电厂锅炉引风机故障的原因与维修对策分析

电厂锅炉引风机故障的原因与维修对策
分析
摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，电厂建设越来越多。

在电厂中，锅炉的应用十分广泛。

但是锅炉在运行的过程中会出现各种问题需要解决，本文
就电厂锅炉引风机故障的原因及维修对策进行研究，以供参考。

关键词：控制技术；引风机故障；失速故障
引言
在进行电厂锅炉引风机故障维修过程中，维修人员需要结合以往工作经验进
行故障的排除，根据故障发生的特点选择正确的维修方案，并且还需要做好系统
运行过程的全面监督，减少不同因素对设备运行所产生的影响，使电厂锅炉引风
机维修效果能够得以充分强化，满足电厂的日常生产需求。

1锅炉引风机运行中的工作点
锅炉引风机运行时的工作点就是系统阻力曲线和引风机性能曲线的交汇点。

风道系统阻力变化后，风机入口阻力曲线也会变化，如果阻力变大的话，引风机
流量就会变小，使工作点产生偏移，风机就会进入不稳定工作区。

一般状况下，
引风机在中低负荷运行时很少会发生失速现象，因为引风机的出力裕度相对较大，不会进入不稳定工作区域。

当引风机动叶接执行器将近全开时，达到90%～100%时，烟气工质沿着轴向流动，易进入失速区域。

2发电厂锅炉引风机故障问题的发生原因
2.1失速
为了保证电厂锅炉引风机故障处理效果能够符合预期的要求，在实际工作中
需要认真的分析引风机发生故障原因，按照实际情况选择正确的维护方法，避免
对设备后续的运行造成较为严重的影响。

在电厂锅炉引风机使用的过程中，失速
问题较为常见，在此故障发生时通常伴随着引风机入口静压升高的现象，在运行
过程中要根据电流大小来确定引风机的出力情况，如果引风机容量较小时，在此
过程中会产生气流分离现象，导致失速问题越来越严重。

在失速时引风机电流相
比于同等工况下整个开度值较大，在设备管理的过程如果出现这一情况可以基本
推测引风机在失速中有叶片处于气流分离的状态，导致整个设备运行效果出现力
度不强的问题，并且流量也会出现一定的波动。

在失速故障发生时和烟气排量增
加有着密切的关系，在电厂锅炉生产的过程中，为了达到氮氧化物的排放标准，
氨量在持续的增加，在此过程中出现氨逃离的现象，一部分硫酸氨在冷却器中产
生了流通不通畅的问题，严重时会导致整个烟气设备出现堵塞，影响设备的正常
运转。

这时叶片所受到的排风阻力在逐渐增加，风机压力升高，整个设备运行负
荷率较大，在此过程中出现了引风机失速的问题，所产生的后果较为突出。

另外
在这一现象发生之后，内部的空气预热器和烟气冷却器也会出现较为严重的阻塞，进一步地加大了内部的阻力，这些情况在夏季高温条件较为常见。

这主要是由于
在高温条件下锅炉内部的排烟温度持续升高，这使引风机的负担在加大，增加了
失速问题的发生概率。

2.2空预器漏风及堵灰
锅炉采用管式空预器，燃料中的硫在燃烧过程中产生了硫化物即二氧化硫和
三氧化硫气体，它们与水蒸气结合后生成硫酸气体，在管式空预热器的管壁温度
低于硫酸露点温度时，硫酸液会在管壁上凝结，附着在光管表面，腐蚀光管表面
金属并飞灰黏结，日积月累积灰越积越多。

如果锅炉吹灰效果差，空预器管壁
的凝结物逐渐变硬，加剧附着使空气预热器阻力不断增加，从而使引风机入口管
道阻力增大，更容易产生失速。

空气预热器堵灰成分多数是硫酸氢氨，正常运行
时要控制反应后氨的逃逸率，大量未反应的尿素溶液反应后形成硫酸氢氨，附着、吸附在空预器受热面管壁上，使空预器差压增大，从而使引风机入口阻力增大，
诱发引风机失速。

2.3轴承箱和锅炉引风机电机安装不牢引起的振动
轴承箱和锅炉引风机电机用螺钉固定在水泥上。

锅炉引风机在使用过程中肯
定会振动，久而久之，材料和基材会松动，叶轮不平等会均匀增加，逐渐形成恶
性循环。

3电厂锅炉引风机故障的维修技术
3.1失速故障的维修措施
由于电厂锅炉引风机故障发生概率较高，如果在管理的过程中并没有做好科
学的维护，所产生的影响因素较多，所以在实际工作中相关维修人员需要明确自
身的工作重点，加强对各项故障的科学维护，减少对设备运行所产生的各项影响，使整体维修效果能够符合预期的要求。

（1）在实际工作中针对失速故障要先深
入到现场中了解设备的运行情况，尤其是要全面的监测引风机导叶和电流的变化
情况，其中电流不要过高，导叶运行速度不要过快，要严格按照相关的参数做好
全面的管理和监测，从而使故障维修效果能够符合预期的要求。

如果出现异常情
况需要马上报警提醒人员到现场进行参数的科学调整，防止对设备运行造成各项
影响。

在两台引风机同时运行的过程中，要使彼此之间电流保持在较为稳定的状态，并且不要超过预定的值。

如果在引风机交替的过程中出现电流不稳定的问题，要通过人为调节，防止出现较为严重的失速问题。

维修人员需要按照实际情况落
实科学性的工作原则，促进各项维修效果能够符合预期的要求，减少对设备运行
所产生的影响。

在此过程中如果出现了引风机的失速故障，需要先将自动控制转
变为手动控制，方便现场各项维修工作的顺利进行，并且还需要适当地降低失速
风机本身的导叶开度和运行负荷等，减少电流超标和跳闸问题的发生。

（2）在
现场维修过程中还需要了解设备的运行环境以及影响因素等等，在维修完成之后
需要再次的监测引风机的电流等等，在保证整个工况运行稳定之后再重新启动引
风机，这样一来可以使设备运行能够具备较强的稳定性。

在维修工作中需要做好
数据的记录，按照故障发生的原因采取有效的应对策略，将来可以为后续的故障
维护积累丰富的工作经验，以此来保证整体的维护效果。

（3）在对这一故障进
行解决的过程中，还需要按照不同的情况选择正确的维修方法，例如如果整个锅
炉运行负荷较高，需要在引风机中进行配方管理，适当地控制好烟气本身的产热量，另外也可以适当地提高锅炉氧气浓度和燃烧效率等等，避免出现超负荷运行
的情况。

为了降低烟气的排放量，在实际工作中需要进行煤质组分含量的科学检验，加强对物质的科学控制，尽可能地降低锅炉烟气中的硫化物含量，从而防止
对设备运行造成较为严重的影响。

3.2要确保吹灰质量，减少尾部烟道的流通阻力
运行是加强监视尾部受热面各区域烟气阻力变化，及时发现问题处理，同时
在吹灰时要注意炉膛压力的监视，吹灰蒸汽进入炉膛后会对炉膛压力产生影响，
直接影响引风机出力，尤其在额定负荷吹灰时，更要加强对引风机电流、全压的
监视，如吹灰中、炉膛负压上升，引风机电流、全压增大，应暂停吹灰，或降负
荷进行清灰。

3.3引风机的轴承温度过高的维修
在电厂锅炉引风机工作的时候，长时间的工作，会导致轴承的温度过高，这
个时候需要及时的涂抹润滑油，加强润滑度，减少轴承因为缺少润滑度加大摩擦
进而产生的温度过高，但是，在添加过程过程中，添加润滑油的量也不能随意添加，如果量太大的话，也会加速温度升高。

结语
综上所述，针对锅炉引风机振动故障，通过听针判断、振动位移测量及振动
图谱分析，排除轴承故障、对中不良、设备不平衡等其他方面的故障，将振动故
障原因综合判断为风机转轴部件松动故障，再通过风机转轴部件解体检查进一步
验证风机转轴部件松动故障的猜想，得到风机振动超标的主要原因，并提出了处
理建议。

在风机旋转设备的安装过程中，通过分析频谱、对比历史数据，准确判
断出故障原因，精准锁定故障部位，经过停机期间消缺后，设备运行状态恢复正常，保障了机组长期安全稳定运行。

参考文献
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