非标准化制造工时定额的研究

非标准化制造工时定额的研究
作者：李月
来源：《中国科技博览》2019年第13期
[摘要]非标准化制造企业的生产通常缺乏规范操作和统一的行业标准，生产过程由于客户需求的随机加入，具有订单随机、产品类型多、结构复杂、生产柔性大等特点，这些特点均造成了生产管理实践的复杂。

工时定额作为企业生产管理的一项基础性工作，在生产系统的各个方面，都起着基础性和支撑性的作用。

工时定额工作的障碍为非标准化制造企业带来了一系列的问题生产计划编排不合理、变动性大、产能无法有效核算、制造成本难以准确估算控制、产品交货期难以确定和保证，这些都严重的影响着非标准化制造企业管理水平的提高，建立面向非标准化制造的工时定额方法显得十分必要。

本文根据中车沈阳机车车辆有限公司制造环境的特点，在企业产品工时数据库的基础上，通过分析现代制造环境的特点和对工时定额的要求提出产品制造难度系数的工时定额制定新方法。

[关键词]工时定额；工艺特征；非标准化制造；产品制造难度系数
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0385-01
工时定额是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，是指在一定的生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品所需要的劳动时间，或者规定在一定劳动时间内生产合格产品的数量。

工时定额研究常以时间研究为基础，为制造企业中的各项标准操作制定合理的标准，它是现代企业科学管理的重要组成部分。

对制造型企业进行生产工时定额研究具有：为产品报价提供依据、为编制生产计划，合理组织生产提供依据、为考核工厂产能、评价企业经济效益提供依据。

1 时定额制定相关技术研究
1.1工时定额的组成及制定方法
工人为了完成某项工作必不可少的工时消耗，即为工时定额。

正确制定和执行工时定额，对于企业合理组织生产、贯彻按劳分配原则、完善经济责任制等都具有重要作用。

工时定额按照生产过程时序可以分为：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备和结束时间。

（1）基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间。

（2）辅助时间：各种辅助动作所消耗的时间。

主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间，辅助时间通常都是通过人体的活动来实现的。

它又可分为两种：与基本时间交叉的；不与基本时间交叉的。

（3）作业时间：是定额时间中最主要的组成部分，指工人操纵劳动手段，作用于劳动对象，完成工序各个操作所消耗的时间。

基本时间又可分为机动时间、手动时间、机手并动时间。

作业时间=基本时间+辅助时间。

①机动时间：直接执行基本工艺操作消耗的时间，泛指机械加工时间。

②手动时间：为了保证基本工艺操作的实现而进行的各种辅助操作所必须消耗的时间。

泛指人工操作时间。

③机手并用时间：指工人利用机床的机动时间，去完成另一手动操作的时间。

（4）布置工作地时间：为正常操作服务、使工作地保持正常工作状态所消耗的时间。

主要指换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。

按性质不同分为组织性的和技术性的布置工作地时间：
①组织性布置工作地时间：指由于交换班产生的准备与交换班工作所消耗的时间。

②技术性布置工作地时间：指技术上照料工作地时间。

（5）休息时间：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间。

（6）准备与终结时间：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间。

主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

3、新方法的提出
针对当前工时定额研究方法中所存在的局限性，同时结合现代制造环境的特点，提出了基于产品制造难度系数的工时定额制定新方法。

3.1 新方法的施行流程
新方法的实施流程如图3.1所示。

该方法的实施主要分以下四个阶段来进行：
第一阶段：产品相似性度量研究
①分析产品的结构特征，获取其特征要素，并运用相关分析法对产品的特征要素进行筛选；
②计算产品相似要素的数量，并对其相似度进行度量；
③计算相似元的相似度，并进一步计算产品要素的相似度；
④综合产品要素数量和要素特征的相似度，得出产品相似度的计算模型。

第二阶段：产品制造难度系数计算模型研究
在第一阶段计算的基础上，通过设置阀值，可以获得一定数量的相似产品，并将其组成相似产品集。

本阶段的工作重心是计算相似产品集内产品的制造难度系数，详细步骤如下：
①通过文献研究和专家访谈，获取产品制造难度的影响因素；
②对所收集到的影响因素进行分析整理，并构建评价指标体系；
③让相关专家对指标体系进行打分，并运用层次分析法对评价结果进行分析，得出各指标权重，引入群体一致性算法，确定各专家权重；
④运用群效用函数的加法模型，计算产品制造难度系数。

第三阶段：产品制造难度系数与工时定额的关系模型研究以企业产品工时数据库为依托，构建产品制造难度系数与工时定额的关系模型，并运用t值法对时间模型进行验证。

第四阶段：计算产品工时在时间模型和新产品制造难度系数的基础上，计算新产品的时间定额。

3.2 新方法的主要内容
产品相似性度量研究任何一个产品都可以看作是一个系统，任何系统间都会存在某种程度上的相似。

每个企业都会有自己的产品数据库，它包含了企业历史产品的所有工时信息。

因此，通过系统相似性度量，找出相似产品，在相似产品的基础上计算新产品的工时定额，可以最大化的利用企业产品数据库，从而提高工时制定的效率。

任何系统都是由一定数量的要素组成的，所以系统的相似性度量实际上是系统间相似要素数量和相似要素特征的相似性度量。

产品制造难度系数计算模型研究一般情况下，制造难度大的产品花费的时间较长，制造难度小的产品花费的时间相对较短。

因此，引入产品制造难度系数，并将其作为实现工时制定的桥梁。

4、总结
本文阐述了现代制造环境的特点及其对工时定额的要求，提出了基于产品制造难度系数的工时定额制定新方法。

详细描述了新方法的施行流程和主要内容。

这样既可以科学、合理地使用历史产品数据，也综合考虑了产品自身特性对工时的影响，从而达到快速、准确制定工时的目的。