先进电镀厂房的工艺设计思路

先进电镀厂房的工艺设计思路
调研目前国内外电镀行业的发展现状，追踪先进电镀厂房发展趋势，同时结合国家行业标准发展动态，总结先进电镀厂房的工艺设计思路。

标签：电镀厂房；工艺设计；节水节能
1、前言
电镀是通过化学或电化学的方法在金属或非金属表面制备具有特殊性能的镀层的工业技术，根据应用场合不同，该镀层主要包括耐酸碱腐蚀、耐磨、装饰等功能。

电镀工艺由于其优异的性能广泛用于航空航天、汽车、船舶等行业。

传统表面处理厂房具有高耗能、高污染的特点，厂房内部蒸汽、给排水管线多，厂房内部布置杂乱。

本次通過调研目前国内外电镀行业的发展现状，同时结合国家行业标准发展动态，总结先进电镀厂房的工艺设计思路，为后续电镀厂房设计提供指导。

2、先进电镀厂房工艺设计思路
1）优化生产线设计
先进的生产线设计是提升电镀厂房设计水平的重要方面，主要包括电镀生产线化学槽配备自动槽盖、生产线管线盖板一体化设计、生产线生产线根采用平台或楼层形式。

传统电镀厂房内生产线化学槽散发大量酸碱等有害气体，严重影响了操作工人的身体健康，同时厂房内放置的设备和各类管线均受到挥发气体腐蚀，整流器等设备无法放在主厂房内，需要设置独立的整流器间。

生产线所有带有腐蚀性槽液成分的槽体均设置自动槽盖后，仅在零件进入和离开槽体时开启，其他时间均处于关闭状态，减少槽液挥发，有效防止槽液被车间空气中的灰尘污染，延长槽液的使用寿命，大幅提升厂房内空气质量，减少了厂房内放置的设备、管线的腐蚀。

电镀生产线配套给排水、送排风、动力等管线种类和数量均较多，直接暴露在主厂房内显得厂房布置杂乱。

采用生产线管线盖板一体化设计后，生产线上部采用封闭结构形式，提高了厂房的美观性。

生产线采用平台或楼层形式放置，管线布置于生产线平台或楼层下方，方便管线维护和检修。

2）变频排风
传统电镀厂房普遍采用抽风机生产期间连续最大排风量运行，下班关机的模
式，这种排风方式存在问题包括：排风机关闭后槽液挥发的气体对现场设备、厂房等设施造成腐蚀性危害；不间断抽风使车间处于负压状态，加快槽液蒸发；生产期间风机一直处于满负荷工作状态，耗电量大；厂房内冬季太冷。

目前国内外已有部分厂家采用变频排风形式。

生产线槽体两侧抽风罩配置风量调节阀，并与变频抽风系统联通，采用变频控制，当槽盖关闭时，排风机工作频率变小，风量降至最小，使槽内保持微小的负压，保证车间空气洁净。

当槽盖打开时，排风量增大，确保槽液挥发气体全部排出厂房外处理。

由于槽盖在大部分时间均是闭合状态（包括工件处理时），因此排风机多为低速运行，有效减少了排风系统电力消耗，极大延长送排风系统的使用寿命，同时减少槽液的挥发。

3）创新的新风补充系统设计
传统的电镀厂房采取槽体侧边排风，生产线厂房上部送风的方式，这种送风系统设计的问题在于整个主厂房上下形成大的空气循环系统，选择的风机送风量大，耗电量大，换气效果差。

目前已有部分电镀生产线设计中采用操作面格栅下送风的方式，送风口靠近吸风口，槽体侧边的排风管和格栅下的送风管形成小的空气循环系统，依据排风量通过变频控制送风量，所需的送风量小，节约能源，同时换气效果好。

4）生产线水循环利用
传统电镀生产线工艺槽后设置水洗槽清洗工件表面的槽液，清洗后的水直接排入污水管。

目前部分厂家在生产线配备自动化喷淋装置，零件在工艺处理完成后，槽盖打开进行喷淋，喷淋水进入工艺槽补充蒸发的槽液，通过本次喷淋，零件表面进入相邻水洗槽前已去除大部分槽液，极大节约了水洗用水量。

5）厂房美观性高
传统表面处理厂房外均布置大量生产线排风风机和喷淋塔，严重影响厂房外观效果，为提高厂房外部美观性，可考虑通过在厂房内设计天井放置排风机和喷淋塔，厂房外侧无表面处理生产线所需排风风机和喷淋塔，极大地提高了厂房的美观性。

结语：
随着环境压力、环保意识以及国家节能减排标准的提高，对电镀厂房的工艺设计提出了新的要求，先进电镀厂房工艺设计需顺应社会和行业发展趋势，开拓新的设计思路，才能实现经济效益和社会、资源、环境的有机结合，带动行业的
可持续发展。