工序质量保证措施111

工序质量保证措施
一、空心板预制厂主要工序包括：支模、绑筋、固定气囊、浇筑、拉毛等。

各工序负责人为伍柯。

模板采用组合钢模，这样能够保证梁底光滑平整。

并且在模板里涂一层薄薄的隔离剂，利用拆模，并且能使砼外观质量符合规范要求。

绑筋采用电焊及绑扎形式，点焊钢筋时，先把两根钢筋的两头点焊住，再把中间的筋焊接牢，这样能保证钢筋的搭接长度，保证其质量达到标准化。

为防止气囊上浮和横移，特增加气囊定位钢筋，定位钢筋间距为60cm，底部与N1筋绑扎在一起。

混凝土浇筑分两层进行，先从一端开始浇筑底板，振捣棒要竖直插入，快插慢提。

底板混凝土浇筑完成后，快速安装芯模，并充气固定其位置，防止浇筑混凝土时产生上浮或侧移。

然后再回到浇筑起始端开始浇筑腹板、顶板，顶板表面应抹平、拉毛，砼初凝后，垂直于跨径方向拉毛，拉毛深6-10mm，横贯板宽，每延米不少于15道。

预制厂使用的主要机具的操作方法：电焊机的操作方法：1、之前要检查电路、电线。

2、按要求调整电流。

3、使用明确电焊机的型号。

4、操作者要佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

5、雨天禁止使用电焊机，必须使用时要采取相应的措施。

钢筋弯曲机的操作方法：
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查启动和制动是否正常，机器润滑是否良好。

3、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

4、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

5、空载试运转正常后方可正式操作。

6、操作前注意工作盘速度和允许弯曲钢筋直径范围。

7、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。

8、工作中机器如有异常，应立停机进行检查。

9、弯曲未经冷拉或带有狠皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

10、作业后，关闭电源保护好电器开关。

11、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。

12、按要求对机器进行例保工作。

切断机的操作方法：
1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。

3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。

4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm
时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

7、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。

9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。

断电锁箱。

振捣棒的操作方法；振捣棒要竖直插入，快插慢提。

这样能让砼同时受振，并且能够振捣密实，避免产生气泡。

工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。

操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。

砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。

砼高度的控制方法：测量放样准确，打砼前在模板内侧拉出砼顶面标线。

砼断面尺寸的控制方法：支模前放样准确，支模后进行校正。

二、钻孔桩主要工序包括钻进、清孔、安装导管、砼灌注。

各工序负责人为白亮。

钻进采用正循环，开孔的孔位必须准确，钻头直径不得小于设计孔径，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头防止坍孔。

泥浆各项性能指标均能满足标准要求。

砼灌注①浇筑砼的速度要快，一气呵成，②随着灌注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不超过30min。

在整个灌注过程中，导管在混凝土中的埋深控制在2m-6m。

在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。

③混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。

混凝土面埋入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管。

要记录导管深度。

最后核对砼的灌入数量，检查砼的灌注深度，严防断桩等病害的产生。

钻机的操作方法：1、保证钻机的垂直度。

2、钻机钻进一定程度后，要接一部分钻杆。

3、经常检查钻头，如若钻头磨损，则加焊钢筋。

吊车的操作方法：1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12、自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

13、在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

14、顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。

砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。

桩位的控制方法：测量放样准确，钻机机头对准桩位中心，若有偏移则重新就位。

孔深的控制方法：钻机钻到一定位置后，经常检测。

三、系梁的主要工序包括开挖土基、支模、绑筋、打砼。

各工序负责人为白亮。

开挖土基采用挖掘机挖土，根据规范的坡度先确定开挖的范围，挖到标高上30cm时，用人工挖至标高处，若开挖后有水，则挖个排水沟，将水引至水沟内，再用水泵抽水。

支模遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁抛仍。

砼在搅拌站集中拌中，砼罐车运输至浇筑地点，并将砼卸至料斗中，吊车将吊斗吊至模板的上方，由起重工人指挥卸料。

卸料高度不超过2m。

砼采取水平分层浇筑振捣，层厚不超过30cm，振捣棒与侧模保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土50～l00mm。

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在砼初凝前，将砼表面拉毛。

挖掘机的操作方法：1、机械启动后，先检查各部位的部件是否正常。

2、工作时必须停稳。

3、在行走时，不能作业。

4、工作停止应将挖斗放落地面，不得悬空，将所有操纵杆放到规定位置。

吊车的操作方法：
砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。

四、承台的工作内容同上，控制方法与机械操作方法都同上。

五、墩柱施工的主要工序包括支模、搭设平台、打砼、养生。

工序主要负责人白亮。

墩柱模板采用5mm钢板制作的两片槽型模板对接组成。

利用吊车配合支立模板，在地面上将墩柱模板拼装好，并一次吊装，模板底部固定在连接钢筋的周围，调整上部对中，每根墩柱模板使用四根拉线定位，对中误差不得大于10mm。

模板表面涂抹一层薄机油作为脱模剂。

模板之间塞入海绵条，模板底部用砂浆勾缝，以防止漏浆。

测量员放样墩柱顶面高程后，在模板顶部设置浇筑平台，在墩柱模板内设置串筒，串筒距离模板底面不超过1m。

测量组给出砼标高，并标志在模板上，砼在搅拌站集中拌和，砼罐车运输至浇筑地点，利用吊斗及吊车配合作业，并将砼卸至料斗中，吊车将吊斗吊至模板的上方，由起重工人指挥卸料。

砼采取水平分层浇筑振捣，层厚不超过30cm，振捣棒与侧模保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土50～l00mm。

模板拆除后，利用塑料薄膜覆盖，使砼面始终处于湿润状态。

吊车的操作方法：
砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。

轴线偏位的控制方法：放样准确无误，支模后再进行校正。

六、盖梁施工的主要工序包括支模、绑筋、打砼。

工序主要负责人白亮。

盖梁钢筋采用在钢筋场地下料，制作焊接成骨架，运至现场绑扎的方式进行施工，在由吊车配合吊入盖梁底模进行绑扎，钢筋切断使用切断机，弯曲使用弯曲机，制作在案板上完成，焊接在焊接平台上完成。

钢筋焊接一律采用双面搭接焊。

盖梁侧模板采用8mm厚钢板作面板，用75×75角钢作肋的定型钢模，以保证砼的外观质量，整个盖梁模板采取侧模包底模，由8cm的槽钢作纵横肋，侧模完全使用外侧支撑固定，绝不使用拉杆。

砼在搅拌站集中拌和，砼罐车运输至浇筑地点，并将砼卸至料斗中，吊车将吊斗吊至模板的上方，由起重工人指挥卸料。

采用插入式振捣器振捣，砼采取水平分层浇筑振捣，层厚不超过30cm，振捣棒与侧模保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土50～l00mm。

砼浇筑顺序由中间向两侧进行，三角楔块与帽梁一同浇筑。

吊车的操作方法：
砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。

轴线偏位的控制方法：放样准确无误，支模后再进行校正。

七、预制预应力箱梁的主要工序包括浇筑梁底、钢筋加工、拼装侧模、钢筋制作绑扎与波纹管安装、砼配比的选择、砼的浇注、养生、预应力的张拉。

工序主要负责人白亮。

1、浇筑梁底：预先对预制场地进行平整、碾压，压实度>90%，然后铺一层15cm厚山砂，整平、碾压至无轮迹，四周设排水沟。

梁底选用砼台座，两端1m
范围内浇筑厚40cm厚C25砼，中间部分浇筑20cm厚C25砼，台座上铺设一层PVC板作为底模。

2、钢筋加工安装：钢筋切断使用切断机，弯曲使用弯曲机，制作在案板上完成，焊接在焊接平台上完成。

钢筋焊接一律采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，轴线偏位不大于0.1d且小于3mm。

受拉区的主筋在焊接接头长度范围内(35d且不小于50mm)的接头截面面积不超过总截面面积的50%。

钢筋加工完成直接在底模上绑扎成型，绑扎完成后做到顺直，牢固，表面无锈蚀。

孔道坐标和间距严格按照规范要求控制。

3、拼装侧模：模板表面涂抹一层薄机油作为脱模剂。

模板之间塞入海绵条，模板底部用砂浆勾缝，以防止漏浆。

侧模使用槽钢作为横肋，横肋架设在预制的钢支架作为竖肋支撑，模板安装过程中，要反复检查模内尺寸，相邻表面高差，表面平整度等项目是否合格。

并检查模板支撑是否牢固，不合格的加以调整。

4、预制梁场设置的钢筋绑扎在台座上实施，通过两台16t吊车或预制场龙门吊整体吊装入模，抬吊时，采用专门设计的桁架扁担梁，以防止骨架变形。

5、钢筋制作绑扎与波纹管安装
①、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。

②、钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，轴线偏位不大于0.1d且小于3mm。

受拉区的主筋在焊接接头长度范围内(35d且不小于50mm)的接头截面面积不超过总截面面积的50%，N2、N2，、N16、N16，钢筋与相邻主梁的相应钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于12cm，采用与钢筋相配匹电焊条。

6、砼配比的选择
配置混凝土就是在满足混凝土的和易性、强度、耐久性及尽可能经济等四项基本要求下，比较合理地确定水泥、水、砂子、碎石四者的用量比例关系及外加剂的数量。

因此进行配合比设计时，首先根据混凝土的组成材料对混凝土质量的影响情况和对混凝土的技术要求进行初步计算，并由试验室试配调整，然后定出满足设计和施工要求且比较经济合理的配合比交付施工。

7、砼的浇筑
为了使浇筑梁体用的砼有较好的和易性，砼可分成两种规格，一是浇筑孔道以下部分，用最大粒径小于20mm的小石子砼（梁端亦采用），二是浇注孔道以上部分及梁顶的砼，骨料采用5-40mm的级配骨料砼。

砼浇筑从中间向梁的两端分层进行。

振捣以30mm插入振捣器协助侧面挂的附着振捣器进行振捣。

附着振捣器每隔2-2.5m对称设置一对，浇管道部分的砼不宜使用插入式振捣器，以防管道偏位，浇完砼后将梁顶板划槽，划槽深0.6-1cm，每延
米不少于15道。

8、砼的养生
混凝土浇筑完成后砼终凝之前即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥使混凝土获得规定强度，防止干缩裂纹的出现。

在施工中采用草帘覆盖，洒水养生的方法，使混凝土表面保持绝对湿润。

9、预应力张拉
①、预应力管道成孔工艺
采用预埋塑料波纹管成孔工艺，波纹管直接从厂家购置。

波纹管的定位在绑扎钢筋骨架时，用长12cm直径为8mm的钢筋焊成方形定位骨架。

定位架沿梁长方向可按直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。

定位架焊在构造钢筋上使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置的准确性。

②、钢铰线的下料、编束、穿束
a、下料
预应力筋采用ΦS15.2低松弛钢铰线,钢铰线进场时是用铁皮缠绕的，下料前先将钢铰线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢铰线一端，将钢铰线缓缓拉开。

注意不使钢铰线产生有害变形，对于有害变形的部分必须除掉，钢铰线下料用砂轮切割机切断。

b、编束
将下好的钢铰线放在工作台上，用22号铁丝进行编束，要求编束一定要绑紧，钢铰线要顺绕，根与根之间不得相扭。

c、穿束
人工配合卷扬机穿束。

③、预应力张拉与锚固
张拉钢铰线，按编号顺序进行张拉。

a、张拉前的准备工作
(a)、设置张拉操作台和防护板
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上。

并在距离千斤顶1.5～2.0米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

(b)、张拉机具的检验
在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

(c)、预应力钢束钢筋及锚具
在预应力钢束与锚具布置方面，应检查有无错误和较大的误差；锚具在预应力张拉方向
安装是否正确；安装锚具前应对钢铰线及锚垫板进行清理，清除掉在上面的水泥及其它杂物，使压浆咀保持通畅；并将钢束前段电焊部分用砂轮切割机切除。

检查梁端钢筋是否影响张拉，影响张拉的要处理。

b、张拉作业
当预制箱梁强度达到设计强度100%时，且龄期达到7天后，进行张拉。

张拉时两端同时对称进行，以免造成主梁横向弯曲，步骤如下：
(a)、千斤顶就位
张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。

在进行上述作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。

(b)、张拉
对千斤顶充油实施张拉，张拉程序为：
0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk（含锚口摩阻损失）持荷2min锚固。

钢铰线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σk的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。

实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。

(c)、钢铰线张拉时，每束钢铰线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

c、锚固
张拉完毕后，一端千斤顶先回油打缸，进行锚固。

到位后不动，然后另一端油表应补至张拉控制读数，回油打缸进行锚固。

d、注意事项
(a)、标定千斤顶、油泵、油表，使其处于良好的工作状态；
(b)、检查锚具、钢铰线的质量，杜绝不合格产品；
(c)、控制张拉时混凝土的强度；
(d)、使工作锚与锚板贴紧，并且夹片安装均匀、打紧；
(e)、加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，产生冲击力；
(e)、对钢铰线认真编束，并尽可能在张拉前对钢铰线预拉；
(f)、两端、两侧同步张拉，防止梁偏压。

④、孔道压浆
a、钢绞线张拉后，应在14天内完成孔道压浆，其目的：一是保护钢铰线免锈,二是使
预应力钢铰线与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。

b、压浆前用水清洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。

c、压浆水灰比为0.4-0.45,掺减水剂水灰比可减少到0.35，水泥浆采用52.5等级普通硅酸盐水泥配制，水泥浆强度＞50MPa。

d、水泥浆从配制到压入管内，控制在40分钟以内，水泥要经过Φ1.2毫米的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵塞。

e、孔道压浆
(a)、压浆设备：采用真空压浆施工工艺灌浆，预应力钢束孔道采用塑料波纹管。

(b)、压浆时应注意以下几点：
孔道及两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在0.1 MPa左右；对下层孔道宜先压注；压浆压力控制在0.5-0.7MPa，最大压力宜为1.0MPa；压浆速度为5-15m/min；水泥浆稠度14-18s；浆体泌水率最大不得超过3%；拌和后3h泌水率宜控制在2%；四次连续测试的结果平均值为1％；拌和后24小时水泥浆的泌水应能吸收；浆体初凝时间为6小时；浆体体积收缩率为2％；浆体7天龄期强度40MPa；浆体对钢铰线无腐蚀作用。

每个孔道的压浆作业必须一次连续完成，不得中途停顿，如因故障中断，必须用压力清水将已注入孔道内的水泥浆全部冲出，然后再重新压浆。

⑤、锚头防护及封锚
所裸露的锚具，压浆后尽早封锚。

封锚前保证钢铰线的切割长不小于锚具的直径，并注意切割过程防止热量传递，对锚环部分包裹湿布进行冷却，在封锚过程中，尽量不触及锚具。

封锚混凝土标号与梁体相同，封端混凝土必须严格控制其质量，长期外露的锚具用塑料包裹防锈。

吊车的操作方法：同上
钢筋机具的操作方法：同上钢筋
张拉机具的操作方法：
张拉的控制方法：张拉位置定位准确，孔道清除干净，水泥浆水灰比合适，各种张拉设备调试好。

砼强度的控制方法：严格按施工配比拌合，正确操作振捣棒，浇筑后及时养生。