单层钢结构厂房钢结构施工组织设计

施工组织设计【1 】
第一章目标治理
一.质量目标
达到钢构造国度验收请求的及格尺度.
二.工期目标
总工期 60 天（含因向其它施工单位供给合营及各施工单位交叉功课所影响的工期).
三.安然目标
‰以下.
第二章重要施工办法及技巧措施
钢构造施工筹划
本工程重要钢构造柱为H型钢柱,屋架为梯形钢屋架,制造质量与精度请求比较高,应当增强技巧力气的配套,包管钢构造制造装配的质量达到优质,确保工期.
一.材料治理
1.钢材
（1）.本工程所运用的钢材须相符设计图解释外,同时须相符国度尺度规范请求.
（2）钢材运用应相符下表：
（3）钢材检讨(含实验)
1）每批入库钢材无论国产品或进口品,均应有制造厂商出具的产品及格证;
2）查对材质.规格.批号或炉号,与产品及格证相符,材质应与设计图说相符;
3）钢材外形尺寸应知足相干尺度划定;
4）钢材是否曲折.变形.锈蚀及裂纹;
（4）钢材保管要点
1）钢材放置在支垫上,不得与地面接触,造成生锈;
2）钢材程度堆放,防止产生变形和毁伤;
3）运用精确吊具或夹具,防止产生毁伤;
4）不合材质分类堆放整洁,并防止污染;
2.基本螺栓
（1）基本螺栓检讨
1）查对材质.规格,须相符设计图请求;
2）螺纹尺寸.螺栓直径等磨练项目上须相符划定值;
（2）基本螺栓保管
1）基本螺栓须成批堆放,贴上标签,并注明数目.规格.材质;
2）基本螺栓须放置于垫板或料架上,不得与地面直接接触,保持通风与湿润;
3）螺纹须抹上黄油,防止生锈.
（3）高强螺栓及螺帽
1）查对品名.规格.批号与质保书雷同,并相符设计请求
2）高强螺栓衔接副预拉力实验及高强度力螺栓衔接抗滑移系数实验送有天资的检测单位磨练;
3.焊接材料
（1）焊接材料检讨
1）查对品名批号,数目与质保书雷同;
2）查对化学成份机械机能是否相符划定值;
3）检讨包装不得有破损;
4）初次采取的焊接材料需做工艺评定实验.
（2）焊接材料保管
1）焊接材料分类放置于栈板或料架上,栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm,保持通风与湿润;
2）焊接材料妥当保管不得破坏作好防潮;
3）先辈先出法,防止时光过久掉效.
（1）涂料检讨
1）查对品名.批号.数目与质保书雷同,并与设计图说请求雷同;
2）查对磨练项目是否相符划定值;
3）涂料的抽验依公司《进料磨练规范》履行.
（2）涂料保管
1）涂料桶放置在栈板上,不得与地面接触;
2）涂料桶放置于阴凉处,防止日照;
3）涂料应先辈先出,遵照运用刻日.
二.H型钢构件制造
1.构件制造流程图：
2.材料改正：
钢构造制造工艺中改恰是症结的工序,是确保钢构造制造质量重要环节.对于各类型材,如变形超标,下料前应加以改正.
制造钢构造的钢材改正运用平板机.型钢矫直机改正和人工改正,改正后钢材概况,不该有显著的凹面或毁伤,划痕深度不大于.人工改正钢板时,应根据变形情形,肯定锤击次序.
3.放样：
（1）.放样前应当查对施工图.熟习工艺尺度.控制各部件的精确尺寸严厉控制尺寸精度;
（2）.器量对象必须经法定计量单位校验;
（3）.放样应以施工图的现实尺寸1:1的大样放出有关的节点.衔接尺寸,作为控制号料.弯制.剪切.铣刨.钻孔和组装等的根据.
（4）.放样样板制造：样板采取厚度的薄铁皮制造,应斟酌切割.焊接.铣.刨及火煨等加工余量.样板上应标识表记标帜切线.孔径.高低.阁下.横竖的工作线和加工符号（如曲折.铲.刨等）,注明规格.数目及编号,标识表记标帜应渺小清楚.
（5）.放样应在放样平台长进行,平台必须平整稳定.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的程度度.放样时起首应在平台上弹出垂直交叉基
线和中间线,依次放出构件各节点的实样.
4.号料：
号料前应具体熟习样板上的符号和号料的数目.板材号料应号出基准检讨线;号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件的编号.数目.加工办法等,并应根据零件不合的材料同一采取不合色彩标注.号料应根据施工工艺请求预留切割和边沿加工的余量,以及焊吸紧缩余量.
5.切割：
本工程钢板切割均采取气割的办法.在气割钢板和型材时,厚度在14mm 以下时缝宽为2mm;厚度在16～20mm以上时缝宽为,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度.割纹深度以及局部缺口深度,都必须相符《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的划定.
6.边沿加工：
为了清除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以包管构件衔接接触周密.平整和其焊接坡口的加工质量.所以须要对切割后钢材的边沿进行加工,以确保加工的精度.边沿加工的宽度.长度.边直线度.相邻双方夹角.加工面垂直度以及加工面概况光滑度都必须相符《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的划定.
7.制孔：
采取钻孔的办法,钻孔在钻床长进行.为了确保钻孔的质量,应预先在零件上冲成或钻成小孔,待构造装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受毁伤达到孔壁滑腻.为了确保群孔制造的质量,应预先制成钻模,严厉控制孔群的地位,制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔的质量应相符《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的划定.
8.H型钢焊接
焊接H型钢柱.梁采取门式主动埋弧焊进行焊接;柱梁衔接板加劲肋板采取手工焊接.运用门式主动焊应知足以下请求：（1）.焊接后边沿30－50mm规模内的铁锈.毛刺污垢等必须清除干净,以削减产生焊接气孔等缺点的身分.
（2）.引弧板应与母材材质雷同,焊接坡口情势雷同,长度应相符尺度的划定;运用手工电弧焊应知足以下划定：运用状况优越.功效齐备的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干.
（3）.焊接H型钢的构造件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度偏向拼接.腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊策应在H型钢组装进步行.
（4）.焊缝质量磨练尺度应相符下表请求：
9.钢构件组装：
（1）.钢构造组装前,应按施工图.施工筹划及其下料单,盘点和检讨加工件的材质.规格.数目和加工质量,并将组件衔接接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm规模内的铁锈.毛刺.污垢等清除干净.
（2）.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高下差不该超出4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装.焊接.改正落后行,以包管构件组装的精度.
（3）.组装时应进行零件组装的调剂定位,以防止过大的外力强行组对,防止构件内产生附加应力.产生疲惫或裂纹等缺点.
（4）.组装时应防止焊接变形.为了包管焊接构造的质量,防止焊接产生应力.变形和裂纹等缺点,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊次序,焊缝安插的地位采取双方对称,尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采取较大的夹具将焊件固定以增长焊件的刚度;采纳反变形的措施,即在焊进步行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的偏向进行工资的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地.
10.改正：
组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采取机械和高温加热调直,机械改正采取H型钢主动矫直机.对端板因焊接产生的变形,采取热改正,进行热改正时,加热温度不该超出900C0,加热改正后应天然冷却,在改正进程中,不得破坏钢材材质.
11.除锈.施涂：
（1）.本工程以机械抛丸除锈为主,对钢屋架用的小角钢,可采取手工或动力除锈.机械除锈是在专用抛丸长进行,该除锈办法是运用紧缩空气的压力,中断不竭地用钢丸冲击钢构件的概况,把钢材概况的铁锈.油污等杂物清算干净,露出金属钢材赋性的一种除锈办法.这种办法效力高,除锈完整,比较先辈的除锈工艺.对钢材概况硬度也有不合程度的进步,有利于漆膜的赞同不需增长外加的涂层厚度.除锈运用的磨料必须相符质量尺度和工艺请求,施工情形相对湿度不该大于85％.经除锈后的钢材概况,用毛刷等对象清扫干净,才干进行下道工序,除锈及格后的钢材概况,如在涂底漆前已返锈,需从新除锈.
（2）.施涂：本工程施涂的办法采取喷涂法.喷涂次序为：先上后下.先难后易.先左后右.先内后外,以保持涂层厚度平均一致,不漏涂.
钢材除锈经检讨及格后,在概况涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计请求配套运用,第一遍底漆湿润后,再进行中央漆和面漆的涂刷,包管涂层厚变达到设计请求.油漆在涂刷进程中应平均,不流坠.为确保厂房落成不雅感质量,最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂.
1).施工预备
①根据设计图纸请求,选用油漆.
②预备除锈机械,涂刷对象.
③涂装前钢构造.构件已检磨练收,并相符设计请求.
④防腐涂假装业在油漆车间进行,油漆车间具有防火和通风措施,可防止产生火警和人员中毒变乱.
2).工艺流程
基面清算→涂装
3).涂装施工
①基面清算：
钢构造工程在涂装前先检讨钢构造制造,装配是否验收及格.刷前将需涂装部位的铁锈. 焊缝药皮.焊接飞溅物.油污.尘土等杂物清算干净.
②涂装：
a.调合油漆,控制油漆的粘度.稠度.稀度.兑制时充分的搅拌,使油漆光彩.粘度平均一致.
b.以喷涂机功课为主,若采取人工涂刷,刷第一层油漆时涂刷偏向应当一致,接搓整洁.
c.待第一遍湿润后,再喷刷第二遍,第二遍涂刷偏向与第一遍涂刷偏向垂直,如许会使漆膜厚度平均一致.
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还须要标明重量.重心地位和定位标号.
4)涂层检讨与验收
①概况涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行呵护,防止飞扬尘土和其他杂物.
②涂装后处理检讨,应当是涂层色彩一致,光彩光鲜,光明,不起皱皮,不起疙瘩.
③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值.
5)成品呵护
①钢构件涂装后加以暂时围护隔离,防止踏踩,毁伤涂层.
②钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以笼罩,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附出力.
③涂装后的构件须要运输时,要留意防止磕碰,防止在地面拖沓,防止涂层破坏.
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层. （3）.须要焊接的部位留出50mm阁下不必喷涂;构件衔接摩擦面等不该涂刷的部位,应进行笼罩.
12.磨练.编号等
在钢构造制造加工完后,应立刻组织有关单位进行磨练,验收及格后方可进行编号装车发送.
三.钢屋架.托架制造
（一）.钢屋架制造工艺流程见下图：
（二）.加工平台制造
因为钢屋架跨度大,所以钢屋架按照图纸分段制造再运到吊装现场拼装的办法加工.平台采取槽钢焊成整体,用程度仪测平后垫实固定.平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜,便于设置定位杆.
（三）.放样
1.根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆.腹杆和节点线及型钢边沿线.经质检人员查对各部尺寸.磨练无误后,设置定位桩.
2.放线时,根据请求放出起拱度.起拱时,高低弦同时起拱.所有竖向杆仍然垂直于程度线,而不垂直于下弦.
3.根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆.样板用铁皮制造,样杆用扁钢制造.样板.样杆上注明零件编号.尺寸.数目.加工边.孔径等.
（四）.原材料改正
所有钢材在运用前要进行检讨,如有变形要进行改正（办法见H 型钢部分）.
（五）.号料
1.号料时卖力检讨查对材料规格.根据来料尺寸和用料尺寸兼顾安插,合理配料,肯定好焊接地位.
2.号料需划出切割线.刨铣.钻孔等地位,同时打冲孔,标出零件编号.划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm 时为1～2mm;δ=10～20mm 时为mm;δ≥20mm 时为3mm ）.
（六）.下料
1.钢板采取剪板机裁切,型钢采取气割或砂轮切割机切割.
2.清除毛刺.焊渣.溅斑.熔瘤,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱.
3.下好的料要分类码放,标识清楚.
（七）.零件.组件加工
1.屋架高低弦装配均在拼装模长进行.装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆,装配时节点板与角钢肢面必须贴严.支座的装配应先划线,包管各板件地位精确和垂直度.为防止支座底板焊接变形,可做少量反变形预弯.
2.上.下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具长进行.弦杆的竖向和侧向均能受到控制,焊接后不会产生变形.迁移转变模具偏向,使焊缝处最佳焊接地位,即成船形焊接.对上弦.下弦.底座在加工焊接中产生的变形应进行检讨改正.
（八）.制孔
在已矫直的上.下弦杆上划线制孔.划线应拉通尺,防止累计误差.每个孔心应打样冲点.屋架端部与柱衔接板以及与系杆衔接板,在组装焊接前,在台钻长进行.高低弦与程度支持衔接孔,在屋架焊接完成后,用磁力钻打孔.
（九）.组装.焊接
1.屋架按半榀进行制造,转运到工地再进行整榀拼装.组装在平台长进行,因为屋架下弦角钢比上弦小,要将下弦垫起,使个中间与上弦中间相对.对好上.下弦各节点在平台上的地位,用U型螺栓使上.下弦紧贴垂直于平台的定位桩.并装各腹杆,使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接.
2.将单独加工好屋架上弦.下弦.腹杆.支座在总拼装平台上拼装焊接,平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸,U型螺栓可以控制焊接变形.
3.焊接预备功课
焊接前先检讨加工面是否相符下列尺度：
4.焊接材料运用前的烘干：
（1）.焊接材料在运用的前必定要根据不合情形加以湿润,平日采取温度控制的控制箱; 焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用;
1)焊条吐露在大气中时光不宜太长,当吐露时光大于4小时应送回保温箱中保温在120℃,鄙人120℃保温最小达4小时,焊条可从新运用;
2)焊条烘干次数不宜超出两次,烘干两次后的受潮焊条不再运用.
3)室外功课,下雨或湿度90%以上气象,停滞焊接功课;
4)室内高温状况,焊接面如有水分停滞焊接功课.
5.焊接缺点与防止对策：
6.焊接功课检测重点及职责
7.钢屋架加工变形改正
（1）.冷改正：
冷整形多采取机械装备油压机及辊轮改正机.构件或部材变形的机械装备改正必须将变形的部位或整体矫直并达成划定的许可精度.
（2）.加热改正(热整形)：
一般部材的改正,以冷改正为原则,但构件的局部变形,正常的方轨则采取热整形.
拘谨小的部分变形改正采取加热空冷法;
拘谨大的部分的变形(焊接变形)的改正采取加热水冷法,急速加热急速冷却.
1)冷却的改正后果较佳.但钢材需依其材质作加热温度的须要治理以免钢材过热受损.
2)水冷的加热温可到850℃唯加水冷却时的温度应为650℃较适.施工
者对加热及冷却的温度治理应看重并作妥当治理.
3)局部变形,运用下列4种办法进行改正：点加热;加热;面形加热;加热+锥面形并用.
改正功课由经验丰硕的技巧人员进行改正;
加热改正采水急冷,最高加热温度为900℃;
加热改正采空冷却,最高加热温度为750℃;
加热改正采加压冷却,最高加热温度为550℃;
点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m;
20m/m以上中厚板,得辅以千斤顶进行改正;
钢板与火焰加温枪,间距10～20m/m;
钢板承载荷重时,制止进行改正.
四.钢构件运输
1.运输筹划：临盆部根据进度请求,在构件运输前5天必须制订靠得住的运输筹划,作好运输车辆的调剂安插,斟酌雨天等到晦气身分,作好提前出场预备工作,包管构件按时到达施工现场.
2.包装.运输.装卸.堆放.
(1)钢构造按次序离开堆放,并垫上木条.运输前分离包装,削减变形.磨损.
包装：钢构件按划定制造完毕磨练及格后,应实时分类贴上标识;运输时绑扎必须稳定,防止松动.钢构件在运输车上的支点.两头伸出的长度及绑扎办法均能包管构件不变形.不毁伤涂层且包管运输安然.出厂产品均按请求进行包装.
钢构配件应分类打包,零配件应当标明名称.数目.临盆日期.螺栓等应有靠得住的防水.防雨措施.
(2)运输：根据构件的长度肯定运输车辆,确保构件的质量和运输安然,
钢屋架.柱采取长平板车,特别长度应对车厢进行恰当改装.应与运输公司签署行车安然义务协定,严禁蛮横装卸.
(3)根据钢构造装配筹划编制具体发货筹划,在正式起吊前 10 天开端合理组织运输车辆发运构件,削减现场堆放及材料的二次搬运.
(4)装卸：原则上屋架.柱构件都用吊车或桁车装车,其他杆件和零件可儿工装卸,车上堆放合理,绑扎稳定,装车有专人检讨.卸料时,应采取吊车卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放.
(5)堆放：材料到现场,应按照施工次序分类堆放,堆放于平整而不积水的场地上;高强螺栓衔接副必须存放在现场暂时仓库内,厂表里堆放必须整洁.合理,标识明白,雨雪天要作好防雨淋措施,高强螺栓衔接摩擦面应得到确切呵护.
五.钢构造吊装
钢构造吊装是本工程中重要的施工内容,钢构造装配的质量直接关系到构造的稳定性与安然性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的装配质量有着直接的影响,是以钢构造装配的是工程质量达到尺度的症结工序.
根据本工程的构造情势,钢构造装配的工艺流程为：测量（标高.轴线）.构件就位预备---钢柱吊装---校订并暂时固定---柱最后固定---柱间支持吊装---（钢屋架拼装就位暂时固定）.
钢屋架或钢梁吊装---支持吊装---檩条装配---天沟装配---屋面板装配等.
(一).钢构件出场磨练
钢构件进入施工现场后,应检讨构件的规格.型号.数目,并对运输进程中产生的变形进行检讨与校订,确保构件的质量,同时向监理单位报验.
(二).基本复验
装配前应对基本轴线和标高,地脚螺栓地位.预埋与混凝土紧贴性进行检讨,和筹划交代手续,其基本应相符如下请求：
(1)基本混凝土强度达到设计请求.
(2)基本的轴线标记和标高基准点精确.齐备.
(3)基本顶面预为柱的支持面,其支持面.地脚螺栓的许可误差应相符下表请求.
支承面.地脚螺栓（锚栓）地位的许可误差
地脚螺栓（锚栓）尺寸的许可误差
(4)超出划定的误差,在吊装之前应设法清除,此外,为便于校订钢柱的平面地位和垂直度,屋架的标高级,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,在钢柱底部恰当高度处标出标高准线.钢构造制造许可误差应相符规范
请求.
构造基本中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时装配,装配时钢构造装配人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓地位及固定措施进行检讨,包管预埋地脚螺栓的地位的精确性.土建基本施工完毕后,钢构造装配人员应实时与土建方筹划好中央交代材料,并运用水准仪及经纬仪对基本轴线,标高进行复测.
（三）.构件盘点,卸货及堆放
1.构件至现场加工场会随车携带出货清单,现场装配人员根据工场出货清单卸车,盘点数目,并在货料单上签字确认数目;卸货时,厂房地坪道渣铺设压实,事先预备必定命量垫木,构件就位前应先放置于枕木上,以免造成对钢构油漆毁伤,根据出货明细将构件标于平面安插图上,将构件甲料放甲处,乙料放乙处,尽量防止二次倒运材料.
2.现场装配人员根据送货清单,将已出场材料用色笔标于平面安插图上,此办法可随时懂得工地进料状况.
3.堆放留意事项
构件堆入的场地应事先平整夯实,并做好周围排水;物料出场时,依不合材料分密闭式储存和露天式储存,并做好响应防雨排水,如高强螺栓.通俗螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放,做挂牌分离堆放,以便区分规格,并派专人保管;钢构堆放时,要事先放置枕木垫平,不宜直接将构件放在地面上,以免污染构件及毁伤油漆.檩条卸货后,若工程其它身分未实时装配,装配单位运用防水雨布笼罩,以防檩条白化现象.
（四）.钢构造装配预备工作
1.吊装施工安插
吊车进入车间内涵跨内吊装.
2.施工现场预备
（1）钢柱.钢屋架等构件按图纸地位就近摆放,尤其是钢屋架,型号多,为防止二次倒运,应就近拼装就位.
（2）进入现场装配前,根据吊装的进度安插,施工人员应清算有碍吊装的支架.脚手架等.
（3）钢构件按现场拼装和吊装次序编号,依次出场.并且预留好起重机装配钢构件的开行路线.
3.预备好所需的吊具.吊索.钢丝绳.电焊机及劳保用品,为调剂构件的标高预备好各类规格的铁垫片等.
4.起重机及有关装备的选用
（1）.根据起重量起升高度和工期请求,起重机械重要选择了汽车式起重机4台QY32,知足起重请求.
（2）.为了合营主机的吊装,别的选用了2台QY16汽车吊,负责吊装支持.吊架.檩条等.
（五）.钢构件装配施工办法
1.钢柱的装配：
（1）.钢柱吊装机械的选用
钢柱为H型钢,最高装配高度,采取2台32t汽车吊按构件平面安插及沿轴线依次进行单机吊装.
（2）钢柱吊装
①钢柱脚与基本用地脚螺栓衔接,为了使钢柱就位时顺遂套入地脚螺栓,平日运用垂直吊法吊装.吊装钢柱时特别留意呵护地脚螺栓和吊索,为了呵护索不被钢柱边沿锋利的棱角所毁伤,在绑扎处垫好护角橡皮.
②钢柱吊装前,应预先在地面上把操纵吊蓝.爬梯等固定在柱子施工须要的部位上.
③钢柱吊升时,当钢柱吊装回直后,将钢柱插进锚固螺栓固定.
④柱脚地脚螺栓紧固后,柱子顶端4根缆绳封固,确保其稳定性.
（3）钢柱校订
①平面地位校订,柱子就位时严厉控制位移大小.校订办法采取螺旋千斤顶加链索.套环和托底,沿程度偏向顶校钢柱.
②钢柱垂直度校订
钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上磨练,如有误差,用螺旋千斤顶进行校订.
钢柱校订后,从新紧固地脚螺栓,并塞紧钢柱底部的斜垫铁,并用电焊点焊固定.
③柱子装配完经验收及格后,在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼）,然后用C15砼包裹柱脚.
2.柱间支持.系杆装配
钢柱垂直度校订后,开端装配柱间支持和系杆,以增长同一轴线钢柱的稳定性.
3.钢屋架吊装
（1）.钢屋架的拼装
钢屋架在现场拼装,按设计图纸屋架几何尺寸,选择平展的场地,放出一榀屋架1：1大样,尺寸查对无误后方可拼装.为确保拼装质量,运用水准仪对屋架两头.高低弦跨中及重要节点进行抄平,以包管拼装后的屋架在一平面内.拼装焊接一面,需翻身前,应对屋架拼接节点进行加固（可采取绑扎杉木杆或钢管）,以防翻身进程造成屋架变形.
（2）钢屋架的吊装
①吊装采取32T吊车单机单榀吊装,吊点采取加扁担四点绑扎起吊,绑扎点,应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损.
②屋架吊升时,两头各用2根缆绳封固,缆绳偏向与屋架成垂直,先将。