2019年套子湾水厂闭水方案方案.doc
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一、编制依据
1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
2、《结构施工图纸》
3、《工艺设计图纸》
4、以往类似工程经验
二、工程概况
1、设计概况
根据给排水构筑物施工及验收规范要求,用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求,以免污水渗漏,再次污染环境;避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀,影响结构安全,为保证水池满足设计使用的要求,须进行满水试验。
各个构筑物都为现浇钢筋混凝土结构,设计概况如下:清水池:有盖,共有2个池体,每座设计水深4.88m,每个池体满水水量为440方。
水池长:29.2m,宽:29.2m水面面积为29.2*29.2=852.64㎡,水池的浸湿总面积29.2*4*4.88+852.64=1422.624㎡。
允许渗水量1422.624*2=2845.24 L/d=2.845 M3/d。
生物池:厌氧池及缺氧池1为有顶板封闭式池体,缺氧池2及好氧池为敞口池体。
共有系列1~4四个池体,每座设计水深6.0m,每个池体满水水量为8915方。
水池长78.2m,宽19m,水面面积为19*78.2=1485.8㎡,水池的湿润总面积(78.2+19)*2*6+1485.8=2652.2㎡。
允许渗水量2652.2*2=5304.4 L/d=5.304 M3/d。
膜池及设备间:水池为敞口池体,膜池共计8个,每座设计水深3.6m,每个池体满水水量为520方。
水池长24.2m,宽5.9米,水面面积为24.2*5.9=143㎡,水池湿润总面积(24.2+5.9)*2*3.6+143=360㎡。
允许渗水量360*2=720L/d=0.72 M3/d。
膜清洗水池设计水深4.45m,池体满水水量367方。
水池长16.5m,宽5m。
水面面积16.5*5=82.5㎡,水池的湿润总面积(16.5+5)*2*4.45+82.5=274㎡。
允许渗水量274*2=548L/d=0.548M3/d。
反冲洗水池设计水深4.2m,满水
量444.5方。
水池长28.8m,宽3.675m,水面面积28.8*3.675=105.8㎡,水池湿润总面积(28.8+3.675)*2*4.2+105.8=994.9㎡。
允许渗水量994.9*2=1989.8 L/d=1.99M3/d。
臭氧接触池为有盖,设计水深7.1m,满水量为778方,水池长27.4m,宽4m。
水面面积27.4*4=109.6㎡,水池湿润总面积(27.4+4)*2*7.1+109.6=555.5㎡。
允许渗水量555.5*2=1111L/d=1.111M3/d。
细格栅间、膜格栅间、曝气沉砂池及砂水分离间:水池为敞口池体,进水井、细格栅间、膜格栅间、曝气沉砂池、出水井联合闭水,水深分别为:5.73m、1.6m、1.8m、3m、4.52m,满水水量为485方,水池长分别为6.7m、10.6m、16.2m、4.2m,宽为 1.5m、 6.7m、3m、 4.2m、 1.6m,水面面积6.7*1.5+10.6*6.7+10.8*4.2+16.2*6+4.2*1.6=230.2㎡,水池湿润总面积(6.7+1.5)*2*5.73+(10.6+6.7)*2*1.6+(10.8+4.2)*2*1.8+(16.2+6)*2*3+(4.2+1.6)*2*4.52=389㎡。
允许渗水量389*2=778L/d=0.778M3/d。
粗格栅间及进水泵井:水池为有盖,水深分别为1.084、0.784、2.884m,满水水量200方,水面面积3.3*4.8+1.2*9.65+7.5*8=87.42㎡,水池湿润总面积(3.3+4.8)*2*1.084+(1.2+9.65)*2*0.784+(7.5+8)*2*2.884=107㎡。
允许渗水量107*2=214L/d=0.214M3/d。
配水泵房:有盖,设计水深6.41m,满水量255方,水面面积11.35*3.5=39.8㎡,水池湿润总面积(11.35+3.5)*2*6.41=190.4㎡。
允许渗水量190.4*2=380.8L /d=0.381M3/d。
膜池臭氧接触池:工作压力±35mbar;试验压力±52.5mbar;24h的气压降不超过10.5mbar。
2、现场水源情况及排水
1)水源:
生物池、细格栅、粗格栅水源接入点为粗格栅周围降水井,膜池水源为生物池满水,清水池水源为就近DN100水管,配水泵房水源为清水池满水。
详细见附图。
2)排水:
满水试验施工完毕后,拟将水全部退至厂区北侧临时排水管网。
详细见附图。
三、试验总体部署
1、工程管理目标
1)质量目标:合格;
2)工期目标:精心组织、合理安排各施工顺序,保证在各构筑物土建施工完成后2周内完成满水试验工作;
3)安全目标:事故内为零;
2、项目管理组织体系
为保证满水试验顺利进行,我项目部特以项目经理为组长成立满水试验领导小组。
实行项目部和专业施工队的二级管理模式。
组织机构图如下
组长:邓红山
3、劳动力计划
为保证满水试验的顺利进行,特投入20名工作人员。
劳动力计划表
副组长:薛国义
副组长:李起超
现
场协调:宁 辉
现场协调: 刘永春
设备 物资: 陈文堂
技术部: 范 亚 旭
质量部: 张 晓 东
专职安全员:范 华
满水试验施工队
根据工程施工进度情况,现场单个构筑物土建施工完成后随即进行满水试验。
清水池分1﹟、2﹟两个池体,先进行1﹟池体满水试验,合格后将1﹟池体水抽至2﹟池体;清水池满水试验合格后降水抽至配水泵房进行满水试验。
生物池满水先进行系列1、4,合格后将水抽至2、3系列进行满水;生物池满水合格后将水分别抽至膜池系列1~4和5~8进行满水试验。
粗格栅、细格栅分别从井点抽水进行满水试验。
满水试验合格后降水通过临时管线直接排入厂区北侧临时管线。
臭氧接触池满水试验合格后进行气密性试验。
气源采用空压机充气。
四、满水试验方案
1、满水试验应具备条件
(1)水池闭水试验应在下列条件下进行:
1)水池的混凝土强度达到100%设计强度;
2)现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前;
(2)水池闭水试验前,应做好下列准备工作:
1)外观质量检查合格;
2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象;
3)有闸的预留孔洞按闸封堵,无闸的预留洞用砖封堵,位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水。
4)满水试验所需材料设备进场,人员到位;
5)将池内清理干净,修补池内外的缺陷,临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等;
6)检查充水及排水闸门,不渗漏;
7)设置水位观测标尺;
8)标定水位测针;
9)准备现场测定蒸发量的设备;
10)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施;
11)试验脚手架搭设完毕,并符合安全规定。
2、施工程序
施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水
这期间应注意满水试验必须用清水逐池缓慢地放水试验,发现渗漏点要做好标记。
试水水位应放至正常使用的最高水位,经三个昼夜的观察、记录,无渗漏再逐步放水。
(1)、准备工作
充水之前首先将池内清理干净,以免充水后池内浮渣漂浮水面,影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整,对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要用240mm 砖墙外沫防水砂浆进行临时封堵,同时封堵外侧用抛撑撑牢防止水压力大冲破封堵,还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺,用以观察充水时水位所达到的深度,水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺,也可在池壁内侧弹线标注标高控制线,接下来就是做好充水和放水系统的准备,搭设测试平台及出入水池的人行通道。
(2)、充水
1)向水池内充水宜分三次进行:第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深。
对大、中型水池,可先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。
2)充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次充水的间隔时间,不应小于24h。
3)每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时,应停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
4)当设计单位有特殊要求时,应按设计要求执行。
5)充水过程中设置专人看管。
3、水位观测
1)充水时的水位可用水位标尺测定。
2)充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3)充水至设计水深后开始测读水位测针的初读数。
4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间,应为24h。
5)测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减小时,可继续延长观测;延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
6)观测过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。
4、蒸发量的测定
1)现场水池构筑物多为露天开敞式,由于温度的变化,风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发,水池面积越大,则由于蒸发造成水量损失越大,对于这一因素如果不加考虑,则势必造成总渗水量数值偏大,导致错判。
所以,在测定水池水位下降的同时,必须对蒸发量的大小进行定量的测定。
作业现场,可用薄钢板焊成直径为50厘米,高30厘米的水箱,并设有测定水位的测针,经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约20厘米置于水池中部,使水箱内外水位基本保持一致,在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。
2)在水池易观测部位设置水位观测工具(千分尺),及测量蒸发量的水箱。
3)露天水池,需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。
4)池体有盖时蒸发量可忽略不计。
5、渗水量计算
水池渗水量按以下公式计算:
Q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2
式中:Q"渗水量(L/M2d)
A1"水池水平面面积
A2"水池浸湿总面积
E1"水池中水位测读初读数
E2"测读E1后24小时水池中水位测读末读数
e1"测读E1时,蒸发水箱中水位测针初读数
e2"测读E2时,蒸发水箱中水位测针末读数
当连续观测时,前次E2、e2即为下次E1和e1值,若遇下雨,当降雨量大于蒸发量时,此时e1、e2为负值,则测试结果无效,必须待雨停重测。
6、满水试验标准
在满水试验中并应进行外观检查,不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算,钢筋混凝土水池不得超过2L/m2•d。
水池闭水试验应填写试验记录,格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141—2008)附录D的规定。
构筑物不得有漏水现象,渗水量不得超过2L/㎡•d;满水试验合格后,应及时进行池壁外的各项工序及回填土。
7、沉降观测
7.1监测点的设置
1)监测点包括观测基点和观测点,共布置观测点10个。
2)观测点间距宜为15~25m;观测基点位于构筑物外侧,在不影响基点的情况下应尽量不远离构筑物。
3)监测点设在池顶面应用红油漆圈出标示,方便查找;在施工过程中加强对监测点的保护,不得随意扰动或破坏,以保持监测数据的准确性和连续性。
7.2监测方法周期
(1)监测方法
1)采用精密水准仪,对第一观测对象宜固定测量工具和固定测时人员,观测前应严格校验仪器。
测量精度宜采用Ⅱ级水准测量,视线长度宜为20~30m,视线高度不宜低于0.3m。
(2)监测周期
构筑物注水前,确定初始值。
注水中,每次注水完成后24小时观测1次;如发现沉降量较大或有突变时,应每隔2小时观测1次。
直至满水试验完成后整理累计沉降量。
观测点布置详见附图。
五、气密性试验
1、气密性试验应符合要求
1)臭氧接触池满水试验合格后进行气密性试验
2)工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门。
3)经检查充气及排水阀门不能渗漏;
2、试验精度应符合规定
1)测气压的U型管刻度精确到毫米汞柱;
2)测温度的温度计刻度精确到1℃;
3)测池外大气压的大气压力计刻度精确到10Pa。
3、测读气压应符合的规定
1)测度池内气压值的初读数与末读数之间的间隔时间不应小于24h;
2)每次测度池内气压的同时,测度池内气温和池外大气压力,并换算成同于池内气压单位。
池内气压计算 P=(Pd1+Pa1)-(Pd2+Pa2)*(273+t1)/(273+t2)
P——池内气压降(Pa)
Pd1——池内气压初读数(Pa)
Pd2——池内气压末读数(Pa)
Pa1——测量Pd1时的大气大气压力(Pa)
Pa2——测量Pd2时的大气大气压力(Pa)
t1——测量Pd1时的池内气温(℃)
t2——测量Pd2时的池内气温(℃)
4、气密性试验要达到的要求
a) 试验气压宜为池内工作压力的1.5倍;
b) 24H的气压降不超过试验压力的20%
六、水池渗漏处理
5.1缝隙渗漏成因
A.表面渗水:
a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析;
b.振捣不当,漏振或振捣时间不够;
c.养护不当,养护时间过迟,养护天数不够或每天掩护次数不能满足,致使混凝土早期脱水。
B裂缝渗漏:
a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净,含泥量大,配合比不准确,振捣方法不当,养护不及时等,以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。
b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏:混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确,振捣不密实,模板漏浆,较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝,混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。
C.施工缝渗漏:
a.施工缝留置位置不当,主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝;
b.施工缝位置未清理干净,松动颗粒及水泥薄膜未剔除;
c.接槎处模板不密实造成漏浆;
d.浇灌混凝土时,施工缝处未进行铺浆处理;
e.投料不当,混凝土粗骨料集中;
5.2、水池渗漏水处理
首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找。
采用注浆法进行处理。
5.2.1注浆法综述
a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术,它采用双液注浆。
将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液,按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液,当两种液体混和后即发生聚合反应,30秒钟初凝,2-3分钟反应完毕,终凝成胶体。
注浆采用水溶形式注入结构层,浆液粘度低,渗透性好,可注入0.1mm以下的裂缝;浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚;凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点,胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为 0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。
根据裂缝状况确定封堵位置。
进行内部注浆,以封闭水流通道及裂缝,或使水流相对集中,便于封堵。
漏水量大于150mL/min 的集中出水点,采用引水注浆的方法进行堵水。
先在出水点上钻孔,钻孔深度以不穿透结构层,不小于20cm 为宜,这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象,又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙,起到泄压作用。
然后将孔内的碎石浮碴清理干净,用速凝胶泥把外径为 25mm 的塑料软管埋入引水孔内,再用砂浆修整口部。
5.2.2注浆具体施工步骤
a.表面清洗:把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净,找到缝隙的位置及水源。
b.割缝或钻孔:在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝,为凿槽做准备。
c.凿槽:人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽,一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽,保证外敷防水层有2-3cm厚。
d.预埋注浆管:针对于供水管道与埋套管缝之间漏水,先对漏水点凿毛深度不大于70mm,用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
e.注浆:等封堵材料防水砂浆达到一定强度后,从注浆管注入浆液;根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果,力求浆液充满缝隙并分布均匀;注浆压力控制在0.3-0.4MPa,一般通过现场测试确定;注浆完成后,用铁丝扎牢注浆管口,以防浆液流出;等浆液硬结后,割断注浆管。
f.刷浆找平:等防水砂浆达到一定强度后,喷湿修复区域,刷1:2普通砂浆找平,厚度0.5-0.8cm。
g.养护:在3天内进行喷水养护
5.2.3注浆原则
点漏注浆先注水量较小者,后注较大者;环向裂缝由下向上依次注浆;水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆;面漏由周边向中心依次注浆。
5.2.4注浆结束标准考虑因素
以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。
注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。
如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。
5.3渗漏部位分类治理
5.3.1伸缩缝渗漏治理方案
a.先将施工缝处凿一条深40mm,宽60mm的“V”型缝,用水冲洗干净。
b.固定注浆通道及注浆管
用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条,在固定PE泡沫条时,每隔50cm左右埋设一根注浆管,注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管,该管已作为引水管又作为注浆管用。
c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏,然后依次顺序
进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。
割管后再做密封剂施工。
5.3.2 大面积(蜂窝)渗漏治理方案
a.面层法:适用于结构的大面积渗漏水治理。
一般情况下,大面积渗漏水治理无法迎水面进行,只能在背水面处理。
对于混凝土轻微渗水,可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面,用刮板施工,一般施工2-3遍,直至不见水影为止。
对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙,按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法,逐个进行止水处理。
对于混凝土结构表面,出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏剂,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。
具体做法为:将基层表面处理平整光滑,凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光,同时除去基层表面灰尘、油污等,以利防水层粘结牢固。
上述工作完成并检查合格后,即可使用抗渗漏剂施工。
b. 注浆法:遇有大面积渗漏水时,也可采用注浆方法处理,根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔,可布点成梅花形、三角形或一字形,然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。
此外,还可采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管,然后用抗压密封剂大面积抹面,待防水涂层强度达到要求后,从注浆孔注浆堵水。
5.3.3、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
A.孔洞、点渗渗漏治理方法
a、堵漏法:用无机堵漏材料直接堵塞。
遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时,可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。
操作程序为:根据渗漏水情况,查出漏水点,以渗漏点为圆心凿洞(直径为1-3cm,深为2-5cm),孔洞壁尽量与基面垂直,并用清水冲洗干净,用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形,待其开始凝固时,迅速压入洞内,并向孔洞壁四周挤压密实,使堵漏材料与孔洞壁紧密结合,堵漏完毕经检查无渗水现象时,即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。
b、下管法:适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。
具体作法为:清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子,然后剔成孔洞,深度视渗漏水量而定。
在洞底铺一层碎石,碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片,并在其上开一小口,将胶管插入孔中,使水顺管流出,然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满,待堵漏材料开始凝固时,用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实,并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm,堵塞完毕并经检查无渗漏水后,拨出胶管,堵塞孔眼,最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。
当孔洞漏水压很大时,可采用木楔等堵塞孔眼,将水止住,并用堵漏材料封堵。
经检查无渗漏水后,用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。
治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法,即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后,用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽,最后连同其他部位作防水层。
另外,对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况,还可采用注浆法进行堵漏,可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。
B.预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
a.当预埋件周边渗漏时,将其周边剔成环形沟槽,清除预埋件锈蚀,并用清水冲刷伸缩缝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。
b.当穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽,用水冲刷干净后,用堵漏材料堵塞严实,经检查无渗漏后,在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平,也可用密封材料嵌缝,管道外250mm范围涂刷防水涂料,还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。
c.对于管道穿透内墙部位渗漏水,可将穿管孔剔凿扩大,然后埋设预制半圆套管,在管道与套管的空隙处用注浆法进行堵塞。
七、应急预案及抗风险措施
1、成立项目部应急领导小组
1.1、应急组织机构
1)项目应急领导小组由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、
施工员等组成,项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。
2)应急组织结构图
1.2、应急领导小组职责及工作要求
⑴项目部应急领导小组职责:负责指挥处理紧急情况,保证突发事件按应急救援预案顺利实施;负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作;负责所需材料、人员的落实;负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报;负责与相邻可依托力量的联络求救;负责工程项目生产的恢复工作。
⑵项目部应急专业组职责:事故现场抢险组职责:负责事故现场的紧急抢险工作,包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
事故现场救护组职责:负责事故现场的紧急救护工作,及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
事故现场保护组职责:负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
事故现场通讯组职责:负责收集相关单位部门的通信方式,保证各级通讯联系畅通,做好联络工作。
⑶工作要求:相关人员必须服从统一指挥,整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。
必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好,保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。
各应急小组成员必须落实到人,各司其职,
熟练掌握防护技能。
项目部安全领导小组必备的资料与设施;数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备;危险品数据库:危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性;救援物资数据库:应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式;现场人员个人防护用品使用情况;结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。
各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表;
2、紧急情况的处理程序
1)事故发生后,事故现场应急专业组人员应立即开展工作,及时发出报警信号,互相帮助,积极组织自救;在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外,采取紧急救援措施,特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施,如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等;及时向项目部安全领导小组报告,必要时向相邻可依托力量求教,事故现场内外人员应积极参加演练。
2)事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥,全面负责事故处理工作。
项目部安全领导小组组长接到报警后,应立即赶赴事故现场,不能及时赶赴事故现场的,必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员,及时启动应急系统,控制事态发展。
3)各应急专业组人员,要接受项目部安全领导小组的统一指挥,立即按照各自岗位职责采取措施,开展工作。
事故现场抢险组,应根据事故特点,采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作,抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等,其次是贵重物资设备的抢救;随时与应急领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。
事故现场救护组,应开展事故现场的紧急救护工作,及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治;随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
4)事故现场保护组,应开展保护事故现场,人员的疏散及清点工作。
现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区,指定专人记录所有到达安全区的人员,。