组装QC工程图(附件二)
QC工程图(完整版)
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
QC工程图(电子产品完整版)
1.核对BOM 和E合性3.标 准准确， 无误。4. 是否漏判
和误判
1.新产品成ECN变 更
2、产品新制作或 更改；3.生产全 过程；4.每两小
时
《IPQC巡检记录》 《车间温湿度记录表》
技术员
、工艺 工程师 、品质
工程师 主管
1.发生异常需立即检讨或停 线
工程师
报主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求
和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁干 净, 无残留物、起泡、 发黄2.做好静电防护和
通风
目视
维修管控 指导书
《维修日报表》
作业员
有异常要及时报告主管
15
OQC检验
、IPQC
显示器、卡尺
12
IPQC检查
检查制程过程是否符 合工艺标准要求
1.按检查指令和BOM要求
显示屏、主机
、无线天线、 4G卡、鼠标、
不良标签 合格标签
1.生产数量记录 2.生产品质状况
目视
《IPQC检 验规范》
1.2小时
音响
《IPQC巡检记录》
IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS以上报 告技术员调试。2.连续3PCS 不良应停线稽核，并及时汇
BOM表， 客户其它
要求
液晶屏、按键
板、主板、转
接板、屏线、
BOM表，
1
IQC检验
客户物料的领用，接 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
转接线、安装 框架、锁屏条 、挡板、防尘
QC工程图范本
/
印刷效果
染色
耐温性
纸塑结合力
塑面
定量
宽幅
Ruboff
离型纸
厚度 Coverage
常规离型力
老化离型力
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02
工艺单
QW-TE-02
≤3g/m2
QW-TE-01
对比样
QW-TE-02 QW-TE-01
电子天平 电子天平
目视 红色染料
首件
①通知生产调
整 ②通知QA主
《首件检验报 管 ③下一卷继
QW-TE-01
红色染料
AR1000拉力 仪
AR1000拉力 仪
每班2~3卷
/
通知QA主管请
成品检验 /
印刷效果
QW-TE-01
对比样
目视
定量 /
厚度
纸塑结合力
QW-TE-02
±5g/m2
电子天平
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02 QW-TE-01 拉力测试仪
通知QA主管请
《成品检验报 示上级 QP-TE-
±5/全幅偏差≤ 10g/m2
±7/全幅偏差≤ 14μm
电子天平 厚度仪
QW-TE-02 6±2/4±2 水分测试仪
通知QA主管
每10卷抽1卷
《进料检验报 表》
/
QW-TE-02
0
金属尺
暂无
拉伸强度
QW-TE-02
厂商COA
抗张测试仪
无
撕裂度
QW-TE-02
厂商COA 撕裂度测试仪
主剂
涂硅面 外观
QW-TE-02
成型喷油组装QC工程图
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期 文件性质
说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
成型日报表
FQC日报表 重工单
记录 移交单、入帐本
工程图面
测量
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
清点
每模1穴时，至少10模 高度规
尺寸
频率 二小时一次 数量 1模
二/三次元 千分尺
检验标准(规范)
喷油日报表
FQC日报表 重工单
数量
材质、规格
制造命令单
数量、颜色、型号
样品、色板 颜色、外观、手感 工程图面
作业标准书
料号核对 目测 清点 目测
组装性能、材质 外观、尺寸、色泽
样品 作业标准书 检验标准(规范）
目视 测量
包装数量、包装方式 粘贴标签、标签书写 作业标准书
清点
尺寸、材质、外观
发行日期 文件性质
说明书
流程
品质文件
记录
厂商来料 仓储管理程序
进货验收单
搬运与包装管制程序
厂商送货单
成型-喷油-丝印-组装QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
材质、规格、数量 采购单 颜色、型号、品名
目测 清点
随时
版本/版次 页数
A/1 1OF4
检测设备/工治具 叉车 电梯
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
进料检验记录表 材料不良通知书 进货验收单
材质、外观、颜色 性能、尺寸 包装方式
样品、工程图面 测量 检验标准（规范） 目测
QC工程图
抽查数量及频率
全检
控制记录
/ 表面喷涂工艺 参数记录表 喷涂产品首检确认单 产品可靠性测试报告 喷涂产品首件确认单 生产日报表
ห้องสมุดไป่ตู้测量仪器
目视 UV能量计及膜厚测 试仪、粘度计 目视 各项测量仪器 塞规 目视
检验员
操作员 IPQC 技术员 IPQC 测试QC IPQC 操作员
装夹具
每次生产 5模/次 3模/次 1模/次 全检
注塑IPQC巡检报表
目视/卡尺
IPQC
巡检
4.产品试喷油：素材试喷油后检查是否存在不良缺陷。 1.按BOM表所规定的材料及要求包装。 1.外观、颜色、结构、的检验，与工程签样对照。
/ 产品检验日报表
目视 目视、卡尺 目视 目视 目视 目视
操作员 FQC
包装
半成品检验
2.包装是否与BOM表要求一致,标签是否贴于指定位置,标签无涂改,书写规范 完整,清晰.包装清洁完好,吸塑盘不可有胶屑、灰尘,规格不一致现象 1.运输及运转过程中做到轻拿轻放,码放层数不可超出限度。 1.确认物料编号、颜色及数量。
/ 领料单 /
运转人员 领料员 操作员
半成品入库
1.胶件表面不能有夹纹线、缺胶、缩水、变形、油污、杂质、色差等不良 2.胶件周边不能有压伤，碰伤，削伤等不良。
领用物料
QC 工程图
客 户 型 号 品件名 校订 制 订 生效日期 版本 审核
质量控制工序
自检
控制要求
1.检查夹具是否有油污,披锋等不良。 2.产品装夹具不能有装反,装歪,装不到位，遮喷等不良。 1.工艺参数。参考<<表面喷涂工艺参数表记录表>>。 2.检验产品颜色是否与样板相符,并测膜厚 1.外观、颜色、结构、尺寸的检验，与工程签样对照一致。
封装部QC工程图
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成
更改日期
201/9/21
页次
1/3
A/0
重要 度
方 法 1、镜检及试验 2、镜检,仪量及试验 3、试验，目测 4、目测 5、试验，目测 6、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
负责人员
异常处理 1：将不良品留样 2：计算不良品率 3：发《来料抱怨单》给采购 交供应商 2 4：IQC跟踪供应商回复结果
1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 务人员修机/调机 2、生产领班 3、IPQC组长 / 1、IPQC 2、生产领班 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 2、生产领班 务人员修机/调机 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 务人员修机/调机 1、IPQC 2：配比异常通知PE更改配比 2、生产领班 3：通知IPQC发《品质异常通 3、IPQC组长 知单》给关部门 4：IPQC跟踪处理结果
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成 负责人员
更改日期
201/9/21
页次
2/3
A/0
重要 度
方 法 22、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
异常处理
A 全检 全检
F G
G、封胶 23、装模条 24、摆支架 26 24 29 25、配胶水 26、机台部件清洗 23 27、注胶 27 28、短烤 25 28 29、长烤 23、模条型号 数量 是否混料 24、摆支架方向准确 手法正确 25、 配胶比例准确 抽真空时间 真空度 搅拌速度 配胶原料 比例正确 26、机台清洁 注胶 头清洁 滚筒清洁 针 头平齐 27、灌胶速度 胶量 胶色 作业员作业方 式 28、短烤时间 隧道 炉温度 出烤离模方 向 29、 30、毛刺 弯脚 弯头 破裂 切反
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
4041组装QC工程图
33
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
34
贴电池仓贴纸、摄像头镜片、喇叭网 贴3C标、批次标、机身标、网标、对 盒标 写IMEI号
镊子
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
36Βιβλιοθήκη 镊子对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致 内单主副IMEI号一样,外单主副IMEI号相差 一位数,核对两处显示的主副IMEI号 一致 手机表面无明显划痕﹑斑点﹑污物﹑无掉 漆﹑毛边
测试
生产部
37
电脑，电池，写码线，写码枪，
生 产作 业指 导书 生 产作 业指 导书 产品外观检验标准
目视
100%自检
生产部
A
生产日报
38
外 观终检
无尘布，抹机水
目视
100%自检
生产部
A
QC检查日报表
加工： 流程符号 流程：
检验作业： 作 业程序：
制成 确认 批准
作成日期 确认日期 批准日期
控制等级﹕A=重点管制项目﹔B=次要管制项目﹔C=一般管制项目 编号：G-COP-DC-04（01-00） 第 2 頁，共 4 頁
目 视、 测 每日首件或转 量、 测试 线
品管部
A
首件确认记录
3
装钢片、打螺丝X2
目视
100%自 检
生产部
A
生产日报
为紧急应付审厂
目视 100%自检 生产部 A 目视 100%自 检 生产部 A
本文件未完善仅供
生产日报 生产日报
4
撕面壳离心纸、点胶
点胶机，热熔胶
生 产作业指导书
5
装屏组件入面壳
QC工程图2
福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码1/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成产品名称故障指示器1 林光锦范金灿严文厚型号名EKL3/EKL4作成：2012/10/22工艺流程作业内容设备仪器辅助材料管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录1、材料检查○1PCB板检查目视铜箔部、线路、基材、镀金部、丝印、尺寸○1铜箔部：无明显的缺、伤（伤明显达到内层的为不合格）、氧化、异物；○2线路：无缺损、断路、短路、露铜、残留铜、少绿油、伤；○3基材；无少绿油、绿油偏或绿油薄、异物、残留铜、伤、基板连接处不可有断○4镀金部；无缺、偏、氧化不良○5丝印；丝印要可辨认目视IQCGB/2828一般检验水平Ⅱ取样，AQL=0.65检查表进料检验通知单部品检查方法书○2电子元件检查目视管脚、尺寸、整形、表面IQC 1 Sheet / Lot检查表进料检验通知单部品检查方法书YD2611D漏电测试仪YD2672耐压测试仪开关三极管分选仪YD2811LCR数字电桥○3机构成件检查目视外观、装配①外观：无破损、划伤、氧化、杂质、材质不均匀丝印可识别、无色差、②装配：与附件装配度良好、易装配目视IQC检查表进料检验通知单作业指导票游标卡尺尺寸按照材料承认书规格及要求游标卡尺IQC检查表进料检验通知单○4灯管件检查游标卡尺尺寸按照材料承认书规格及要求IQC 游标卡尺检查表进料检验通知单作业指导票电火花真空测试仪器慢漏、死灯、破管、漏白、色温电火花真空测试仪器IQC检查表进料检验通知单福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码2/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成产品名称故障指示器1林光锦范金灿严文厚2型号名EKL3/EKL4作成：2012/10/22工艺流程作业内容设备仪器及辅助材料·管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录2、前加工投入（A灯头）3、前加工投入（B插件）○4灯管件检查目视、装配外观、配合外观：无破损、灯丝无断，装配：与附件装配度良好、易装配目视IQC检查表进料检验通知单作业指导票○5胶类检查小批量试作目视IQC 全数作业指导票SLP-1S274-02-002 ○6包材件检查直尺尺寸按照材料承认书规格及要求直尺检查表SMQIV-QA-016目视组装配合、密封性达到要求目视IQC○7灯头操作移印机塑壳外观、印记、钢板塑壳：无破损、变形印记：标识清晰、印刷完整、位置正确钢板：放置方向与打印一致、与生产要求符合目视作业员全数作业指导票电烙铁锡丝无铅管理、焊接温度无铅管理：锡丝、电烙铁区分无铅及有铅品温度：无铅目视作业员全数作业指导票灯头机气压、胶量组长换机种作业指导票○8插件操作温度测试仪回流炉温度测试、氮气浓度的设定①150-180℃ 60～90S,②220℃ 30～42S③最高温度235～245℃15秒以内、氮气浓度：1500PPM温度计设备员换机时、1次/周温度曲线图作业指导票炉温参数一览表回流炉温度设定点检与测试温度曲线图相符目视组长换机种回流炉设定条件点检表电烙铁温度有铅：无铅：温度仪作业员全数作业指导票时间3-5S 目视作业员全数焊锡炉温度设定点检与产品温度设定相符组长全数锡膏使用时间记录表作业指导票福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码3/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成客户型号名日期：2008/10/22工艺流程作业内容设备仪器及辅助材料管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录4、前加工投入（C 胶管）5、组装（A、B、C使用）○8插件操作万用表仪器校准设备员1/年仪器校准记录镊子首件品的确认不可有浮起、漏贴、侧立、偏位、连锡、反向、偏位、贴翻目视作业员全数DIP首件记录作业指导票○9胶管操作穿管定位、方向无变形、伤、异物、不能反向目视作业员全数作业指导票点胶压力、胶量目视作业员作业前、转机时作业指导票固化温度60℃目视作业员作业前、转机时设备点检记录作业指导票转速目视作业员作业前、转机时○10PCB板连接电烙铁温度有铅：无铅：温度仪作业员全数作业指导票时间3-5S 目视目视焊接状态不可有虚焊、连焊、冷焊、包焊、焊尖、错位、锡珠、锡渣残留目视作业员全数作业指导票○11绕灯丝螺丝辟扭力灯丝绕圈数丝尾长度扭力：圈数：≥4长度：≤3㎜扭力器组长换机种/开线扭力测试记录表扭力要求参数一览表○12合盖目视位置、]PCB板元件整形位置：到位、压紧整形：元器件管脚不可相紧贴目视作业员全数作业指导票福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码4/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成日期：2008/10/22工艺流程作业内容设备仪器及辅助材料管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录6、包装○13中测自制电源器启动测试点亮、不可有短路、色差、死灯、阴阳管目视作业员全数作业指导票○14外观检查目视外观不允许有错件、漏件，灯头焊点处饱满、光滑、不允许有异物、铁皮、玻璃破损、锡渣锡珠残留，塑件整洁、无脏点、移印正确泡壳完好、无破损，内外无异物、胶残留，不允许有歪管、松管目视作业员全数作业指导票○15通电老化目视作业员全数工序移交单作业指导票工艺流程图○16泡壳打胶目视胶量、外观胶量：饱满，保证粘贴度目视作业员全数设备点检记录作业指导票○17清洁洗网水无纺布外观洁净。
QC工程图制作规范20090401
页次：生效日期：09-02-* No 项目规定描述图例/注释1. QC工程图的基本架构1.QC工程图以车间（即同一生产系统）为单元进行制作和管理,同一公司不同车间应分别制作管理。
2.不同的品项及包装规格的产品应分别进行QC工程图的制作和管理。
3.每个品项规格产品的QC工程图包含该产品从进料到成品出货前的所有过程。
根据生产工艺流程差异，由适当的流程段有序组合而成，包括原物料接收储存、水处理、萃取、溶糖、调配、制胚、吹瓶、杀菌等流程段，每个流程单独制作该流程段的QC工程图。
对于生产线数量较少、系统独立、品项单纯的外租水厂或水车间，可不分流程段进行制作管理。
2. QC工程图的基本要素1.每份QC工程图都由「封面」、「修改履历」、「正文」三个章节构成。
2.QC工程图主要分为制造工程和管制方法两大部分：A 流程：产生某种结果的某一个作业或操作，或者是指一系列作业和操作的组合。
B 流程记号：标示该流程主要功能。
分为四类：检验流程、储运流程、制造流程、检验和制造流程。
C 机能：表明该流程想要达到的作用或结果。
D 操作标准：设备或器具的操作规范，规定或指导流程的完成。
E 设备及器具：完成流程的设备及器具，或设备及器具的组合。
F 管制项目：该流程重要的需进行定期监控的项目。
G 管制基准：监控管制项目所依据的标准。
H 记录表单：记录监控结果所使用的表单。
J 操作人员：该流程段操作或控制设备及器具的人员。
K 检验人员：检验该流程段管制项目的人员。
L 取样地点：监控人员进行数据监控或样品采集的地点。
M 取样频率：对管制项目的监控的频率。
N 取样数量：需要采集样品进行监控时所需的样品单位量。
O 检测仪器/工具：进行检测时所需要的仪器或工具。
P 异常处理：对监控结果超出管制基准所采取的应对措施。
Q 标准文件：该流程段进行品质管理所依据的文件。
见附件一3. 《QC工程图》名称编制按附件二-文件制定版式标准说明4. 《》页次：生效日期：09-02-*附件二QC工程图制定格式标准一、QC工程图名称1、水处理：公司名+厂区名+水处理QC工程图-附名，如“杭州顶津顶津车间水处理QC工程图-环亚E系统”2、溶糖处理：公司名+厂区名+溶糖QC工程图-附名，如“天津顶津顶津车间溶糖QC工程图-APV”3、萃取：公司名+厂区名+产品名+包装型态+萃取QC工程图-附名，如“西安顶津顶津厂区低糖蜂蜜绿茶PET500萃取QC工程图-武拓吊篮式16t”4、调配：公司名+厂区名+产品名+包装型态+调配QC工程图-附名，如“沈阳顶津顶津厂区冰红茶PET500调配QC工程图-彬一12吨”5、瓶胚：公司名+厂区名+瓶胚名+QC工程图-附名，如“重庆顶津15g蓝色瓶胚QC工程图- HUSKY96腔1号”6、吹瓶：公司名+厂区名+空瓶名+QC工程图-附名，如“广州顶津500白色方形瓶QC工程图- SIPA彬一”7、杀菌：公司名+厂区名+产品名+包装型态+充填方式QC工程图-附名，如“武汉顶津冰红茶PET500热充QC工程图-02科瑞1线”天津顶津广州顶津杭州顶津重庆顶津武汉顶津沈阳顶津西安顶津青岛顶津福州顶津哈尔滨顶津郑州顶津新疆顶津兰州顶津昆明顶津南京顶津扬州顶津三、厂区名：只有一个车间和厂区的公司可不写厂区名书写格式:**+车间或**+厂区，如“康饮车间”、“康饮厂区”、“广饮厂区”。
QC工程图(SMT)
如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
12
○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
烙铁头温度
防止产品焊接不良
管理温度 380℃ +20℃/-20℃
每日
再次生产前 SMT班长
烙铁温度点检表
重新调整烙铁温度并点检,不能调整时更换.
首件确认 生产开始前 SMT班长 品证班长 首件确认 生产开始前 品证班长
贴片机日常点检表 首件确认表 首件确认表
设备重新调整,生产计划变更 更换物料,调整着装位置后重新首件确认. 更换物料,调整着装位置后重新首件确认.
机种切换
按作业指导书SMW-W001作业 符合作业指导书要求
9
▽
炉前检查
印刷及贴片状态 的确认
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良 无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数 直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶 硬化处理SMT生产现场 硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求 每周
盘点时
盘点卡 入\出库卡
进行重新盘点,对超出保质期的产品废弃处理。 生产计划的变更
4
▲
生产指示
生产加工的指示
型号 生产数量 使用的部品
生产型号无误 应符合订单 不应误用材料
符合订单要求
1LOT
各型号
生产管理部 订单评审表 生产计划担当生产计划
生产计划的变更
5
▲
QC工程图
16
装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、
8
CNC 加工
程序设定 定位 CNC铣加工 点孔
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范(机加工)、 标识和可追溯性控制 程序 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
4
生产准备
备料、领料、发料 机械生产准备 电装生产准备
产品防护控制程序、 物料入库/出库操作程 磅秤、电子 序、仓库管理办法 秤、卷尺 、工装夹具管理办法 、生产场所布局方案
仓储 机械 电装 研发 工艺
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
/
/
按MPS、生产 计划通知单来 进行备料、领 料、发料
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
Wafer成品组装QC工程图
内部 异常 处理 环境物质检 规范 测规定 量测确认 制造部调 / 5模 首件检验报告 组装检验规 机， 不合 范 记录5PCS 品保对不良 格品 常见异常状 品进行标 管理 况 识，隔离， 程序 工程图面 制造挑选， 产品机械性 自主检查 返修及报废 能检验标准 巡回检查 组装生产效率 处理 制程控制与 (外观 表 检测程序 50PCS,尺 制程巡检报表 寸1整模)
■ ■ ■
成品 包装 成品 入库
标示 数量 数量 包装
包装记录表
包装作业规 范
重新包装 退包装组重 工
内部 异常 处理 规范 / 不合 格品 管理 程序
■ ■ ■
Байду номын сангаас
A类： 插针系列 B类： 说 手动系列 明 C类： 插针手动系列 ■
FCI2.0 系列,PH2.0系列，PHD2.0系列,JAE2.0系列,MOX2.5系列,EH2.5系列,XH2.5系列,MOX2.54系列, AMP2.0系列 SATA系列,DF91.0SMT系列,HRS1.25 90 SMT WAFER系列，JST1.0 SMT WAFER系列，MOX1.25 （SMT/DIP）WAFER系列，MOX2.0单排 （180/90）WAFER，BH3.590SMTWAFER, BH4.0 180SMT WAFER, JAE F1-RE0.5MM，FPC1.0 DIP系列. ZH1.5-S系列 PH2.0-S系列 各系列须控制之关键工序
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QC工程图 产品名称 文件编号 管制制程 工序流程 Wafer类部品 SY-WI-21-68 Wafer类部品组装 发行日期 页次 2OF 2 管制重点项目 检验重点 产品不可歪PIN,PIN孔破裂,镀件龟裂,镀 件氧化.高低针，产品平整度不良等。 外观：产品不可缺PIN,歪PIN,PIN孔破裂, 镀件龟裂,氧化. 尺寸：依据工程图纸确认重点尺寸。 性能：符合产品规格书标准 各类标识完整并与实物对应,内外箱对应 依据包装规范或客户求,无混料,短装 数量：核对产品包装数量确保与入库单数 量相符。 包装：确保产品标示无误，无混料现象。 2009-12-10 版本 制表日期 2009-12-10 A 检测 工具 目视 目视 二次元 /卡尺 推拉力 计/锡炉 目视 电子秤 目视 目视 入库员 仓管员 全数点检 入库验收单 包装员 自主检查 FQC 按照AQL 抽样/批 核 准 审 查 制 作
QC工程图 组装
作业者
环氧树脂存 卡 首件表 日常点检表 日常点检表 首件表 首件表
作业者 作业者 管理者 管理者 作业者 作业者 作业者 作业者
作业者
尺寸 外观
设备日常点 设备管理
检表
者
首件表 作业者
尺寸 外观
设备日常 作业者, 点检表 设备管 参数设置
理者
/
作业者 尺寸 管理者 外观
0
最大直径:4.0MM
固化后测量
内容符合要求
无异常
字迹清晰,数量正确
标签
品名规格型号Hale Waihona Puke 确出货单内容符合要求
包装袋
字迹清晰,数量正确
无破损
全数 始业 始业 始业 始业
目视 目视 目视 目视 目视
作业者 管理者
外部清洁 标签内容 数量
无污染 符合要求 符合要求
全数 每包100PCS
目视 目视
-
作业者
作业指图书QCMS01-13
16 ◇
材料XRF测 试报告
IQC 实验员
Hg<100ppm
Br<100ppm
所有材料进料检验 时都必须进行Rohs 检测，检测基准请 参照《有害化学物 质管理基准》《有 害物质管理规定》 GTECQC-S-020
2
○
裁线
卷尺/钢尺 切线机
液晶显示放大 器
校正期限 无异常 无异常
没有过期,1年内 见仪器设备点检表 见仪器设备点检表
12
◇
绝缘,耐 压测试
绝缘,耐压 仪
绝缘手套
校验有效期 无异常 破损检查 干燥检查
有效期内,1年 见"仪器设备点检表" 作业前 无破损 干燥无水份
QC工程图
按生产工艺要求,
推移图、柏拉
图、特性要因
班组转接记录表、加 如有品质异常，需即时通知工艺或品管
图、层别法、 工中心零件转入/转出记录、
给予协助解决
甘特图
9
IPQC
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(机加工)、标识和可追溯性
正与预防措施
入(物
3
料)库
4
生产准备
领料
6
锡膏
印刷
物料的搬运、分类 库房温度、湿度控制
账、物、卡管理 库存期、库存量控制
产品防护控制程序、物料入库/ 出库/退库/报废处理操作程序
、仓库管理办法
磅秤、电子秤、 卷尺
仓储
数量、重量、 规格
抽检
依据仓库管理办法对库存物 一卷或一个包装 料进行管理，如FIFO、温/湿
目视
生产
外观质量自检
100%
推移图、柏拉 按作业指导书/生产工艺要求 图、特性要因
及制程检验规范自检 图、层别法、 甘特图
外观目检日报表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管 给予协助解决
产品外观检查
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(电装)、标识和可追溯性控
图、特性要因 返工返修单、品质异常联络单 或已通知未改善者，则开具品质异常联
图、层别法 、不合格品评审和处置单
络单
套件装配
设施和工作环境控制程序、生 产和服务提供控制程序、产品 防护控制程序、文明安全生产
规定、各类设备操作规程
电批 剪钳 等
电生产
装配质量、尺 寸、数量
线材QC工程图
停線﹐PE分析因﹐提出改善對 策
4
裁线
裁线铡刀/卷尺
外观 尺寸
SOP /图纸
目視/測量
/
/
2H/次 巡检表
IPQC
停線﹐PE分析因﹐提出改善對 策
5
剥外被
芯线脱皮机
外观 尺寸
SOP /图纸
目視/測量
/
/
2H/次 巡检表
IPQC
停線重工﹐PE,IE,QE分析原因 ﹐提出改善對策
6
成型SR
成型机/SR模具 （SR00005)
停線重工﹐PE,IE,QE分析原因 ﹐提出改善對策
9
套烘热缩管
电磁炉/水锅
外观
SOP
目視
100% /
2H/次 巡检表
IPQC
停線重工﹐PE,IE,QE分析原因 ﹐提出改善對策
10
脱芯线外被
芯线脱皮机
外观 尺寸
SOP /图纸
目視 /测量 /
/
2H/次 巡检表
IPQC
停線重工﹐PE,IE,QE分析原因 ﹐提出改善對策
Test
IPQC inspection 工程項目
QA inspection
工序 流程管制圖 工程名稱
使用設備/工具
12
焊DC头
烙铁 /锡丝
管理項目
管理重點
檢驗方法 特性﹑規格(依據標准)
烙铁的温度及焊接的状 态确认
SOP
目視
管理方法
作業人員
頻度
記錄方 式
檢驗人員 責任歸屬
頻度 記錄方式
異常處理/備注
修訂日期
修訂記錄
工程項目
工序 流程管制圖 工程名稱
手机组装QC工程图
2.最新X20 Bom。 全检 2.本工位在制品 5PCS/2H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查喇叭支架外观是否脏污、破损、变形不良（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。
生产部 质量管理部 1.检查正面：检查TP与面壳四周缝隙≤0.1mm且缝隙内不允许露胶不良，听筒孔内不允许出现异物不良，TP视窗内白点≤0.1mm，只允许有1个，面壳边 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/2H 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 本工位在制品数 1.互检：目检三合一组件听筒孔和FPC美纹胶撕除干净
电批扭力：0.6 操作前需要确认:工程人员已调好升级软件；
操作步骤：
11.作业指导书；
.作业员用鼠标点击升级界面" 2.最新X20 Bom。 Start all"
2.取手机长按手机音量上键同时插上数据线，手机 全检 5PCS/2H 1.确认测试站线缆连接良好、确认升级软件正确，可以参考生产支持软件 操作前需要确认:工程人员已调好程控电源，电源设置参数：电压：4.0-4.2V，电流：2.5-3.5A；
1.作业指导书；
2、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜 2.最新X20 Bom。 全检 2.主排线印有“ 5PCS/4H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，听筒装配到位、装配方向正确，麦拉平整粘贴到位； 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 本工位在制品数 2、装主 1.作业指导书；
QC关键工程图
表单编号：FM-B-011/A
核准：制定：日期：页次：1 of2
立
RIN WOOD PLASTIC PRODUCT ELECTRIC PARTS CO,LTD
注塑产品Q点
鉴定基准
有关设备/工具
测量仪器
有关记录
负责人
频 率
备 注
生产调机作业
1.供料确认
依检查规范
注塑机
目视
IPQC巡检报告表
首件检查报告
品质异常解决单
注塑技术员
换料或增长
水口料
1．作业员进行教育训练
2．贯彻作业规范
2.模面目视检查
3.顶出机构确认
作业员
4.射出/速度/压力/时间/温度
IPQC
首检
品质确认作业及生产作业
1.工程尺寸(依规范)
依检查规范
注塑机
目视
试装件
IPQC巡检报告表
品质异常解决单
注塑技术员
换料或增长水口料
1.对作业员进行教育训练
2..贯彻作业规范
3.首检或巡回浮现不合规格时,应告知注塑课主管停机
4..待确认OK后方可生产
2.设备/模具与否需再调节
作业员
3.成型条件确认
IPQC
IPQC
每2H/次
4.外观
包装作业
1.确认包装数量
依包装规定
刀片
目视
IPQC
每批
2.成型标示单
作业员
作业完毕
(入库检查)
核对入库数量
依检查规范
目视
IPQC巡检报告表
品质异常解决单
IPQC
每批
1.制程中停机检讨找出变异﹐改善模具精度.
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试做 (调机)
5shots
目视
组装课 品管部
生控课
组装课作 业指导书 检验规范 限度样板 检验规范 限度样板 组装课作 业指导书 检验规范 限度样板 组装课作 业指导书 检验规范 限度样板 检验规范 限度样板
3
首件检查
外观
试做 (调机)
50PCS
组装课 量测仪器 组装首件检 品管部 放大镜 验报告 IPQC 目视
8
入库最终 检查
外观
入库时
MIL-STD -105E II0.4
目视
检查履历表 品管部
品管部
检验规范
9
出货
制造日期: 先进先出 附: 检测记录表 发货单 作业
出荷时
LOT
目视
QA出货检验 品管部 报告 仓管部
仓管部
检验规范
工程表示记号:
检查
暂时保管
生控课 品管部
4
组装
外观
生产时
全数
目视
加工组装生 组装课 产日报表
生控课
5
全检
外观
生产时
全数
目视
加工组装生 组装课 产日报表
生控课
6
巡迴 IPQC巡检日 品管部 放大镜 报表 IPQC 目视
品管部
7
包装
数量
每包 (每箱)
全数
电子称 目视
生产日报表 组装课
生管部
组装课作 业指导书
<附件二> 流程图 工程名 管理项目 管理基准
组装QC工程图
抽样 频度 数量 设备 测定器具 记录方法 担当 作业 管理 指导书 基准书
1
LOT NO. 品名. 材料进料 种类. (配件) 颜色. 包装.
进料时
抽样
目视 试用
制造命令单 生管课 生控课 进料报表 进料IQC 品管部
检验规范
2
自主判定
外观