提升桥式起重机状态监测能力的研究_金晶
探究桥式起重机检验中的问题
探究桥式起重机检验中的问题桥式起重机是一种常见和重要的起重设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。
为了保证桥式起重机的安全可靠运行，需要进行定期的检验和维护。
在桥式起重机检验中，常常会遇到一些问题，本文将探究这些问题。
桥式起重机检验中常见的问题是设备老化和磨损。
由于桥式起重机长时间的运行，设备中的零部件会因为摩擦和磨损而出现老化现象。
这些老化和磨损问题可能会导致设备的运行不稳定或者出现故障。
在检验过程中需要重点检查和维修这些老化和磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
桥式起重机检验中常见的问题是电气系统故障。
桥式起重机的电气系统是支撑其运行的重要组成部分。
由于长时间使用和环境因素的影响，电气系统可能会出现故障。
这些故障可能包括电缆短路、接触不良、电器元件损坏等。
在检验过程中，需要对电气系统进行全面的检查和测试，及时修复和更换有问题的电器元件，以确保电气系统的正常运行。
桥式起重机检验中常见的问题是设备的负载能力不足。
由于工作需要或者其他原因，桥式起重机可能需要临时提高负载能力。
如果设备的构造和设计不支持此负载，则可能会导致设备的安全风险。
在检验过程中，需要对设备的负载能力进行详细的测试和验证，并根据测试结果进行相应的修改和调整，以确保设备在实际工作中能够安全可靠地承载负载。
桥式起重机检验中常见的问题是操作人员的不当操作。
桥式起重机操作涉及到许多复杂的技术和操作步骤。
如果操作人员缺乏相应的技术和操作经验，那么可能会导致设备的不正常运行或者发生事故。
在检验过程中，需要对操作人员进行培训和考核，确保其具备必要的技能和知识，从而保证设备的安全运行。
桥式起重机检验中常见的问题包括设备老化和磨损、电气系统故障、负载能力不足和操作人员的不当操作。
解决这些问题需要对设备进行维护和修复、对电气系统进行检查和修复、对负载能力进行测试和调整，以及对操作人员进行培训和考核。
只有通过这些措施，才能保证桥式起重机的安全可靠运行。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
探究桥式起重机检验中的问题
探究桥式起重机检验中的问题摘要：本文在研究中以桥式起重机检验为核心，分析^p 桥式起重机检验中的问题，提出桥式起重机检验方式的优化途径，提高检验质量和检验效率，保证桥式起重机的安全高效运行，进而为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
桥式起重机；检验；问题；优化途径随着社会经济和科学技术的不断发展，促进各个行业运行机制的完善，并扩大桥式起重机的应用范围，而桥式起重机的安全检验工作得到越来越多的重视。
在实际应用中，机械化操作在降低人们劳动强度的同时，也带来安全隐患，一旦桥式起重机发生故障，很容易造成安全事故，进而威胁工作人员的人身安全。
1 桥式起重机检验中的问题1.1 零件检验桥式起重机零件包括吊钩组和钢丝绳，针对吊钩组而言，若在实际使用中操作不当而引发的吊钩损坏，很容易引发安全事故，进而造成严重的经济损失。
这就需要相关工作人员定期检查吊钩组，排除吊钩组故障问题。
结合吊钩外形，可以划分为单钩与双钩，外形多种多样，操作人员要结合实际工作合理选择，起重物要在吊钩承载范围内，预防安全事故。
在实际检验中，钩口位置容易出现破损，桥式起重机起吊重物时会自动改变重心，增加钩口磨损，形成安全隐患。
这就需要检验人员要拆卸吊钩螺母，处理表面污垢，细看钩口磨损或是裂纹，以做好维修养护措施。
针对钢丝绳而言，由于使用频率最高，受力较为复杂，钢丝绳绕过滑轮后存在较大的交变应力，长时间使用会增加钢丝绳磨损，出现断裂情况。
1.2 限制器在桥式起重机安全检验说明中明确表示，大车与小车运行位置端点处应设置行程限位开关，发生撞击后，要求起重机要在缓冲设备前停止运行。
但在检验中，安全尺设置不合理，开关撞击安全尺后，受惯性影响持续运动，缓冲设备撞击后方可停下，这就使得桥式起重机接受不到任何冲击与震动，检验人员没有考虑到起重机速度与行程开关，在一定程度上带来安全隐患。
1.3 接地联接与轨道端部止挡装置在司机室或是起重机通过螺栓连接中，接地线为0.4×0.4cm扁钢，或使用高于0.125×0.2cm铜线，这主要是因为螺栓连接中需要喷漆处理，增加联接电阻，很很容出现电气故障。
桥式起重机的检测和验证方法案例
桥式起重机的检测和验证方法案例桥式起重机是一种常见的工业机械，用于吊起重物。
它的结构复杂，需要严格的检测和验证方法来确保其安全可靠。
本文将介绍一种桥式起重机的检测和验证方法，并结合实际案例进行说明。
一、桥式起重机的结构和工作原理桥式起重机由主梁、支腿、起升机构、行走机构等组成。
主梁是桥式起重机的主体结构，起升机构由电动机、减速器、钢丝绳等组成，可将物体竖直起升。
行走机构由电动机、减速器、轮组等组成，可使桥式起重机在轨道上行驶。
桥式起重机的工作原理是，通过行走机构使其移动到物体上方，然后使用起升机构将物体吊起，最后将物体移动到目的地。
二、桥式起重机检测和验证方法桥式起重机需要经过严格的检测和验证，以确保其安全可靠。
以下是一种可行的检测和验证方法：1.检查主梁和支腿首先检查主梁和支腿是否有裂纹、变形等问题。
在主梁下方放置一张白纸，观察是否有裂纹，用手摸主梁表面检查是否有凹凸不平的地方。
还需检查支腿是否坚固，无松动现象。
2.检查起升机构将起升机构全程升起，检查是否存在异常声响，是否能流畅地升起、降下物体，以及钢丝绳是否有解绳、断绳等问题。
3.检查行走机构将行走机构全程移动，检查是否存在异常声响，是否能流畅地移动。
4.实际操作测试进行一次实际操作测试，检查操作人员是否熟练，操作是否符合规范。
同时还需检查配备的安全设备是否正常工作，如安全绳、限位开关等。
以上是一种桥式起重机的基本检测和验证方法，但实际情况可能还有其他细节需要考虑。
三、桥式起重机检测和验证方法案例下面以一家物流公司为例，介绍桥式起重机的检测和验证方法。
该物流公司拥有一座桥式起重机，用于装卸货物。
为确保桥式起重机的安全可靠，该公司进行了严格的检测和验证。
1.检查主梁和支腿检查发现主梁表面有凹凸不平的地方，可能是由于长期使用导致的磨损。
同时发现支腿固定螺栓存在松动现象。
经过维修后，主梁和支腿得到了修复和加固。
2.检查起升机构测试发现起升机构存在异常声响，疑似减速器存在故障。
矿用提升机调速系统改造及运行状态监测的开题报告
矿用提升机调速系统改造及运行状态监测的开题报告一、选题背景及意义随着我国煤炭开采深度的不断加深，对于矿用提升机的控制及运行监测要求越来越高。
传统的提升机调速系统已经不能满足现代化煤矿的需要。
本开题报告旨在对矿用提升机调速系统进行改造，提高其控制精度及可靠性，并通过运行状态监测技术实时监测矿用提升机的运行状态，减少故障发生率，保证煤矿安全生产。
二、研究内容1. 矿用提升机调速系统改造技术研究通过对现有提升机调速系统的分析，研究各种调速器及其对提升机速度控制的影响。
通过改造现有调速系统，提高其控制精度及可靠性，从而保证提升机的顺畅运行。
2. 运行状态监测技术研究运用振动监测、声音分析、温度监测等技术，实时监测矿用提升机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施，降低故障发生率，保证煤矿安全生产。
3. 调速系统及运行状态监测系统的设计及实现根据上述技术研究的结果，设计改进后的调速系统及运行状态监测系统，并依据实际工程需求进行实现。
4. 测试及验证通过实际测试，验证改进后的调速系统及运行状态监测系统的有效性，检验其在不同工况下的性能表现。
三、研究方法1. 理论分析法：对现有提升机调速系统及运行状态监测技术进行理论分析。
2. 实验测试法：通过对改进后的调速系统及运行状态监测系统进行实际测试，验证其可行性。
3. 数据处理法：对测试得到的数据进行处理及分析，获得相应的结论。
四、预期成果通过矿用提升机调速系统改造及运行状态监测的研究，可以达到以下预期成果：1. 提高矿用提升机调速系统的控制精度及可靠性，保证其在不同工况下的稳定运行。
2. 研究和应用运行状态监测技术，提高矿用提升机的故障诊断效率和安全性。
3. 设计实现改进后的调速系统及运行状态监测系统，提升煤矿生产的自动化程度。
4. 通过实际测试及验证，得出结论，并为煤矿提供科学的技术支持。
五、可能存在的问题及解决方案1. 实验测试过程中设备老化影响测试结果，解决方案：对设备进行维护保养，保证其正常运行。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文（二篇）
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、物流中心等场所。
为确保其安全可靠的运行，经常需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将对桥式起重机的负荷试验、检验和维修进行详细介绍。
负荷试验是桥式起重机出厂前和定期维护时必须进行的重要环节。
试验时需将起重机的负荷吊运到设计要求的最大荷载，并在负荷持续放置一段时间后，观察起重机的各项指标是否正常。
试验时需要注意以下几点：首先，确保试验前起重机的基础和金属结构完好无损。
起重机的基础是支撑起重机的重要部分，需要确保其稳固可靠，无任何裂缝或变形现象。
金属结构的完好性对起重机的安全运行至关重要。
其次，校准传感器和监测仪器。
负荷试验需要使用传感器和监测仪器来监测起重机的各项参数，如负荷重量、位置、速度等。
在试验前，需要对这些传感器和监测仪器进行校准，确保其准确可靠。
另外，进行试验前的准备工作。
试验前需要对起重机进行彻底的检查，确保所有运动部件的润滑良好，连杆和铰链无松动现象。
同时，需要检查起重机的电气系统，确保电缆连接可靠，开关正常。
总之，在进行负荷试验时，需要确保起重机能够稳定运行，并且各项指标符合设计要求。
如果发现起重机有任何异常情况，应立即停止试验，进行维修和调整，直到问题解决后再进行试验。
桥式起重机的定期检验是确保其持续安全运行的重要环节。
定期检验应包括以下内容：首先，检查起重机的金属结构和连接螺栓。
金属结构的完好性对起重机的安全性至关重要，需定期检查金属结构是否有腐蚀、变形等现象，并检查连接螺栓是否松动。
其次，检查起重机的电气系统。
电气系统是控制起重机运行的关键部分，需要检查电缆连接是否松动，电气设备是否正常工作，保护装置是否可靠。
另外，检查起重机的运动机构和润滑系统。
起重机的运动机构包括起升、行走、回转等部分，需要检查各项运动部件的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换或补充。
最后，进行功能测试。
功能测试是检验起重机是否正常工作的重要环节。
吊车梁应变监测分析
吊车梁应变监测分析孙德涛① 陈能进（上海金艺检测技术有限公司 安徽马鞍山２４３０３２）摘 要 采用应变监测技术对桥式起重机吊车梁进行现场应变监测，通过监测数据进一步计算出各关键部位的应力水平，为判断吊车梁危险点提供了参考，为吊车梁维护策略的制订提供了决策依据，保证了桥式起重机的稳定和安全生产。
关键词 应变监测 车梁 应力 强度中图法分类号 ＴＦ３０ ＴＨ１７ ＴＰ２７４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ０２５ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＳｔｒａｉｎＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇｏｆＣｒａｎｅＢｅａｍｓＳｕｎＤｅｔａｏ ＣｈｅｎＮｅｎｇｊｉｎ（ＳｈａｎｇｈａｉＪｉｎｙｉＴｅｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍａ＇ａｎｓｈａｎ２４３０３２）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｓｔｒａｉｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｕｓｅｄｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｏｎ ｓｉｔｅｓｔｒａｉｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｏｎｔｈｅｃｒａｎｅｂｅａｍｏｆＯｖｅｒｈｅａｄｃｒａｎｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｄａｔａ，ｔｈｅｓｔｒｅｓｓｌｅｖｅｌｏｆｅａｃｈｋｅｙｐａｒｔｉｓｆｕｒｔｈｅｒｃａｌｃｕｌａｔｅｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｊｕｄｇｉｎｇｔｈｅｄａｎｇｅｒｏｕｓｐｏｉｎｔｓｏｆｔｈｅｃｒａｎｅｂｅａｍ，ｐｒｏｖｉｄｅｓａｄｅｃｉｓｉｏｎ ｍａｋｉｎｇｂａｓｉｓｆｏｒｆｏｒｍｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｓｔｒａｔｅｇｙｏｆｔｈｅｃｒａｎｅｂｅａｍ，ａｎｄｅｎｓｕｒｅｓｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＯｖｅｒｈｅａｄｃｒａｎｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｔｒａｉｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｃｒａｎｅｂｅａｍ Ｓｔｒｅｓｓ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ１ 前言吊车梁是支撑桥式起重机运行的梁结构，梁上有吊车轨道，起重机通过轨道在吊车梁上来回行驶。
探究桥式起重机检验中的问题
探究桥式起重机检验中的问题
1. 设备运行问题：在检验过程中，可能出现桥式起重机运行不正常的情况，比如起
重机的行走、起升、回转等机械运动出现异常。
这可能是由于设备的零部件磨损、润滑不
良等问题导致的，需要对设备进行维修和保养。
2. 结构问题：桥式起重机的结构是检验中需要重点关注的内容。
可能存在的问题包
括焊接点的质量、结构强度不足、螺栓紧固不牢等。
这些问题可能会对设备的安全性产生
影响，需要及时发现并进行修复。
3. 电气系统问题：桥式起重机的电气系统也是需要仔细检查的部分。
电气线路的连
线是否正常、电器元件是否损坏、控制系统是否稳定等问题都需要进行详细的检验和测试，以确保设备的正常运行。
4. 安全保护装置问题：桥式起重机的安全保护装置对设备的安全起到了至关重要的
作用。
检验中需要对安全保护装置的运行情况进行检查，包括重载保护、限位器、防碰撞
装置等。
如果发现安全保护装置失效或存在故障，需要及时修复或更换。
5. 使用情况记录问题：在桥式起重机检验中，需要检查设备的使用情况记录，包括
维修记录、使用记录、事故记录等。
这可以帮助判断设备的使用情况和维护情况，及时发
现存在的问题并采取措施进行解决。
在桥式起重机检验中，以上问题都需要仔细检查，并及时采取相应的措施进行修复。
只有保障设备的安全和正常运行，才能保证工作的顺利进行。
也需要加强对桥式起重机的
维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，为设备的长期使用提供良好的保证。
浅谈设备状态监测与故障诊断技术
般 选 在 机 器振 动 的敏 感 点及 刚 性 支承 点 越 大的作用 。 等 。测 点的数 量能反 映机器 的主要运 行状态
就行 。 测 点 的选 定 一 般 依 据 以下 原 则 ：
参考文献：
ｌ 、可以安全、重复 的采集数据 。
２ 、在轴承座 的水 平、垂直和轴 向三个正 交方 向上布置测点 。 ３ 、测 点尽 可能靠近轴承的承载区。 ４ 一 个 方 向因 故 偏 离 理 想位 置 并 不 影 响 、
生产建设
浅谈设备状态监测 与故障诊断技术
文／ 宫永健 张英菊 （ 奥的斯 电梯＜ 中国＞ 限公司石家庄分公司；河北新晶焦化有限责任 公司） 有
５ 、不在设备外 壳、保 护罩、轴承座剖分
测 点位 置 有 以 下 要求 ：
摘要 ：设备 状 态监 测与故 障诊 断技术是 可 以通过 微分或 积分进 行换算 。在振 动测量
响机 组运 行的情 况下实 行在线监 测和诊 断 。 采用 振动 分析法 ，可 以对 旋转机 械大部 分的 问题 、转 子弯 曲、轴 承工 作不 良、油膜 涡动 及油 膜振 荡、 子热不对 中 、动 静件摩擦 、 转 旋转 失速及 喘振 、转轴 的横 向裂 纹、机械 松 动、结构共振等等
监 测点应 科学 的选定那 些最 能真实反 映 态做 出全面 的描述 。通常应 环绕机 器外部 ，
设备运 行状态 的测 点， 以便 对设备 的振动 状 术开辟 了广 阔的应用 前景 。可 以预 见，这项
在互相 垂直 的三个方 向上 ，分散选 定测 点，
一
、
振动 的基本参数
ｌ 、振 幅：振 幅是物体动态运动或振 动的 幅度 。它是振 动强度 和能量 水平 的标 志 ，也 是评判机器运转状态优劣 的一个重要指标。 振 幅 的 量 值 可 以表 示 为 峰 一 值 （ — 峰 Ｐ Ｐ ）、单 峰值 （ － ）、有 效值 （ ｌ ）或平 ｏＰ Ｙｓ ｎ 均值 （ ｖ ｒ ｇ ）。峰一 值是整个振 动历程 Ａ ｅａ ｅ 峰
2024年桥式起重机的负荷试验、检验与维修(三篇)
2024年桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
冶金桥式起重机健康监测技术研究的现状与展望
行 机 构 Leabharlann 小 车 运 行 机 构 和 起 升 机 构 等 组 成 ，包 含
ｃ ｒ ａ ｎ ｅ ｓ，ｄｅ ｓ ｃ ｉｂｅ ｒ ｓ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅｎ ｔ ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｏ ｆ ｃ ｒ ａ ｎｅ ’ Ｓ ｈ ｅ ａ ｌ ｔ ｈ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｔ ｈ ｏ ｍｅ ａ ｎ ｄ ａ ｂｒ ｏ ａ ｄ，ａ ｎ ｄ ｐ ｕｔ ｓ ｆ ｏ ｒ —
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浅析桥式起重机检验时易发现的问题及整改措施
浅析桥式起重机检验时易发现的问题及整改措施作者：崔婷来源：《山东工业技术》2018年第21期摘要：本文结合笔者的多年桥式起重机检验工作经验与检验问题，分析桥式起重机检验中常见易被发现的问题，例如吊具配置、钢丝绳报废、接地、安全标志等，参阅相关检验标准和规范进行深层次的探讨，提出合理的改进措施和检验方法，能够显著提高桥式起重机检验质量及其运行使用安全。
关键词：桥时起重机；接地；钢丝绳报废；吊具配置；安全标志；整改措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.21.0280 引言桥式起重机作为工业生产建设的应用较广、在用数量大的特种设备，其安全使用直接关乎工业生产建设的发展进度与质量效率。
在桥式起重机检验时，应依据起重机械检验规范和标准对其安全性、可靠性、合理性等进行检定和试验，来满足桥式起重机的正常运行、使用和维修需要。
本文笔者根据多年起重机械检验工作经验和检验工作过程中所遇到的实际问题，结合标准规范，简要阐述某些易被发视的问题，进而消除对应的安全隐患，杜绝桥式起重机事故危险性运行使用的存在。
1 桥式起重机接地依据《起重机械安全规程第1部分：总则》8.8接地与防雷规定：起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接，司机室与起重机械本体接地点之间应采用双保护导线连接；导线应使用黄/绿双色组合标记，当起重机械重复接地时，其接地电阻不大于10Ω，保护接地时，其接地电阻不大于4Ω。
（1）接地问题。
在桥式起重机实际定期检验时，发现其接地检验易被忽视，也难以发现接地问题的存在。
但依据检验规则，桥式起重机的电气设备接地、金属结构接地及对应的接地电阻测量是检验规定项目。
汇总分析桥式起重机接地检验问题，其接地问题主要有，一是司机室与桥式起重机本体未配备双保护导线的接地配置；二是接地电阻测量应由使用单位进行，但测量方式不规范，测量结果不准确；三是电气设备接地导线与本体接地铜线未采用颜色标记，四是接地规范性问题。
基于受损桥式起重机的检验研究
the crane passing the inspection meets the requirements of the national safety technical specifi⁃
cations, and try to eliminate the potential safety hazards in the operation of the crane.
等级的重要标志之一。
《特种设备安全监察条例》中明
确规定：起重机械整体倾覆的，属于特种设备较大事
故；起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落
的，属于特种设备一般事故[1]。起重机由大量的部件
《模具制造》2023 年第 6 期
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裂缝。目前在超声检测方面已有了更先进的技术，如
超声相控阵检测技术。利用普通的检测技术，需要通
过探头在焊缝周围反复运动，超声相控阵检测技术他
弄过相控阵探头，仅需要沿着焊缝的宽度方向，与焊
缝进行直线扫描，就可以对焊接接头进行全方位的检
测，更适合复杂外形结构件的检测，检测可靠性更高。
4
受损桥式起重机的修复
Key words: bridge type ；crane ；damage ；test
1
引言
提高有重要意义。
随着我国工业和基础设施建设的不断发展，桥式
起重机在生产制造、货物装卸等领域的作用日益突
出。桥式起重机由于其特殊的构造，适合于多种恶劣
环境，常需在高温、腐蚀、粉尘等环境中进行连续作
业。在恶劣、复杂环境下的高负荷运行给起重机的安
[3]
谢文,邱业蔚 . 浅析门式与桥式起重机电气保护系统的检验
桥式起重机故障分析及智能化诊断策略
桥式起重机故障分析及智能化诊断策略桥式起重机是工业中常用的重型起重设备，但在长期使用中难免会出现一些故障。
因此，对桥式起重机的故障进行分析，并采用智能化诊断策略，有助于及时发现和排除故障，提高设备的可靠性和安全性。
1. 故障分析（1）电气故障桥式起重机的电气故障主要包括电缆连接不良、电路短路、电机线圈损坏、电源电压不稳定等。
这些故障会导致起重机无法正常运转，或者在运转过程中产生异常。
（2）机械故障桥式起重机的机械故障主要包括轮胎磨损、齿轮轴承损坏、导轨变形等。
这些故障会导致起重机的运行速度变慢，或者产生更大的噪音和振动。
（3）传感器故障桥式起重机传感器的故障主要包括信号不准确、线路短路等。
这些故障会导致起重机的控制系统无法正确的检测和监控设备的运行状态。
2. 智能化诊断策略为了及时发现和排除桥式起重机的故障，可以采用智能化诊断策略，包括以下几个步骤：（1）数据采集通过传感器采集起重机运行时的数据，包括电流、电压、温度、振动等参数，将数据传输到数据中心进行处理和存储。
（2）数据处理利用数据挖掘和机器学习技术，对采集到的数据进行分析和处理，以获取有关设备状态的信息。
（3）状况分析通过分析和对比起重机当前状态与正常状态之间的差异，判断设备是否存在故障，并确定故障类型和位置。
（4）诊断建议根据状况分析的结果，提出相关的诊断建议，包括维修措施和预防措施，以确保设备的可靠性和安全性。
3. 总结对于桥式起重机的故障分析和智能化诊断策略，需要采用专业的技术和设备，以提高诊断准确性和效率。
同时还需要定期对设备进行维护和检修，以延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
电力设备故障诊断的现状及发展对策 金晶
电力设备故障诊断的现状及发展对策金晶摘要：伴随着我国经济不断发展进步，科技应用越来越广泛，电力的使用也越来越普遍，但同时电力设备出现故障的可能性也不断增高。
人们在日常生产生活中都离不开对电力的使用，所以要及时查找电力设备经常出现故障的原因，并对电力设备进行优化，减少出现故障的机率，保障人们的正常生产生活。
本文从了解电力设备的故障诊断入手，结合多种诊断方式的介绍，进一步了解我国电力设备故障诊断未来的发展趋势。
关键词：电力设备；故障诊断；发展对策由于电力普及到千家万户，所以一旦电力设备出现故障，将会影响千千万万家庭的正常用电，那么对电力设备的故障诊断就显得极为重要。
但伴随着国家经济科技的飞速发展，提升维修技术的同时也加大了维修难度，现代电力设备出现故障的原因较多，电力设备设计也相较以前更加复杂，所以要掌握多种电力设备故障诊断的方法，才能有效及时的诊断电力设备故障并进行准确维修。
因此，为了保障电力设备能够正常运行，就要对其出现故障的原因进行分析，并采取相应对策对电力设备进行优化，确保我国生产生活的正常进行。
1 对电力设备进行故障诊断的现状1.1 对电力设备进行故障诊断的重要性在我国，电力设备的规模随需求量的增加而不断扩大，电力设备的稳定与否直接影响到百姓的正常生活以及企业的正常运作。
但是由于电力设备规模的扩大，使得电力设备出现故障的原因类型也变得复杂，为此，国家加大了对电力设备技术的研发力度，并且提高了对电力设备的生产标准，致力于提高电力设备的安全性稳定性，减少出现故障的可能性。
现在，我国大多数地区的变电站都采用在线监控系统，虽然可以减少人力物力并提高准确性，但却无法及时发现并诊断电力设备出现的故障，维修更是难上加难。
因此，要对电力设备故障诊断技术多加重视，提高故障诊断的准确性，确保及时维修故障的电力设备，以免给人们生产生活带来影响。
1.2 对电力设备故障诊断的现状目前，我国针对电力设备故障原因的多样性采取了多种诊断方法，确保故障诊断的准确性，便于及时进行维修。
浅析桥式起重机检验问题及其解决措施
浅析桥式起重机检验问题及其解决措施摘要：随着工业经济的快速发展，起重机在生产建设中的作用日渐凸显。
其中桥式起重机在工业生产中常被使用，但是其运行程序相对复杂，易发生故障，影响施工。
因此，必须对桥式起重机加以检验，保障顺利施工。
本文通过科学分析桥式起重机常出现的问题，对检测方法进行优化，探索了提高桥式起重机检验效率的措施，希望能为我国生产建设贡献一份力量。
标签：桥式起重机;检验;安全起重机在工业生产中发挥出了巨大的作用，极大提升了工作效率，节省了人力物力，其中以桥门式起重机应用范围最广。
伴随着工业进程化的持续深入，各项规章制度也随之建立。
本文依据起重机施工中的制度规范，对桥式起重机检验中常见问题进行，进而提出其解决对策。
1桥式起重机检验重点内容和基本规则起重机检验的重点内容主要包括技术资料、各零部件、安全装置、电气系统、性能测试等各类检验工作。
检验标准目前参照的是2016年颁布的《起重机械定期检验规则》。
起重机属于特种设备范围，因此也要遵照《特种设备安全法》等其他对起重机检验实施约束的规范。
初次检验不合格，可以进行复检。
若是复检仍不合格且没有在规定日期内实施整改，那么就把检测不合格的结果报到特种设备安全监督管理部门。
对于监测中的各项数据和材料要建立专门档案，且专人负责保管。
2桥式起重机在检验中存在的问题及完善桥式起重机的检验直接关系到起重机的正常运转。
但是综合日常工作经历，在检验中，桥式起重机还存有一些问题。
下面本文将一些常见的问题汇总如下。
2.1 各类与设备相关的资料并不齐全起重机顺利施工的前提是具备良好的性能，在检验中，对于性能问题，发现各大厂家之间的差距还是很大的。
必须明确保障性能是起重机生产的前提基础。
我国规定，起重机必须标示标准代号，并且明确工作等级，但是还是存在这一部分生产企业未能按照标准执行，模糊了起重机的起重重量[1]。
这些都是关乎设备正确使用的重要资料，一定要加以完善。
2.2总起动按钮开关和失压保护有待完善失压保护装置也是起重机顺利施工的重要保障。
桥式起重机常见故障及维修保养对策
桥式起重机常见故障及维修保养对策发布时间：2022-04-07T06:38:07.814Z 来源：《工程建设标准化》2021年12月第24期作者：戴晶[导读] 起重机械主要用于重物的提升，属于较为常见的特种作业设备戴晶江苏省特种设备安全监督检验研究院；江苏扬州225000摘要：起重机械主要用于重物的提升，属于较为常见的特种作业设备，在工业生产和建筑项目施工中使用起重机械能使工作的开展更加便捷，但作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会由于故障问题造成一些不安全因素的存在。
所以，想要将起重机械更好地使用，就一定要有充足的预案，定期开展检验检测工作，及时发现故障问题所在并有针对性地进行处理，将危险发生的可能性降到最低，提高起重机械使用的安全效率。
鉴于此，文章对起重机械常见的故障及解决对策进行了分析，然后对其检验检测工作进行了研究，以供参考。
关键词：起重机械；故障分析；检验检测1桥式起重机概述桥式起重机，指的是在料场、仓库、生产车间等场所内运行的、能够对物料进行上空吊运的起重设备，通常来说桥式起重机的设备结构包括桥架机构、升降机机构以及小车和大车等一系列组成部分，而对上述结构进行细分，其又可以具体分成联轴器、大梁、运输轨道、卷筒、端梁以及减速机和行走车轮、动定滑轮等。
这些零部件当中的任何一个出现故障，桥式起重机的性能都会受到影响。
我国的桥式起重机较为先进，结合了国内外同类起重设备的优势特征，其取物装置通常位于小型起重车上，而起重车又能够在桥架轨道上运行，桥架两端则分别位于桥型起重机上，该起重机通常在料场等场所的上方空间安置，因此桥式起重机的整体结构形状类似于支撑于两边固定结构上的、具有平行架空轨道的、能够移动的平板桥，整体运行效果非常可观。
2桥式起重机械故障与检修措施研究2.1车轮轨道故障问题及检修起重机在使用起始忽略了平面问题导致两边车轮轨道不在平面上这就在使用中由于重量过大而造成轨道磨损严重，且在使用过程中因为重量的加大会产生较大的惯性，还存在一定的安全隐患。
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TECHNOLOGY WIND
［摘要］桥式起重机一般具有较复杂的机构以及庞大的体积结构，能够进行垂直运动和两个方向上的水平动作。
同时起重机的运动部件还可
以同时在多个方向上进行操作，这样就造成起重机的操作和维护难度比较高，需要由取得国家特种设备操作人员资格的员工进行操作。
［关键词］起重机；监测
提升桥式起重机状态监测能力的研究
金晶
（北京铁路局丰台车辆段，北京市
１０００００）
桥式起重机一般具有较复杂的机构以及庞大的体积结构，能够进行垂直运动和两个方向上的水平动作。
同时起重机的运动部件还可以同时在多个方向上进行操作，这样就造成起重机的操作和维护难度比较高，需要由取得国家特种设备操作人员资格的员工进行操作。
由此可见是否具备桥式起重机的检测和维修能力可以从侧面体现一个企业的整体能力。
因此提升起重机状态监测的自动化和智能化程度，减少以至杜绝发生人身伤亡事故都有着极大的实践价值。
1起重机的常见故障
在实际生产和工作中，存在操作者作业的随意性很强，撞限位停车、三车联动、非垂直起升作业等情况经常发生，同时因为起重机大、小车的轮缘和运行轨道的一边发生偏摩，造成天车轨道啃轨的情况，虽然在啃轨状况比较轻的时候不会对起重机安全状态造成影响，可是随着车轮逐步变形，轮缘与轨道之间的摩擦力也会逐渐增加，这样会加速啃轨的严重程度。
由于啃轨现象是从细微到严重逐渐发生的，不会引起操作和维修人员的重视，因此其隐蔽性较高，在发生故障时也比较突然，还有可能引发重大的安全事故。
2起重机监控系统的组成
为了杜绝以上现象的发生，不仅需要加强对操作人员的管理，提升起重机维修人员的技术水平，还需要加大安全投入，应用新技术新产品，加强起重机的自动化和智能化水平，使其具有自诊断的能力。
可以应用ＡＲＭ１１嵌入式系统作为平台，挂载信号检测模块，由信号检测模块连接起重机上安装的高度限位器、行程限位器、连锁保护开关、起重量限制器、轨道检测系统等，形成一个运行状态监控系统。
再根据得到的信息进行相应的处理并将警告或报警反馈给操作者或维修人员，并为技术管理人员提供决策的依据。
监控系统框图如下所示
ＳＤＲＡＭ轨道检测仪总线控制器键盘液晶屏ＦｌａｓｈＲＯＭ总线收发器打印机ＡＲＭ１１ＪＳＭＡＤＣＴｉｍｅｒ０，１ＲＴＣＵＡＲＴＧＰＩＯ中断控制器光电编码器ＲＳ２３２Ｓ３Ｃ６４１０各限位开关起重量限制器
3新型限位器的应用
及时应用技术先进的新型限位器是保证起重机安全运行的重要保障，同时这些限位器还可以通过分接线的方式接入监控系统的ＧＰＩＯ口，作为监控系统的输入信号，由处理器对输入信号进行计数、计时、存储等操作，以下介绍一些可以连接到监控系统的新型限位器。
将起升高度限位器换成螺杆式，减少对触点、附件的冲击定位准确。
还可以利用两级限位，把螺杆式限位和重锤式限位设置在不同的保护回路内，这样就可以做到两重保险。
将起升高度限制器接入到状态监控系统中，主要为系统提供主钩撞击限位的次数。
大小车运行行程限位器可以采用电控式限位，其原理是将红外、电磁等信号转变成电控信号，并将其设置在固定位置来对电气线路进行控制以此触发相应的保护动作。
同时可以很方便的实现监控系统的接入功能。
例如改用十字限位型开关代替ＬＸ型限位。
将十字型限位安全尺的位置进行调整，使其撞杆和所在轨道相互垂直，改造后在应用过程力受到的冲击力变小，避免了ＬＸ型开关磨损后与安全尺不好接触的缺陷。
起重机大、小车应用非直接接触型限位取代原限位。
非直接接触型行程
限位主要有感应式、干簧管、光电式等类型。
这样在使用中就避免了直接接触型限位由于结构形式，在安装时常会发生的碰撞造成损坏以及因为使用环境比较恶劣而引起的腐蚀生锈，最后使连接杆动作后不回原位。
将激光防撞装置应用在起重机大车行程限位中，该装置的组成结构中没有设置触点，其通过激光防撞雷达和反射靶达到运行控制的目的。
因此其抗干扰和目标识能力比较强，同时不会有卡滞磨损等现象。
4轨道检测系统
啃轨现象是起重机工作中较容易发生的安全故障之一，它是一种起重机大（小）车的车轮轮缘与轨道的一侧接触机会较多而发生偏磨的现象。
可能有多种原因造成车辆啃轨，例如轨道质量问题、大小车标高、车轮踏面磨损等方面的原因。
在对起重机进行检修中，通常对啃轨现象的判断主要是车轮检测法和经验法。
这两种方法受人为因素影响大，测量精度不高。
根据三角激光测量原理，开发的一种新式轨道检测方式可以解决上述两种方法主观因素强、测量精度不高的问题，并且该检测方法，可以把检测的到的数据实时的发送到状态监控系统中，为日后的检修提供依据。
这种起重机轨道检测装置由全站仪和轨道机器人所组成。
系统全站仪使用莱卡公司的ＴＰＳ－１２０２型，ＴＰＳ－１２０２能够进行长位移测量以及精度较高的角度测量，还具备自动搜索的对应角隅棱镜。
ＴＰＳ－１２０２对目标的自动搜索采用电荷耦合元件阵列识别判断角偶棱镜的位置。
测量仪向棱镜发射激光，到达棱镜后反射，最后这束激光被电荷耦合元件接收到。
当反射光点到达电荷耦合元件时，其光点中心的相对位置被全站仪精确的计算出来，结果值称为微小数值偏置值。
这个偏置值一般用作驱动全站仪，把全站仪的十字丝和棱镜相互对准，然后就开始快速连续测量。
其最大的测程可达三千米，测量精度在２毫米以内，角度测量精度达到一分。
轨道机器人由防侧翻模块、控制单元、角隅棱镜、接收器、平衡运动机构等组成。
安装在轨道上以可调节的速度运动，用来达到各种不同测量结果。
而安装在两侧的平衡调节模块，使机器人可以在宽度为七十至一百三十毫米范围内的轨道水平方向上走行。
机器人核心部件为控制模块，其对人员发出的信号进行处理，同时对机器人运行轨迹进行监控，并且对运行状态自动判断是否需要降低速度、进行损伤标记或者停止运动。
机器人的测量最高速度可达到半米每秒，而且为了保证检测精度，可以在实时检测保持其行走速度低于零点一五米每秒的范围内。
使用本轨道检测系统能够测量出双轨的平行度、轨道的直线度以及起重机轨道跨距等相关数据。
然后把测量到的数据发送到状态检测系统中去，通过和存储的原始数据进行比较来观察以上所列数据有没有超出了设定的误差，这样就可以在发生事故之前对轨道进行维修。
5总结
综上所述，要有效防止在操作桥式起重机的时候会引起的多种安全隐患，就必须在桥式起重机的本体改造以及技术创新应用多方面来预防和排除安全隐患，及时发现和找到解决措施，才能真正保证桥式起重机在使用中的安全性和可靠性。
作者简介：金晶，北京铁路局丰台车辆段工程师。
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