模板工程施工技术交底14775
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底交底内容：1．模板工程的一般规定2．模板工程材料要求3．模板制作4．模板安装5．模板的撤除6．平安保证措施7．环境保护、文明施工、夜间施工一、模板工程的一般规定：1、宜优先使用胶合板和钢模板。
2、在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4、结构简单，制作、装拆方便。
5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6、重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，到达合格要求前方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的外表应平整、光滑，屡次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其外表平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动，确保结构的几何尺寸。
模板的支撑和刚度要满足受力要求，以保证浇注砼时不发生位移和变形。
模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接关系到施工质量和工期进度。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，减少安全事故的发生，需要进行模板工程技术交底。
本文将详细介绍模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 模板材料的选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
根据具体施工需求和工程特点，选择合适的模板材料。
2. 模板搭设（1）模板搭设前，应对施工现场进行勘测和测量，确保模板的尺寸和位置准确无误。
（2）搭设模板时，应按照设计要求和施工图纸进行布置，保证结构的稳定性和安全性。
（3）模板的支撑应坚固可靠，支撑点的间距应符合规范要求，避免浮现下沉和变形现象。
3. 模板拆除（1）模板拆除前，应进行验收，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
三、施工流程1. 模板制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定模板制作方案。
（2）选择合适的模板材料，进行切割、拼接和修整，制作出符合要求的模板。
（3）对制作好的模板进行检查和验收，确保质量合格。
2. 模板搭设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板时，应按照一定的顺序进行，确保施工进度和质量。
（3）模板的支撑应均匀分布，支撑点的间距应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括布置钢筋和安装模板支撑。
（2）根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（3）进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除前的准备工作。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 在模板搭设和拆除过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工程施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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模板工程技术质量交底
模板工程技术质量交底一、项目概述本项目是某某公司在某某地区建设的模板工程项目，主要包括某某建筑物的模板搭设、拆除和维护等工作。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术质量交底。
二、施工准备工作1. 施工前，施工单位应对施工人员进行技术交底，明确工程要求、施工方法和质量要求等内容。
2. 施工单位应按照相关规范要求，准备好所需的施工材料、设备和工具，并进行验收。
三、模板搭设1. 模板选择(1) 模板应选用符合国家标准的优质胶合板，具有足够的强度和稳定性。
(2) 模板应经过验收合格后方可使用，有损坏或变形的模板应及时更换。
2. 模板搭设(1) 按照设计要求和施工图纸，合理布置模板支撑，确保模板的稳定性和安全性。
(2) 模板支撑应坚固可靠，支撑点应均匀分布，不得出现明显的不平衡现象。
(3) 模板板面应平整、光滑，接缝处应严密，不得有明显的缝隙和破损。
四、模板拆除1. 拆除时应先进行安全检查，确保拆除过程安全可靠。
2. 拆除时应采取逐层逐段的方法，避免对结构造成不良影响。
3. 拆除后的模板应进行清理、分类，并妥善保管，以备后续使用。
五、模板维护1. 在使用过程中，应定期对模板进行检查和维护，及时发现和处理模板的问题。
2. 模板表面应保持清洁，不得有油污、水渍等污染物。
3. 模板存放时应避免阳光直射和雨淋，防止模板受潮、变形。
六、施工质量控制1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确各项工作的责任和要求。
2. 施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工单位应进行质量检查和验收，确保工程质量合格。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全通道畅通。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和乱扔建筑垃圾等行为。
八、总结模板工程的技术质量交底是确保工程质量的重要环节。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、项目概述本文档旨在对模板工程施工技术进行详细交底，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工准备1. 施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工步骤和要求。
2. 检查施工现场的环境和基础设施，确保施工条件符合要求。
3. 准备所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
三、施工步骤1. 模板安装a. 根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和方法。
b. 清理施工现场，确保模板安装区域干净整洁。
c. 检查模板材料的质量和尺寸，确保符合要求。
d. 进行模板的安装，包括固定和调整。
e. 检查模板的安装质量，确保坚固稳定。
2. 模板拆除a. 在混凝土达到规定强度后，进行模板拆除。
b. 根据拆除顺序和方法，进行模板的拆除。
c. 检查拆除后的模板，确保没有残留物和损坏。
3. 模板维护a. 在施工过程中，对模板进行定期检查和维护。
b. 发现模板有损坏或者变形的情况，及时进行修复或者更换。
c. 模板使用完毕后，进行清洁和整理，妥善存放。
四、施工安全1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应严格按照施工操作规程进行操作，禁止擅自改变作业方法。
4. 施工过程中，应注意周围环境和其他施工作业的安全，避免发生事故。
五、质量控制1. 施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，应进行必要的检测和测试，确保施工质量符合要求。
3. 发现施工质量问题，应及时进行整改和修复，确保达到设计要求。
六、施工进度控制1. 施工人员应按照施工计划和进度要求进行施工，确保施工进度。
2. 施工过程中，应及时记录施工进度和问题，进行进度跟踪和调整。
3. 遇到施工延误或者其他问题，应及时采取措施进行补救，保证施工进度。
七、施工总结1. 施工完成后，进行施工总结和验收。
2. 总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、交底目的模板工程施工技术交底的目的是为了确保施工人员对于模板工程施工的要求、方法和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量和施工安全。
二、交底内容1. 施工要求1.1 模板选择：根据工程要求选择适合的模板材料，包括木质模板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
1.2 模板安装：按照设计图纸和施工方案进行模板的安装，确保模板的平整度和牢固度。
1.3 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成损坏。
2. 施工方法2.1 模板支撑：根据设计要求和施工方案，合理设置模板支撑点，确保模板的稳定性和承载能力。
2.2 模板拼接：根据设计图纸和施工方案，将模板板材进行拼接，确保接缝紧密、平整，并采取防漏水措施。
2.3 模板调整：在模板安装过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度。
2.4 模板检查：在模板安装完成后，进行模板的检查，确保模板的质量和安全性，及时修复和更换有问题的模板。
3. 安全注意事项3.1 模板搭设：在模板搭设过程中，要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
3.2 模板使用：在模板使用过程中，要注意防滑、防坠落等安全措施，确保施工人员的安全。
3.3 模板拆除：在模板拆除过程中，要注意避免模板倾倒、坠落等危险情况的发生，确保施工人员的安全。
三、交底方式1. 交底会议：组织施工人员进行交底会议，由施工负责人详细讲解模板工程施工技术要求和注意事项，并进行现场示范。
2. 文件交底：编制详细的施工技术交底文件，包括施工要求、施工方法、安全注意事项等内容，由施工负责人进行逐一解读，并要求施工人员签字确认。
四、交底效果评估1. 考核内容：通过现场观察、工艺验收等方式对施工人员的模板工程施工技术掌握情况进行评估。
2. 考核标准：施工人员能够准确理解并操作模板工程施工要求、方法和注意事项，且施工质量符合相关标准。
3. 考核结果：根据评估结果，对施工人员进行奖惩和培训，以提高施工质量和施工安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：在建造工程中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建造结构的质量和稳定性。
因此，在施工前需要进行模板工程施工技术交底，确保施工人员能够正确理解和执行相关工作。
本文将从模板工程的设计要求、施工准备、施工过程、质量控制和安全注意事项等方面进行详细阐述。
一、设计要求1.1 确定模板材料和规格：根据设计要求和承重要求确定模板的材料和规格，如钢模、木模等，并确保其质量符合标准。
1.2 确定模板结构：根据建造结构设计图纸确定模板的结构，包括支撑、连接方式等，确保模板的稳定性和承载能力。
1.3 确定模板施工工艺：确定模板的施工工艺，包括拼装、拆除、调整等步骤，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备2.1 准备模板材料和工具：根据设计要求准备好所需的模板材料和工具，如横梁、立柱、螺栓等，确保施工所需物品齐全。
2.2 检查模板材料质量：在使用模板材料前，进行质量检查，确保模板材料符合标准，不存在破损或者变形等情况。
2.3 制定施工计划：根据设计要求和工程进度，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间节点等，确保施工按计划进行。
三、施工过程3.1 搭建模板结构：按照设计图纸和施工计划，进行模板结构的搭建，确保每一个部份的连接坚固、稳定。
3.2 调整模板位置：在搭建完成后，及时对模板位置进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
3.3 固定模板结构：在调整完成后，及时对模板结构进行固定，包括加固支撑、连接螺栓等，确保模板不会浮现挪移或者倾斜。
四、质量控制4.1 检查模板质量：在施工过程中，定期对模板质量进行检查，确保模板符合设计要求，不存在破损或者变形等情况。
4.2 测量模板尺寸：在搭建完成后，对模板的尺寸进行测量，确保模板的尺寸准确无误，符合设计要求。
4.3 完成验收：在模板施工完成后，进行最终验收，确保模板工程符合相关标准和要求，可以进入下一阶段的施工。
五、安全注意事项5.1 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，强调模板工程施工中的安全注意事项，确保施工过程安全顺利进行。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位与施工人员进行技术交底，明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
技术交底是建筑工程中一个非常重要的环节，对于保障工程质量和进度具有至关重要的作用。
一、施工工艺交底1.1 确定施工工艺：在施工前，施工单位应确定模板工程的施工工艺，包括模板的安装、拆除、支撑等步骤。
1.2 制定施工方案：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
1.3 安全措施：在施工工艺交底中，要重点强调安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、材料使用交底2.1 确认材料质量：在施工前，要对使用的模板材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2.2 材料储存：对于模板材料的储存和保管要求进行交底，避免材料损坏或丢失。
2.3 材料使用注意事项：交底材料使用的注意事项，包括材料的正确使用方法、保养方法等。
三、施工质量要求交底3.1 模板尺寸要求：明确模板的尺寸要求，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.2 表面平整度要求：交底模板表面的平整度要求，保证模板施工后的表面平整度符合要求。
3.3 模板连接要求：交底模板的连接方式和要求，确保模板连接的牢固性和稳定性。
四、施工进度计划交底4.1 确定施工进度：制定模板工程的施工进度计划，明确施工的起止时间和各个施工阶段的时间节点。
4.2 施工进度监控：交底施工进度的监控方法和措施，确保施工进度按计划进行。
4.3 处理延误情况：交底延误情况的处理方法，包括延误原因分析、延误责任认定等。
五、安全生产交底5.1 安全生产规定：交底安全生产的相关规定和要求，确保施工过程中的安全生产。
5.2 安全防护措施：交底施工中的安全防护措施，包括施工现场的安全设施、安全标识等。
5.3 应急预案：交底应急预案的制定和执行，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：模板工程施工技术交底是建筑施工中一个非常重要的环节，通过技术交底，可以明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
模板工程施工技术交底
三、模板安装
1、按图纸设计断面尺寸配模。
2、模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护，发生防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。
3、模板安装前与砼的接触面清理干净，涂刷模板隔离剂，并防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。
4、模板安装质量要求：模板的接缝不漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，并清除模板内的杂物；保证砼构件的几何尺寸；模板安装偏差满足新规范要求。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、按高计要求对砼模板起拱，对每根构件均拉线检查。
6、不遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，安装牢固，其偏差满足新规范要求。
四、模板拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱面不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。模板拆除不能用硬物使劲敲打和撞击，特别是安装了拉杆和传力杆时，要小心拆卸，避免拉杆和传力杆松动。
模板工程
工程名称
分部工程
施工单位ห้องสมุดไป่ตู้
分项工程
交底内容：
一、模板材料的选用
选用钢模板，以保证混凝土观感质量。
二、模板工程质量保证
1、结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。
2、有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量或侧压力以及施工过程中的施工荷载。
3、装拆方便，便于钢筋绑扎。
4、模板平整度、垂直度应符合本工程的合格等级要求，接缝严密。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全注意事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的内容和流程。
二、技术交底内容1. 施工要求在模板工程施工前，施工方需要向施工人员交底施工要求，包括但不限于以下内容：- 模板的选择和使用- 模板的安装和拆除- 模板的支撑和固定- 模板的调整和修补- 模板的保养和维护2. 工艺流程施工方需要向施工人员交底模板工程的工艺流程，包括但不限于以下内容：- 模板工程的施工顺序- 模板的制作和加工- 模板的运输和安装- 模板的拆除和清理- 模板的验收和整改3. 安全注意事项为确保施工过程中的安全，施工方需要向施工人员交底安全注意事项，包括但不限于以下内容：- 模板工程施工的安全规范- 模板工程施工的安全防护措施- 模板工程施工的安全事故应急处理- 模板工程施工的安全巡检和整改三、技术交底流程1. 确定交底人员施工方需要确定负责进行技术交底的专业人员，该人员应具备丰富的施工经验和技术知识。
2. 制定技术交底计划交底人员需要根据施工进度和施工要求制定技术交底计划，确保及时、全面地进行技术交底。
3. 召开技术交底会议交底人员根据技术交底计划，召集相关施工人员进行技术交底会议。
会议应明确交底内容、流程和安全注意事项，并提供相关的技术资料和示范。
4. 进行现场演示交底人员应在施工现场进行实际演示，指导施工人员正确操作和使用模板，并解答他们可能遇到的问题。
5. 确认理解和掌握情况交底人员需要与施工人员进行互动，确认他们对交底内容的理解和掌握情况。
如有疑问或者不清晰的地方，应及时进行解答和说明。
6. 记录和总结交底人员需要对技术交底会议进行记录，包括交底内容、参预人员和交底时间等信息。
同时，还应对施工人员的理解和掌握情况进行总结和评估。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量通过技术交底，施工人员可以清晰了解施工要求和工艺流程，从而减少施工错误和缺陷，提高施工质量。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm应采取封闭方法进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、墙、柱模板支撑系统搭设要求：1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检验控制线。
2、墙柱模底部缝隙必需采取封闭方法，以预防漏浆烂根。
3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采取通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。
4、安装墙模板采取墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件和钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大地方，对拉螺栓设置间距应较上部密集）。
用一样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件和钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。
安装斜撑，调整模板重度，检验合格后，和墙、柱、楼板模板相连接。
5、对模板下部支撑钢管底部应采取木枋或木块进行铺垫；6、对于跨度大于4米现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度1‰~3‰。
三、梁板模板搭设要求：1、转换层大梁较大，应依据不一样断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。
2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm；3、模板支撑体系必需严格按管理人员要求进行搭设，搭设完后，应有专员对紧固件、螺栓等进行全方面检验，重新拧紧松动螺丝。
四、模板拆除要求：1、拆模前应达成混凝土拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
2、模板拆除时必需按次序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。
3、模板支撑体系搭设前，核实各部位轴线和标高是否正确；4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达成规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的模板材料，包括模板板材、支撑材料、连接件等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、脚手架、模板支撑系统等。
4. 人员组织：确定施工队伍，分工明确，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、施工过程1. 模板安装：a. 模板拆卸：根据施工顺序，先拆除上一层楼板的模板，并进行清理。
b. 模板安装：根据设计要求，按照施工方案将模板板材按照规定的位置、间距固定在梁、柱、板等结构上。
c. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板的平整度和稳定性。
2. 模板调整：a. 模板水平调整：使用水平仪对模板进行水平调整，确保楼板的平整度。
b. 模板垂直调整：使用垂直仪对模板进行垂直调整，确保墙面的垂直度。
c. 模板尺寸调整：根据实际情况，对模板进行尺寸调整，确保与设计要求相符。
3. 模板固定：a. 模板连接：使用连接件将模板板材连接在一起，确保整个模板系统的稳定性。
b. 模板固定：使用螺栓、钢筋等固定模板，确保模板的坚固性和稳定性。
4. 模板验收：a. 模板平整度检查：使用水平仪和尺子对模板进行平整度检查，确保楼板的平整度满足要求。
b. 模板垂直度检查：使用垂直仪对模板进行垂直度检查，确保墙面的垂直度满足要求。
c. 模板尺寸检查：使用测量工具对模板尺寸进行检查，确保与设计要求相符。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
2. 模板安全：模板应固定坚固，避免发生倾倒或者坍塌的情况。
3. 施工设备安全：施工设备应经过检查和维护，确保其安全可靠。
4. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生意外伤害。
5. 施工过程监控：施工过程中应有专人进行监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
模板工程的施工技术交底
7）、模板与砖墙连续处须用砂浆密封严防漏浆。
8）、安装模板时板缝不得超过2MM，相邻板面高低按板跨的1/00。
9）、板缝须用封箱带或腻子密封。
10）、支撑立杆接长时必须用双扣件扣牢。
11）、模板拆除必须满足以下规定：楼板部分须待砼强度达到设计强度的750/0；阳台部分须待砼强度达到设计强度的1000/0
模板工程的施工技术交底
工程名称
交底部位
主体
施工班组
木工班
交底日期
交底内容；
1）、制作模板之前必须熟悉图纸。
2）、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。
3）、构造柱模板与砖墙接触处须用海绵条密封，以防漏浆。
4）、构造柱模板加固时须采取有效措施确保砖墙不被破坏。
5）、施工平台模板时，平台底标高用墨线在四周砖墙上弹出。对于板跨超过4M的模板须起拱，起拱高度按板跨的1/00。
4）、模板在钢筋绑扎之前须刷隔离剂。
5）、安装模板时板缝不得超过2MM，相邻板面高低按板跨的1/00。
6）、板缝须用封箱带或腻子密封。
7）、模板拆除必须满足以下规定：楼板部分须待砼强度达到设计强度的750/0；阳台部分须待砼强度达到设计强度的1000/0
8）、拆除后的模板须堆放整齐。
交底人：
被交底人：
12）、拆除后的模板须堆放整齐。
交底人：
被交底人：
模板工程的施工技术交底
工程名称
交底部位
基础
施工班组
木工班
交底日期
交底内容；
1）、制作模板之前必须熟悉图纸。
2）、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。
3）、施工平台模板时，平台底标高用墨线在四周砖墙上弹出。对于板跨超过4M的模板须起拱，起拱高度按板跨的1/00。
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技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。
地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。
其混凝土构件尺寸如下：柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。
主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。
一、本工程模板工程构造如下：1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。
2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。
梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。
支承为Ø48×3.0钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。
梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。
3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。
柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。
二、材料选择1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ø48×3.0钢管。
3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ø48×3.0钢管。
4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。
竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管Ø48×3.0。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
三、脚手架安装1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编 号 009 工程名称 交 底 日 期 施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：2、在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
3、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm ，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。
5、每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：500a l a /3l a l ahhAA500l bA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆 (小横杆)纵向水平杆 (大横杆)立杆a l a /36、水平拉杆、剪刀撑布置如下图示意：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模板工程施工技术交底交底内容：水平拉杆布置剪刀撑布置7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2 立杆的垂直偏差架高≤25m ±50mm＞25m ±100mm3 纵向水平杆的水平偏差±20mm4 横向水平杆的水平偏差±10mm5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150 mm6 相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7 上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 8杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
交底内容：特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"。
4.7、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1100mm和1100mm的间距立支撑。
4.8、水平拉杆要求设上、中、下三道。
4.9、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
板模板支撑构造详下图：5、梁模板构造5.1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。
梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。
支承为Ø48×3.0钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。
梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号009工程名称交底日期施工单位分项工程名称400400交底提要模板工程施工技术交底交底内容：5.2、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
5.3、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
5.4、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；5.5、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）6、墙模板构造6.1、使用前将模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6.2、竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm，起步200mm，以上450mm间距。
6.3、加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距450mm，竖向间距450mm。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
6.4、地下室外墙及人防墙选用m12对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
6.5、斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
7、柱模板构造7.1、600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。
7.2、加固柱箍采用m12对拉螺栓（人防及外墙部位采用带止水环的对啦螺栓）。
7.3、模板采用17mm胶合面板作为面板。
五、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（即用手按不松软、无痕迹），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表C2-1编号009交底提要模板工程施工技术交底交底内容：底模拆除时的混凝土强度要求3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、墙模板拆除A、墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
B、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
C、拆墙模板时，先拆下穿墙螺栓，后使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
D、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的钢管，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。