险。
同时，该工法还能够提高施工效率，缩短工期，并确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围该工法适用于需要安装大型平面钢闸门的水利、电力、航运、交通等领域的工程项目。
尤其适用于需要经过繁忙航道的工程项目，如航道大型闸室、港口大型钢闸门等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系进行具体分析和解释。
首先，根据设计要求和现场条件确定分节安装的方式和细节处理。
然后，采取适当的技术措施，如使用起重机械、钢索等设备，进行大型平面钢闸门的安装。
通过对工艺原理的解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工艺是对该工法的各个施工阶段进行详细描述，让读者了解施工过程中的每个细节。
具体施工工艺包括：1）准备工作，如施工方案编制、场地清理、设备准备等；2）门槽内分节预安装，包括门槽钢结构的安装和大型平面钢闸门的分节装配；3）门槽内装配和安装，包括大型平面钢闸门的定位、连接和固定；4）验收与调试，确保安装质量符合设计要求。
六、劳动组织该工法的劳动组织是对施工中所需的人力资源进行合理组织和安排。
包括工程管理人员、施工人员、技术人员等的职责划分和协调，以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机械、钢索、安装辅助设备等。
起重机械用于提升和悬挂大型平面钢闸门的分节和组件，钢索用于固定和连接大型平面钢闸门，安装辅助设备用于辅助门槽内的安装作业。
八、质量控制质量控制是对施工质量进行管理和保障的重要环节。
某大型水电站闸门安装工程施工组织设计方案
7.4金属结构安装7.4.1工作围及容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规（1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规和程序》GB5905-86。
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程闸门安装专项方案编制：审核：批准：二0一一年六月二十日闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（三）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
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审核：编制：中国水电七局水工机械厂二○○八年十一月目录1、工程概况2、质量/职业健康安全/环境管理方针与目标3、施工准备4、闸门及其埋件的制造5、施工进度安排6、施工资源配备7、质量控制与保证措施8、职业健康安全保证措施9、环境保证措施1.工程概况1.1工程简介糯扎渡水电站溢洪道系统位于左岸进水口旁，为开敞式表孔泄洪，共设置8孔，承担电站约70%的泄洪量。
金属结构设备含8孔8扇工作闸门、8孔2扇检修闸门及其匹配的启闭设备。
溢洪道金结设备共设置闸门门槽16孔，闸门10扇，液压启闭机8台、单向门式启闭机一台。
1.2供货范围本合同工作范围及内容包括溢洪道平面检修闸门、弧形工作闸门的门叶及门槽、平面检修闸门储门槽全部材料的采购、制造、组装、防腐、包装、现场服务、运输（运至指定的糯扎渡水电站工地施工现场，供货内容详见表1-1和表1-2 ，（编号：NZD2008/E05-A）溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造量727.94吨，（编号：NZD2008/E05-B）溢洪道弧形工作闸门设备制造量3176.65吨。
（1）根据工程设计单位的设计图纸提供闸门的全套设备、零部件和备品备件。
（2）我方提供设计图纸确定的工地焊接接头及金属结构件工地安装焊缝两侧各100mm 范围的涂料及安装完成后表面整体防腐的工地涂料，数量应满足要求，且与工厂制造中所用的牌号、性能、颜色相同。
（3）闸门水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长10%。
（4）闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多5％，以备安装损耗及丢失补充之用。
（5）我方向买方提供最终的产品制造竣工图25套及除竣工图纸外的其余竣工资料一式12份。
（6）服务范围：合同设备出厂前的试验/组装、包装、发运、交货和现场开箱交接、现场指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收等。
1.2.1表1-1 合同一：溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造（NZD2008/E05-A）2.质量/职业健康安全/环境管理方针与目标2.1 质量方针：科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。
2.2质量目标：1)履约率100％，顾客投诉为零。
2)产品（工程）质量一次验收合格率98.5％以上，确保产品（工程）合格率100％。
3)在成套产品制造合格率100％前提下，产品优良率92％以上，争创精品工程。
4)保持按GB/T19001-2000 ISO9001：2000标准建立的质量管理体系，持续有效的运行，并持续改进。
2.3职业健康安全管理方针：以人为本、预防为主、遵章守法、过程受控。
2.4职业健康安全管理目标：1)不发生直接经济损失5万元以上的火灾、机械设备、车辆交通事故等；2)生产性死亡事故为“0”；3)积极改善工作环境，大力开展安全生产文明施工，保障职工安全和健康，实现职工生产性职业病例为“0”；4)不发生群伤事故；5)不发生性质严重的重大险情事故；6)推行安全管理全员化，积极推进安全管理标准化，加强企业安全文化建设；2.5环境管理方针和目标与指标2.5.1环境管理方针：依法管理、强化预防、文明施工、保护环境。
2.3.2 环境管理目标与指标：1)工业垃圾做到无害化回收和处理；2)不发生环境事故、事件；3)无职工及周围居民投诉；4)节能降耗，水、电及消耗性材料费用全年节约20万元以上；5)环境因素控制：废气/粉尘污染控制指标为空气中的颗料物≤1.0mg/m3，噪声控制指标生产场界内环境控制在85dB范围内，声界外环境控制为白天控制在65dB；夜间控制在55dB；废污排放控制指标为化学氧量≤100ml/L，色度≤10ml/L，悬浮物≤70ml/L，色度≤50倍，5≤PH值≤8.5，即符合《污水综合排放标准》的一级指标。
6)通过努力使文明施工、厂区环境、周边环境保护再上一个台阶，争创集团公司“文明工程”。
3.施工准备3.1生产场地安排1)所有闸门及埋件安排在结构车间制作场地，由结构一、二车间制作，车间布置有钢轨平台2086 m2和2868 m2，两台25吨龙门吊、两台20吨桥式起重机，一台60吨1260门式起重机。
2)产品机加工件在金工车间生产。
3)产品的防腐施工在防腐车间进行。
4)产品铸件、密封橡胶件、标准件等外协生产和外购，制定外协外购计划时，选择具备制造资质、业绩良好、知名度高和承担过类似产品制作过的单位协作。
3.2技术准备：DL/T5039 工程钢闸门设计规范DL/T5018 工程钢闸门制造安装及验收规范GBJ17 钢结构设计规范DL/T5358 工程金属结构设备防腐蚀技术规程SL36 水工金属结构焊接通用技术条件GB700 碳素结构钢GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格GB4237 不锈钢热轧钢板GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB984 堆焊焊条GB983 不锈钢焊条GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223 焊条质量管理规程GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸SDZ012 铸钢件通用技术条件GB11352 一般工程用铸造碳钢件JB/ZQ4297合金铸钢GB5680 高锰钢铸件技术条件SDZ016 锻件通用技术条件Q/ZB75 机械加工通用技术条件Q/ZB76 装配通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件JB/T_8427《钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》厂发SG-BZ-2007-01《产品标识、包装通用技术要求》、《起重吊装作业专项安全技术措施》、《水工机械厂通用焊接技术规程》注：以上所列规范与标准，在执行过程中如有新的版本颁发时，则按新的版本执行。
1)原材料主材采购计划2)外协、外购件采购计划3)标准件采购计划4)产品制造工艺图（包括工装、模板等）5)产品质量传递卡6)焊接工艺规程7)防腐作业指导书8)产品出厂清单4.闸门及其埋件的制造4.1设备制造技术准备4.1.1按照工艺设计程序，组织工艺人员学习条款，熟悉设计图纸、技术文件、质量标准、验收规范。
4.1.2组织工艺人员对施工图进行尺寸校对和工艺性审核，并与设计单位联系，及时解决设计图中的工艺问题。
4.1.3针对设计采用的新结构、新材料、新工艺，在监造工程师的监督下，进行必要的工艺试验与评定。
4.1.4依据条款、设计图纸、验收规范、工艺试验与评定成果，结合厂内生产条件，设计合理的产品加工工艺方案，制定工艺流程，绘制加工工艺图，编制关键件及重要工序的作业指导书及操作规程。
4.1.5依据产品质量验收标准，结合加工工艺方案，编制“产品质量检验计划”（检验大纲），预设质量控制点，作好检测记录、报告等资料准备。
4.1.6工程开工前和重要工序施工前，对施工人员进行详细的施工技术交底和必要的技术工艺培训。
4.1.7开工前对主要加工机械设备和新购置的设备的可靠性和技术性能进行检查、试验与鉴定，以保证加工精度。
4.1.8开工前对生产环境的适宜性进行检查、调整、处理。
4.2原材料预处理及放样下料4.2.1原材料预处理产品所用原材料进厂时，按质量保证体系控制程序进行验证。
其型号、规格、材质、数量、技术指标应符合条款、设计图纸和技术标准要求，并有出厂合格证和材质证书,不合格产品不得投料使用。
4.2.1.2用于产品上的板材，在下料前一律用七辊平板机矫平，型材用20t或500t 压力机或其它机械方法进行调直处理。
4.2.1.3焊接材料的型号应符合设计图样规定，焊材到货后应进行外观检查和试焊检验，受潮或性能不稳不能使用。
焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理，焊丝在使用前要清除其表面的油污及杂质。
4.2.1.4油漆涂料使用前应进行调配、稀释、试板喷涂试验，确认其各项指标达到设计要求后方可使用。
4.2.2放样下料和边缘加工4.2.2.1放样下料统一在备料车间进行。
人工放样所用测量器具和放样样板应经周期检查合格。
下料切割优先采用数控切割机，也可采用仿形切割机或半自动切割机。
不锈钢或不锈钢复合板采用等离子切割或机械剪切。
4.2.2.2采用数控切割机下料应采用放样软盘下料数据进行切割。
4.2.2.3对尺寸精度要求高的板材和有一二类焊缝坡口的板材，在火焰切割后全部采用刨边机等机械进行边缘加工。
加工后应用砂轮机将切割边缘毛刺等修磨平正。
4.2.2.4板料需要拼接时，应将拼接头避开构件应力最大断面，同一横断面不能同时有腹翼板拼接缝；应避免出现十字焊缝，两平行焊缝间的最小间距应不小于400mm。
受力构件的拼接焊缝应保证焊透且按DL/T5018中I类焊缝要求进行探伤检查。
4.2.2.5下料时要考虑予放加工余量。
主要有气割余量、刨边余量、焊接收缩余量、机加工余量和特殊情况下的热矫正收缩余量。
4.2.2.6放样下料过程中，应作好不同材质的标识和标识移植并分类存放，以便于追溯和防止混料、错料。
4.3闸门埋件制造4.3.1闸门埋件结构特点（1）结构特征：主轨、反轨、底槛等全部为焊接组合结构。
（2）主要材料组成：主轨：Q345B钢板、Q235型钢、0Cr18Ni9钢板；反轨、底槛：Q345B钢板、Q235型钢（1）结构特征：主轨、底槛等全部为焊接组合结构，反轨为型钢。
（2）主要材料组成：主轨：Q345B钢板、Q235型钢、0Cr18Ni9钢板；反轨、底槛：Q345B钢板、Q235型钢（1）结构特征：侧轨、底槛等全部为焊接组合结构。
（2）主要材料组成：侧轨：Q345B钢板、Q235型钢、0Cr18Ni9钢板；底槛：Q345B 钢板、Q235型钢4.3.2闸门埋件制造加工的主要技术要求：门槽制造的技术要求及允许偏差必须遵守DL/T5018规范的规定。
主轨为焊接组合件，其不锈钢止水面及不锈钢支承面必须机加工并经抛光处理，加工后的表面粗糙度和轨道连接面机加工粗糙度满足设计图纸要求。
4.3.2.3反轨分段连接面机加工粗糙度满足设计图纸要求。
4.3.2.4门槽单件制造完毕在厂内进行侧轨、反轨、底槛等整体预组装，误差要求满足规范要求。
4.3.2.5分节制造的门槽，在进行预组装合格后应作出明显标记和编号，并设置节间定位板。
4.3.3埋件的主要技术条件4.3.3.1技术条款、技术文件、设计图纸及DL/T5018规范4.3.3.2根据发包方提供的设计总图、部件图及其设计修改通知单、补充图纸和绘制的经买方组织有关人员审查批准后工厂制造图。
4.3.4闸门埋件制造工艺溢洪道平面检修闸门门槽，储门槽均为平面闸门门槽，闸门为露顶式，无门楣装置。
溢洪道弧形工作闸门门槽为弧门槽，闸门为露顶式，无门楣装置。
4.3.4.1门槽的制造工艺流程详见图4-1“溢洪道平面检修闸门（储）门槽制造工艺流程图”。