安全技术交底范本

挖掘机操作安全技术交底
1、作业前应进展检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动围无障碍物与其他人员，
鸣笛示警可进展作业。

2、挖掘机驾驶室，外露传动局部，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲和反铲
作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边沿距离不得小于1.5 m。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器履带〈或轮胎〉刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土，沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部
位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径停留。

装车作
业时，应待运输车辆停稳后进展，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，单不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地
时应进展铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

满载时，禁
止急剧回转猛刹车，作业时铲斗不得过猛。

下落时不得冲击车架或履带与其他机件
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得做回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

13、不得用铲斗吊运物料。

14、发现机械运转异常时应立即停机，排除故障后，方可继续作业。

15、作业完毕后，应将挖掘机开到安全地带。

落下铲斗，制动回转机构，操纵杆放在
空挡位置。

关闭门窗，加锁后方可离开。

16、未尽事宜按照有关规执行
土方运输安全技术交底
1.施工前，应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线。

2.现场应尽量利用现有道路运输，道路沿线的桥涵、便桥、地下管线和构筑物应有足
够的地基承载力，能满足运输要求。

运输前应调查必要时进展受力验算，确认安全；
穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输要求。

3.土方宜使用封闭式车辆运输，装土后应去除车辆外露的遗土、杂物；场运输应根据
交通量、路况和周围环境状况规定车速。

4.施工现场的机动车道与外电架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合要求。

5.土方运输车辆应按规定线路行驶，速度均匀，不得忽快忽慢且不得遗漏；机动车、
轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守《中华人民国道路交通安全法》、《中华人
民国道路交通安全法实施条例》有关规定。

在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限
速等交通标识的管理规定。

6.自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆，向沟槽边运卸土方时，应缓慢行驶，停车车轮
与槽之距离应根据土质、边坡、埑〔槽〕深度确定，且不得小于1.5m。

车轮应挡掩结实；作业后，运输车辆应停止在鉴定、工整、不积水的地方，不得停在塘边上。

7.存土场不得积水；场边周围应设防护栏；非施工人员不得入；存土完毕后应恢复
原地貌。

8.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设现场运输道路，运输前应确认合格；施
工中，应设专人维护管理，保持道路平坦、通畅、不翻浆、不扬尘。

现场道路铺设应
符合以下要求：
1〕道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。

2〕道路宽度应根据交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定，汽车运输时，宽度不小
于3.5m。

3〕道路纵坡应根据运输车辆情况而定，机动车不宜陡于10%。

4〕道路圆曲线半径，汽车运输时不宜小于5m，机动翻斗车不宜小于8m。

5〕机动车道路的路面宜进展硬化处理。

6〕现场应根据交通量、路况和环境状况确定行驶速度，并与道路明显处设限速标识。

7〕穿越各种架空管线处，其净空必须满足运输安全要求，并在管线外设限高标识。

8〕驾驶员必须应遵守《中华人民国道路交通安全法》、《中华人民国道路交通安全法
实施条例》有关规定，持证上岗。

不疲劳驾驶，不酒后驾驶，不超载，不超速，不违
章载客。

砂浆搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机应有牢靠的根底，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等结实可靠，操作灵活。

三角
胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进展搅拌作业。

参加的砂子应过筛。

4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒，或在筒口清理灰浆。

5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒灰浆倒出，排除故障
后方可使用。

6、作业后，应去除机械砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好
箱门。

毛石挡土墙施工技术交底
一、施工用料要求
1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为MU30，毛石外表附着的砂浆和泥土必须去除，并用水冲干净。

2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌合均匀。

其坍落度控制在30-50mm。

3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。

4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min使用完毕。

二、毛石根底施工要点
1、根底砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进展根底放线，放出根底轴线边线，立好根底皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。

2、砌第一层石块时，基底要坐浆。

石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间局部，称为填腹石。

砌填腹石时，应根据石块自然形状交织位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填入缝隙中，再根据各缝隙的形状和大小选择适宜的小石块放入，
用小锤轻击，使小石块全部挤入缝隙中。

禁止先放小石块后灌浆的方法。

3、砌第二层与以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边4-5cm，要铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。

5、根底的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。

三、毛石墙施工
1、毛石墙一般采用交织组砌，灰缝不规那么，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当
加工。

2、从石料中选取应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应
用铁锤打掉。

3、毛石砌筑前，应根据墙和位置与厚度，在根底顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。

4、毛石墙的第一皮石块与最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最
后一皮大面向上。

其它各皮要做到犬牙交织搭接严密，上下石块要相互错缝，外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。

5、毛石墙的砌筑方法与毛石根底一样。

6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。

7、毛石墙每皮高度应控制在300-400mm，灰缝应控制在20-30mm，每砌3-4皮为一个
分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石
和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。

8、外露墙的灰缝厚度不得大于40mm，每个分层高度间分层处和错缝不得小于80mm。

9、挡土墙的泄水也应均匀布置，在每米高度间隔2m左右设置一个泄水孔。

泄水孔为100×100洞，泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

10、挡土墙侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面应有适当坡度，使流水流向挡土墙外侧面。

11、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，中心距一般不大于2m。

墙厚可用两块或三块拉结石外搭接，搭接长度不小于15cm。

12、毛石墙勾缝按自然缝勾凸缝。

四、石砌墙体的一般尺寸允许偏差：
五、安全考前须知：
1、基槽开挖超过1m深后，设专人沿槽边检查土质变化情况，如有裂缝现象，与
时设挡土板双面支撑，以防滑塌伤人。

雨天尤其注意。

2、小平车倒运乱石时，两小车前后间距不得小于5m。

小平车运到坑边倒毛石时，应专人指挥，防止砸伤基坑下施工人员。

3、水平倒运毛石前，应先修平、压实临时道路，以防运输途中小平车发生倾翻。

4、双手搬运毛石时，不能随意抛掷，以免伤人或碰掉已砌好的毛石。